专利名称：一种新型折弯模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钣金加工技术领域，更具体地是涉及一种新型折弯成型模具。
背景技术：
众所周知，在白色家电中，钣金零件非常普遍，其中对于门式或者柜式盒类零件在传统的加工过程中，一般采用压力机复合专用的折弯成型模具进行折弯成型，这种传统的折弯模具一般采用凹凸模结构在冲压设备上实现工件的折弯，对于折弯尺寸较大，材料厚度较薄的零件，采用降低压力机速度满足折弯成型的要求，这种方式下的生产效率较低，同时折弯零件表面质量状态较差的零件容易变形，常常需要人工辅助校型处理，成本较高且浪费较大。
实用新型内容有鉴于上述现有的生产过程中存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，提供了一种生产效率较高，并且在折弯零件表面质量状态较差的零件时不易变形，从而不需要人工辅助校型处理的新型折弯模具。为解决上述技术问题，本实用新型通过对折弯模具的研究，设计研发出了一种采用气动方式和转轴结构，实现多角度多尺寸折弯的新型折弯模具。本实用新型的折弯模具，包括上模、下模、位于下模端部的转板，下模与转板之间为活动连接，还包括第一气缸、第二气缸和控制器，第一气缸与上模连接在一起，第二气缸与转板连接在一起，并且控制器控制第一气缸和第二气缸运动。本实用新型还包括第三气缸，转板为两组，并且分别安装在下模的两端，其中的第一组转板与第二气缸连接在一起，其中的第二组转板与第三气缸连接在一起。本实用新型还包括第四气缸，第一气缸和第四气缸均与上模连接在一起，并且第一气缸和第四气缸分别与上模的两端连接。第一气缸和第四气缸带动上模沿上下方向运动，第二气缸和第三气缸分别带动第一组转板和第二组转板做旋转折弯运动。本实用新型还包括支架，该支架位于下模的下方，控制器也位于下模的下方，并且控制器安装在该支架上。本实用新型采用这样的结构后，实现薄板工件折弯不变形，折弯角度精度高。其特点如下1、气动折弯模具为一种新型折弯模具，采用转轴式结构，通过对转板角度的调节实现多尺寸长尺寸的折弯，折弯长度达700mm以上，不受空间高度限制，折弯条件调节余量大，实现了多角度多尺寸折弯。本实用新型在O度 45度采用大流量实现快速进给，不影响工件变形提高生产效率；在45度 90度采用小流量实现慢进给，控制工件的折弯速度，促使工件折弯不变形，折弯角度精度也提高了，角度能控制在±0.8度范围内，从而大幅降低了产品的不合格率，降低了生产成本。
图I为本实用新型所述的ー种气动折弯模具的结构原理示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式
详细说明如后。图I所示，ー种新型折弯模具包括上模2、下模6和位于下模6端部的转板，下模6与转板之间为活动连接，本实用新型还包括第一气缸I、第二气缸4和控制器5,第一气缸I与上模2连接在一起，第二气缸4与转板连接在一起，并且控本实用新型还包括第三气缸7，转板为两组，并且分别安装在下模6的两端，其中的第一组转板3与第二气缸4连接在一起，其中的第二组转板8与第三气缸7连接在一起。本实用新型还包括第四气缸10，第一气缸I和第四气缸10均与上模2连接在一起，并且第一气缸I和第四气缸10分别与上模2的两端连接。本实用新型还包括支架11，该支架11位于下模6的下方，控制器5也位于下模6的下方，并且控制器5安装在该支架11上。首先将エ件9放入模腔后，通过与上模2连接的第一气缸I和第四气缸10带动上模2沿上下方向运动，将エ件9压紧，紧贴下模6，这样是保证在后续折弯时不会发生エ件移动，造成折弯尺寸有偏差。然后，通过第一组转板3和第二组转板8连接的第二气缸4和第三气缸7伸縮，带动第一组转板3和第二组转板8做旋转折弯运动，通过位于下模6下方的可调流量控制器5控制,第一组转板3和第二组转板8在0度 45度时气缸4和气缸7大流量实现快速进给，在45度 90度时气缸4和气缸7小流量实现慢进给。这样既保证了折弯尺寸，提高了生产效率，还能保证エ件不变形。通过调节第二气缸4和第三气缸7的伸缩长度实现零件的折弯角度，实现不同规格零件的尺寸折弯成型。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述掲示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种新型折弯模具，包括上模(2)、下模(6)、位于下模(6)端部的转板，所述下模(6)与转板之间为活动连接，其特征在于还包括第一气缸(I)、第二气缸(4)和控制器(5)，所述第一气缸(I)与上模(2)连接在一起，所述第二气缸(4)与转板连接在一起，并且所述控制器(5)控制第一气缸(I)和第二气缸(4)运动。
2.根据权利要求I所述的新型折弯模具，其特征在于还包括第三气缸(7)，所述转板为两组，并且分别安装在所述下模(6)的两端，其中的第一组转板(3)与第二气缸(4)连接在一起，其中的第二组转板(8)与第三气缸(7)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的新型折弯模具，其特征在于还包括第四气缸(10)，所述第一气缸(I)和第四气缸(10)均与上模(2)连接在一起，并且第一气缸(I)和第四气缸(10)分别与上模(2)的两端连接。
4.根据权利要求3所述的新型折弯模具，其特征在于所述第一气缸(I)和第四气缸< (10)带动上模(2)沿上下方向运动，所述第二气缸(4)和第三气缸(7)分别带动第一组转板(3 )和第二组转板(8 )做旋转折弯运动。
5.根据权利要求I所述的新型折弯模具，其特征在于所述控制器(5)位于所述下模(6)的下方。
6.根据权利要求5所述的新型折弯模具，其特征在于还包括支架(11)，所述支架(11)位于所述下模(6)的下方，并且所述控制器(5 )安装在所述支架(11)上。
专利摘要本实用新型涉及一种新型折弯模具，包括上模、下模、位于下模端部的转板，下模与转板之间为活动连接，还包括第一气缸、第二气缸和控制器，第一气缸与上模连接在一起，第二气缸与转板连接在一起，并且控制器控制第一气缸和第二气缸运动，因此可以在不影响工件变形的前提下提高生产效率。
文档编号B21D37/10GK202539366SQ20122008991
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月12日 优先权日2012年3月12日
发明者位亚, 孙昌圣, 张加银, 李天新, 殷礼华, 王正华, 郑伟 申请人:芜湖双翼机电实业有限公司