专利名称：一种平板双面钻孔夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种平板双面钻孔夹具。
背景技术：
夹具是进行机械零件加工的重要工具，对保证零件的加工质量尤为重要。现有技术中，在平板工件的两个面上都有钻孔要求时，通常需要安装两次才能实现，这样的方式不仅影响了生产效率，而且在两次安装中会产生因重复安装而导致的精度误差，降低了平板工件的加工精度。因此在如今的社会中设计出一种操作方便的平板双面钻孔夹具势在必行
实用新型内容
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便的平板双面钻孔夹具。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种平板双面钻孔夹具，包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；所述第一安装板上下对称的设置在底板的上表面；所述第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；所述第二安装板左右对称的设置在底板的上表面；所述第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的安装高度不同；所述底板上左右对称设有至少两个立柱；所述立柱上端设有可旋转的转盘；所述转盘的一端面超出立柱的端面；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；所述转盘正向转动，触碰感应器后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板上设有竖直安装的第三气缸；所述第三气缸与立柱位于同一竖直平面；第三气缸与第一气缸和第二气缸不共线；所述第三气缸上设有抬板；所述抬板的端面超过立柱的端面。优选的，所述立柱的个数为四个；所述四个立柱呈长方形设置；优选的，所述第一气缸和第二气缸下方设有支撑板。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点本实用新型的平板双面钻孔夹具，使用时，将需要双面钻孔的平板工件放置在两固定块间，当在平板工件正面完成钻孔后，开启第三气缸，立柱上的转盘开始转动，第三气缸的抬板上升，从而带动平板工件转动，当平板工件转动一定角度时，第一气缸和第二气缸启动，将平板工件处于第一气缸和第二气缸间，与此同时，转盘转动碰触到感应器后反向转动，反向转动碰触到感应器后停止转动，第一气缸和第二气缸的顶杆回收，就能够在平板工件反面进行钻孔。本实用新型的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。
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以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明附图I为本实用新型的平板双面钻孔夹具的立体图；附图2为本实用新型的平板双面钻孔夹具的第一使用状态图；附图3为本实用新型的平板双面钻孔夹具的第二使用状态图；附图4为本实用新型的平板双面钻孔夹具的第三使用状态图；其中1、底板；2、第一安装板；3、固定块；4、第二安装板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、立柱；8、转盘；9、感应器；10、第三气缸；11、抬板；12、支撑板；13、平板工件。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。如附图I所示的本实用新型所述的一种平板双面钻孔夹具，包括底板I、第一安装板2、固定块3、第二安装板4、第一气缸5、第二气缸6、立柱7、转盘8、感应器9、第三气缸10和抬板11 ;所述第一安装板2上下对称的设置在底板I的上表面；所述第一安装板2的内端安装有可翻转的固定块3 ;所述第二安装板4左右对称的设置在底板I的上表面；所述第二安装板4上设有水平安装的第一气缸5和第二气缸6 ;所述第一气缸5和第二气缸6的安装高度不同；所述底板I上设有四个立柱7 ;所述四个立柱7呈长方形设置；所述立柱7上端设有可旋转的转盘8 ;所述转盘8的一端面超出立柱7的端面；所述立柱7左右侧面的下端设有感应器9 ;所述转盘8正向转动，触碰感应器9后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板I上设有竖直安装的第三气缸10 ;所述第三气缸10与一侧的两个立柱7位于同一竖直平面；第三气缸10与第一气缸5和第二气缸6不共线；所述第三气缸10上设有抬板11 ;所述抬板11的端面超过立柱7的端面；所述第一气缸5和第二气缸6下方设有支撑板12。如附图2-4所示的本实用新型所述的一种平板双面钻孔夹具，使用时，将需要双面钻孔的平板工件13放置在两固定块3间，当在平板工件13正面完成钻孔后，开启第三气缸10，同时立柱7上的转盘8开始转动，第三气缸10的抬板11上升，从而带动平板工件13转动，当平板工件13转动一定角度时，大概为45°时，第一气缸5和第二气缸6启动，将平板工件13处于第一气缸5和第二气缸6间，与此同时,转盘8转动碰触到感应器9后反向转动，反向转动碰触到感应器9后停止转动,第一气缸5和第二气缸6的顶杆回收,就能够在平板工件反面进行钻孔。本实用新型的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
权利要求1.一种平板双面钻孔夹具，其特征在于包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；所述第一安装板上下对称的设置在底板的上表面；所述第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；所述第二安装板左右对称的设置在底板的上表面；所述第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的安装高度不同；所述底板上左右对称设有至少两个立柱；所述立柱上端设有可旋转的转盘；所述转盘的一端面超出立柱的端面；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；所述转盘正向转动，触碰感应器后反向转动，反向转动触碰感应器后停止转动；所述底板上设有竖直安装的第三气缸；所述第三气缸与立柱位于同一竖直平面；第三气缸与第一气缸和第二气缸不共线；所述第三气缸上设有抬板；所述抬板的端面超过立柱的端面。
2.根据权利要求I所述的平板双面钻孔夹具，其特征在于所述立柱的个数为四个;所述四个立柱呈长方形设置。
3.根据权利要求I或2所述的平板双面钻孔夹具，其特征在于所述第一气缸和第二气缸下方设有支撑板。
专利摘要本实用新型涉及一种平板双面钻孔夹具，包括底板、第一安装板、固定块、第二安装板、第一气缸、第二气缸、立柱、转盘、感应器、第三气缸和抬板；底板的上表面上下对称的设置有第一安装板，左右对称的设置有第二安装板；第一安装板的内端安装有可翻转的固定块；第二安装板上设有水平安装的第一气缸和第二气缸；底板上左右对称设有至少两个立柱；立柱上端设有可旋转的转盘；所述立柱左右侧面的下端设有感应器；底板上设有竖直安装的第三气缸；第三气缸上设有抬板；本实用新型的平板双面钻孔夹具，操作方便，当需要双面钻孔的平板工件放置后，不需要进行二次安装就能够进行双面钻孔，避免产生因重复安装而导致的精度误差，增加了平板工件的加工精度。
文档编号B23Q7/00GK202571975SQ20122010736
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者刘光华 申请人:苏州市福迈精密机械有限公司