专利名称：一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具，属于挤压模具领域。
背景技术：
镁合金材料是目前工程化应用中最轻的结构金属材料，具有众多的有点，具有广泛的应用前景，被称为21世纪的绿色金属材料。目前广泛应用的镁合金成型技术有镁合金高压压铸技术(压铸)、镁合金挤压成型技术、镁合金轧制成型技术等。这些技术有着各自的有点，同时也受到自身技术的局限限制，使得这些方法和技术难以成型大面积、薄板类，具有复合加强筋的承力结构。采用类似于钢铁、铝合金中的蜂窝板能够解决这些问题，可以制造面积大、重量轻、承载能力较强的镁合金蜂窝板。然而现有的镁合金蜂窝板采用双面平板粘接中间蜂窝结构的成型方式，具有制作工艺复杂，成本高，制作周期长，平板结构和蜂窝结构为异体，结合力差，粘接剂受到周围环境影响容易老化等众多不利因素，限制了镁合金蜂窝板在承载结构上的应用。
发明内容本实用新型的目的是提供一种可以快速、简便的以较低的成本制造各种结构的单面镁合金蜂窝板的镁合金单面蜂窝板液态挤压成型模具。本实用新型的目的是通过以下方式实现的本实用新型包括上模板、蜂窝型活动凸模、下模凹槽板，其特征是上模板为长方形或正方形平板，其上有固定的安装螺栓孔；蜂窝型活动凸模为与上模板对应的长方形或正方形的平板，在蜂窝型活动凸模的一个面上密布有截面为正多边形的凸起，蜂窝型活动凸模的平面一侧通过螺栓安装在上模板下方，蜂窝型活动凸模上每个单独的凸起均具有出模斜度；下模凹槽板的上表面为边沿带有5° 10°斜度的封闭的凹槽结构，凹槽的底面为与蜂窝型活动凸模的外轮廓相对应的边长较蜂窝型活动凸模边长长3 5_的长方形或正方形，凹槽的深度大于蜂窝型活动凸模的凸起高度的I. 5倍，在上模板和下模凹槽板上均匀设置有压缩空气孔，所述的压缩空气孔分别垂直与上模板及下模板的外侧壁，上下模板上的压缩空气孔的方向是同向的。在所述上模板和下模凹槽板的压缩空气孔出口处镶嵌有铜管，铜管之间以耐热软管连接；所述铜管直径为5 IOmm ；所述压缩空气孔的数量为10 15个/米；所述凸起的出模斜度为2° 10°。本实用新型具有如下的有益效果(I)产品性能好。采用本实用新型的模具制造的镁合金单面蜂窝板具有质量轻，结构强度好，承载力大，通用性强等众多优点。与同等重量、相同结构的钢铁、铝合金相比质量减轻75 %和33%，单位质量承载力较大。[0012](2)结构简单、灵活多变。本实用新型的模具只有简单的上模板、蜂窝型活动凸模、下模凹槽板，模具容易损耗部分为蜂窝型活动凸模，更换容易，便于维修；通过变换不同的蜂窝型活动凸模可以制造不同规格尺寸的镁合金单面蜂窝板，做到一模多用，降低了模具的制造费用，增加了产品的种类。(3)操作简单，实用效果好。采用工业通用的油压机作为模具的安装设备，通过挤压即可制造产品，操作简单易学，通过压缩空气的快速冷却提高了产品的生产效率。(4)通过本实用新型模具制造的镁合金单面蜂窝板为整体结构，蜂窝结构和平板为冶金结合，结合强度高，无粘接、焊接等连接，产品不存在连接老化的问题。(5)本实用新型的模具通过更换活动凸模和下模凹槽板可以制造其它形状的承载结构板，不仅适用于镁合金，也可用于铝合金、铜合金、钢铁等其它金属承载结构板的制作。
·图I为本实用新型一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具的结构示意图；图2为上模板的主视图；图3为蜂窝型活动凸模的主视图；图4为图3的剖视图；图5为下模凹槽板的主视图；图6为图5的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式
