专利名称：导料板及包括该导料板的废料自动导出系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及设备配件领域，特别是涉及一种导料板及包括该导料板的废料自动导出系统。
背景技术：
在钣金模具加工过程中会产生很多的废料，这些钣金模具废料具有一定的再利用价值，因此需要对钣金模具废料进行回收。回收时为了提高生产效率，使用废料自动导出系统。而废料自动导出系统的导料皮带的覆盖范围有限，导料皮带范围外的废料因无法落在导料皮带上而无法顺利的导出，有的废料会从导料皮带的周边落下。现在人们一般通过设置导板解决导料皮带漏料的问题，但是可能会出现废料留 在导板上无法滑落至导料皮带的情况。如果将导板角度调整至卡住废料口两侧，此时导板角度过大，较长废料无法滑落至导料皮带，影响导料效果。此外从导料板上滑下的废料容易落入导料板与导料皮带的间隙，并且导板的宽度固定，无法进行调节。
发明内容基于此，有必要针对现有技术导料板漏料的问题，提供一种结构简单、使用方便的导料板以及包括该导料板的废料自动导出系统。本实用新型的技术方案如下一种用于废料自动导出系统的导料板，所述废料自动导出系统包括左支架、右支架和导料皮带，所述导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板；所述导板安装架用于将所述导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上；所述中间导板设置在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜；所述边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。在其中一个实施例中，所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度。在其中一个实施例中，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度。在其中一个实施例中，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔，所述安装孔为长条形状。在其中一个实施例中，所述导板安装架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷。一种废料自动导出系统，包括左支架、右支架和导料皮带，还包括2个导料板，所述2个导料板对称安装于所述自动导出系统的左支架和右支架上；[0015]所述导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板；所述导板安装架用于将所述2个导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上；所述中间导板设置在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜；所述边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。在其中一个实施例中，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔，所述导料板通过安装孔安装于自动导出系统的左支架或右支架上，所述安装孔为长条形状。 在其中一个实施例中，所述导板安装架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷，所述毛刷为2排。在其中一个实施例中，所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度。在其中一个实施例中，所述废料自动导出系统用于导出钣金模具废料，所述废料自动导出系统的上边缘距离废料口上边缘10毫米 15毫米。本实用新型的有益效果是I本实用新型的导料板设置有中间导料板和边缘导料板以及导料板安装架，结构简单，制造方便，成本低廉；中间导料板和边缘导料板设置一定的倾斜角度，这个角度即可以保证导料板边缘不漏料，又可以保证废料能滑落至导料皮带上；2本实用新型的导料板使用安装方便，只需要在安装孔处安装螺钉即可将导料板安装于自动导出系统上；安装时使边缘导料板的的边缘紧贴于废料口侧边，这样就可以解决导料板漏料的问题；3本实用新型的导料板可以通过导料板安装架的安装孔来调节导料板的宽度，适用于多种不同宽度的废料口；4本实用新型的废料导出系统使用方便，使用时边缘不会产生漏料现象，并且废料不会落入废料导出系统的内部间隙，省去了废料导出系统的清理工序，节省生产工序和生产时间。
以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。图I为本实用新型的导料板的一个实施例整体示意图；图2为图I所示的导料板的仰视图；图3为本实用新型的废料自动导出系统的整体示意图。
具体实施方式
参见图f图3，作为一种可实施方式，一种用于废料自动导出系统的导料板1，所述废料自动导出系统包括左支架7、右支架8和导料皮带9，所述导料板包括导板安装架2、中间导板3和边缘导板4 ;[0033]所述导板安装架2用于将所述导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架7和右支架8上；所述中间导板3设置在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带9的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜；所述边缘导板4连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。本实施例中，所述边缘导板的宽度小于中间导板的宽度，所述边缘导板的长度与中间导板的长度相当，所述导板安装架的长度与所述废料自动导出系统相适应。所述导板安装架用于将导料板安装于所述废料自动导出系统上，所述中间导板和边缘导板用于引导边缘处的废料通过导料板进入废料导出系统的导料皮带，使用时边缘导板的边缘紧贴废料口侧边，这样废料口边缘的废料就不会从边缘落下而发生导料板漏料的问题。较佳地，作为一种可实施方式，所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度。中间导板和导板安装架之间的角度为20度 30度，这样废料可以容易滑落至导料皮带上，而不会停留在导料板上。较佳地，作为一种可实施方式，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度。此时边缘导板与废料口侧边之间的角度为10度 25度，废料不会卡在导料板和废料口上。较佳地，作为一种可实施方式，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔5，该安装孔5为长条形状。使用螺栓通过安装孔可将导料板安装于自动导出系统，所述安装孔的长度在30mm至60mm之间，通过调整安装孔上所安装的螺栓位置可以调整本实用新型的导料板的安装位置，从而使本实用新型的导料板适用于不同宽度的自动导出系统。较佳地，作为一种可实施方式，所述导板安装架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷6。