作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。实施例参照附图，本实用新型包括上模板2、蜂窝型活动凸模4、下模凹槽板6，上模板2为长方形或正方形平板，其上有固定的安装螺栓孔；蜂窝型活动凸模4为与上模板2对应的长方形或正方形的平板，在蜂窝型活动凸模的一个面上密布有截面为正多边形的凸起11，蜂窝型活动凸模的平面一侧通过螺栓3安装在上模板下方，蜂窝型活动凸模上每个单独的凸起11均具有出模斜度；下模凹槽板的上表面为边沿带有5° 10°斜度的封闭的凹槽12，凹槽12的底面为与蜂窝型活动凸模的外轮廓相对应的边长较蜂窝型活动凸模边长长3 5mm的长方形或正方形，凹槽12的深度大于蜂窝型活动凸模的凸起11高度的I. 5倍，在上模板和下模凹槽板上分别设置有压缩空气孔1、5。上模板2连接在油压机上顶板9上，下模凹槽板6通过螺栓7和定位销8安装在油压机下底板10上。模具的通压缩空气的压缩空气孔I、压缩空气孔5出口处镶有铜管，铜管之间以耐热软管连接。采用AZ31B镁合金作为一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具的成型材料，具体操作如下(I)将模具安装在油压机上，安装时保持模具几何中心与油压机中心重合，保证模具受力均匀；(2)采用天然气加热模具，将模具上模板4、下模凹槽板5整体预热2h，700°C保温10 12分钟；[0028](3)在模具下模凹槽板5内均匀喷涂石墨脱模剂，以完全覆盖模具下模凹槽板为标准；(4)将事先熔化的8kg镁合金熔液浇入下模凹槽板内，开动油压机进行挤压成型；(5)挤压到位后，通O. 4 O. 5Mpa的压缩空气10 15分钟进行冷却，开启模具取出镁合金单面蜂窝板；(6)清理模具，将模具上模板4、下模凹槽板5整体预热15min，700°C保温10分钟，进行下一次液态挤压成型。本实用新型通过液态挤压成型技术，能够成型具有复杂支撑结构的镁合金平板，通过简单的液态挤压工艺技术实现快速承力板的制造；通过合理的蜂窝结构的设计，选择不同的蜂窝壁厚、斜度、蜂窝边长、蜂窝高度等可以制造出满足不同要求的镁合金单面蜂窝板。满足了镁合金在承载结构中的应用。通过本模具制造的长度为I. 5m,宽度为O. 5m,平板部分厚度3mm,蜂窝边长为20mm,蜂窝高度20mm，蜂窝外边厚度为5mm，蜂窝斜度为5°的镁合金、铝合金、钢铁单面蜂
窝板的承载情况如下
权利要求1.一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具，包括上模板、蜂窝型活动凸模、下模凹槽板，其特征是上模板为长方形或正方形平板，其上有固定的安装螺栓孔；蜂窝型活动凸模为与上模板对应的长方形或正方形的平板，在蜂窝型活动凸模的一个面上密布有截面为正多边形的凸起，蜂窝型活动凸模的平面一侧通过螺栓安装在上模板下方，蜂窝型活动凸模上每个单独的凸起均具有出模斜度；下模凹槽板的上表面为边沿带有5° 10°斜度的封闭的凹槽结构，凹槽的底面为与蜂窝型活动凸模的外轮廓相对应的边长较蜂窝型活动凸模边长长3 5_的长方形或正方形，凹槽的深度大于蜂窝型活动凸模的凸起高度的I. 5倍，在上模板和下模凹槽板上均匀设置有压缩空气孔，所述的压缩空气孔分别垂直与上模板及下模板的外侧壁，上下模板上的压缩空气孔的方向是同向的，所述上模板和下模凹槽板的压缩空气孔出口处镶嵌有铜管，铜管之间以耐热软管连接。
2.根据权利要求2所述的一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具，其特征是所述铜管直径为5 10mm。
3.根据权利要求I所述的一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具，其特征是所述压缩空气孔的数量为10 15个/米。
4.根据权利要求I所述的一种镁合金单面蜂窝板液态挤压模具，其特征是所述凸起的出模斜度为2° 10°。
专利摘要本实用新型一种镁合金承力结构板及其制造方法，包括上模板、蜂窝型活动凸模、下模凹槽板，其特征是上模板为长方形或正方形平板，其上有固定的安装螺栓孔；蜂窝型活动凸模为与上模板对应的长方形或正方形的平板，在蜂窝型活动凸模的一个面上密布有截面为正多边形的凸起，蜂窝型活动凸模的平面一侧通过螺栓安装在上模板下方，下模凹槽板的上表面为边沿带有5°～10°斜度的封闭的凹槽结构，凹槽的底面为与蜂窝型活动凸模的外轮廓相对应的边长较蜂窝型活动凸模边长长3～5mm的长方形或正方形，在上模板和下模凹槽板上均匀设置有压缩空气孔，本实用新型克服了现有镁合金蜂窝板的缺点，有利于扩大镁合金材料及其产品在承载领域的应用。
文档编号B21C25/02GK202779248SQ201220498410
公开日2013年3月13日 申请日期2012年9月22日 优先权日2012年9月22日
发明者刘利涛, 狄石磊 申请人:刘利涛, 狄石磊