设置毛刷6 —方面防止细小废料进入导料皮带的边缘，另一方面可以使某些带有油污而粘附在导料皮带上的废料脱落。参见图3，作为一种可实施方式，本实用新型还提供一种废料自动导出系统，包括左支架7、右支架8和导料皮带9，还包括2个导料板1，所述2个导料板对称安装于所述自动导出系统的左支架7和右支架8上；所述导料板包括导板安装架2、中间导板3和边缘导板4 ；所述导板安装架用于将所述2个导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上；所述中间导板设置在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜；所述边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。使用时，先将所述边缘导板的边缘紧贴废料口侧边10，然后将导料板安装于废料自动导出系统的支架上，安装完成。参见图3，所述中间导板与导板安装架连接的一侧距导料皮带边缘15mm至25mm之间,这样模具加工过程中，周边产生的废料会落在中间导板上或者通过边缘导板落至中间导板上，然后落至导料皮带的中间位置，避免了发生导料皮带漏料现象，方便废料导出。本实用新型的废料自动导出系统采用了设置有中间导板和边缘导板的导料板，改变了以往导料板的结构，可以使导料皮带范围外的废料落至导料皮带上导出。较佳地，作为一种可实施方式，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔，所述导料板通过安装孔安装于自动导出系统的左支架或右支架上。使用螺栓通过安装孔可将导料板安装于自动导出系统的左支架或右支架上，所述安装孔的长度在30mm至60mm之间，通过调整安装孔上所安装的螺栓位置可以调整本实用新型的导料板的安装位置，从而调整了 2个导料板之间的距离，使本实用新型的导料板适用于不同宽度的自动导出系统。较佳地，作为一种可实施方式，所述导板安装 架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷，所述毛刷为2排。所述毛刷设置于导料安装架靠近导料皮带中部的位置，所述的毛刷呈排状，所述毛刷的长度与所述中间导板的长度相适应，设置毛刷一方面防止细小废料进入导料皮带的边缘，另一方面可以使某些带有油污而粘附在导料皮带上的废料脱落。较佳地，作为一种可实施方式，所述中间导板与导板安装架之间的角度为2(Γ30度，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155 170度。这样设置即能保证废料顺利进入导料皮带，又能保证废料不会卡在废料口和导板之间，同时还能保证废料不会停留在导板上。较佳地，作为一种可实施方式，所述废料自动导出系统用于导出钣金模具废料，所述废料自动导出系统的上边缘距离废料口上边缘1(Γ15毫米。本实施例中的废料自动导出系统主要用于钣金模具废料的自动导出，所述废料自动导出系统的上边缘也就是所述导料板的边缘导板的上边缘距离废料口上边缘1(Γ15毫米。以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求1.一种用于废料自动导出系统的导料板，所述废料自动导出系统包括左支架、右支架和导料皮带，其特征在于，所述导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板； 所述导板安装架用于将所述导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上； 所述中间导板的一侧连接在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜； 所述边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。
2.根据权利要求I所述的导料板，其特征在于，所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度。
3.根据权利要求I或2所述的导料板，其特征在于，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度。
4.根据权利要求I所述的导料板，其特征在于，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔，所述安装孔为长条形状。
5.根据权利要求I所述的导料板，其特征在于，所述导板安装架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷。
6.一种废料自动导出系统，包括左支架、右支架和导料皮带，其特征在于，还包括两个导料板，所述两个导料板对称安装于所述自动导出系统的左支架和右支架上； 所述导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板； 所述导板安装架用于将两个所述导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上； 所述中间导板的一侧连接在所述导板安装架靠近所述废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，且所述中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜； 所述边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，且所述边缘导板紧贴废料口的侧边。
7.根据权利要求6所述的废料自动导出系统，其特征在于，所述导板安装架上设置有将所述导料板安装于自动导出系统的安装孔，所述导料板通过安装孔安装于自动导出系统的左支架或右支架上，所述安装孔为长条形状。
8.根据权利要求7所述的废料自动导出系统，其特征在于，所述导板安装架的下方设置有与所述自动导出系统的导料皮带接触的毛刷，所述毛刷为两排。
9.根据权利要求6所述的废料自动导出系统，其特征在于，所述中间导板与导板安装架之间的角度为20度 30度，所述边缘导板与所述中间导板之间的角度为155度 170度。
10.根据权利要求6至9中任一项所述的废料自动导出系统，其特征在于所述废料自动导出系统用于导出模具加工废料，所述废料自动导出系统的上边缘距离废料口上边缘10毫米 15毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种导料板及包括该导料板的废料自动导出系统，导料板包括导板安装架、中间导板和边缘导板；导板安装架用于将导料板分别安装于所述废料自动导出系统的左支架和右支架上；中间导板设置在导板安装架靠近废料自动导出系统的导料皮带的中心的一侧，中间导板相对于导料皮带的中心向上向外倾斜；边缘导板连接在所述中间导板的另一侧，边缘导板紧贴废料口的侧边；废料自动导出系统包括左支架、右支架、导料皮带和两个导料板。本实用新型的导料板结构简单，制造方便，成本低廉；可以保证导料板边缘不漏料，又可以保证废料能滑落至导料皮带上；并且可以通过导料板安装架的安装孔来调节导料板的宽度，适用于不同宽度的废料口。
文档编号B21D45/02GK202571069SQ20122020763
公开日2012年12月5日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者蒋子琪 申请人:珠海格力电器股份有限公司