专利名称：一种取力器凸面钻孔夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种选取取力器壳上两孔做为定位基准，且能够最大限度的减少定位误差的取力器凸面钻孔夹具，属取力器壳夹具制造领域。
背景技术：
目前取力器壳定位手段采用毛坯面进行定位，由于取力器壳工件在加工前是毛坯，选取一个好的毛坯定位面非常重要，但取力器壳的毛坯是模具铸造出来的，因此采用毛坯定位非常难，精度既无法掌控，定位所需的时间长，效率低。
实用新型内容设计目的避免背景技术中的不足之处，设计一种既具有定位精度高，又具有快带定位的取力器凸面钻孔夹具。设计方案为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，取力器壳的毛坯是模具铸造出来的，其中两个孔的间距非常精确，两毛坯之间差别十分微小，因此选取取力器壳上两孔做为定位基准，将最大限度的减少定位造成的误差。技术方案一种取力器凸面钻孔夹具，夹具底板上下面分别设有定位小孔定位桩头和定位大孔定位桩头。本实用新型与背景技术相比，采用取力器凸面钻孔夹具定位，不仅具有定位准确，而且具有装夹方便、快速的优点。
图1是取力器凸面钻孔夹具与被夹工件的匹配结构俯视示意图。图2是图1的侧视结构示意图。图3是图2取掉被加工工件后的结构示意图。
具体实施方式
实施例1 :参照附图1-3。一种取力器凸面钻孔夹具，夹具底板3上下面分别设有定位小孔定位桩头I和定位大孔定位桩头2。所述定位小孔定位桩头I由桩柱101、弹簧102和定位块103构成，桩柱101下端与底板3连接，定位块103套在桩柱101上，弹簧102套在底板3与定位块之间的桩柱101上。所述定位小孔定位桩头I的桩头四周面呈锥度面。所述定位大孔定位桩头2由桩柱201、弹簧202和定位块203构成，桩柱下端与底板3连接，定位块203套在桩柱201上，弹簧202套在底板3与定位块203之间的桩柱201上。所述定位大孔定位桩头2的桩头四周面呈锥度面。所述夹具底板3呈矩形。此夹具的特色是采用了浮动式桩头设计，两个桩头I和2都是活动的，定位块103和203下面有弹簧102和202，工件4压下去时弹簧102和202被压紧，工件4松开时弹簧102和202放松，这样保证了工件4与定位块103和203接触有效。[0011]需要理解到的是上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较简单的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种取力器凸面钻孔夹具，其特征是:夹具底板(3)上下面分别设有定位小孔定位桩头(I)和定位大孔定位桩头(2)。
2.根据权利要求1所述的取力器凸面钻孔夹具，其特征是:所述定位小孔定位桩头(I)由桩柱(101)、弹簧(102)和定位块(103)构成，桩柱(101)下端与底板(3)连接，定位块(103)套在桩柱(101)上，弹簧(102)套在底板(3)与定位块(103)之间的桩柱(101)上。
3.根据权利要求1或2所述的取力器凸面钻孔夹具，其特征是:所述定位小孔定位桩头(I)的桩头四周面呈锥度面。
4.根据权利要求1所述的取力器凸面钻孔夹具，其特征是:所述定位大孔定位桩头(2)由桩柱(201)、弹簧(202)和定位块(203)构成，桩柱(201)下端与底板(3)连接，定位块(203)套在桩柱(201)上，弹簧(202)套在底板(3)与定位块(203)之间的桩柱(201)上。
5.根据权利要求1或4所述的取力器凸面钻孔夹具，其特征是:所述定位大孔定位桩头(2)的桩头四周面呈锥度面。
6.根据权利要求1所述的取力器凸面钻孔夹具， 其特征是:所述夹具底板(3)呈矩形。
专利摘要本实用新型涉及一种选取取力器壳上两孔做为定位基准，且能够最大限度的减少定位误差的取力器凸面钻孔夹具，夹具底板上下面分别设有定位小孔定位桩头和定位大孔定位桩头。优点采用取力器凸面钻孔夹具定位，不仅具有定位准确，而且具有装夹方便、快速的特点。
文档编号B23Q3/00GK202910586SQ20122051194
公开日2013年5月1日 申请日期2012年10月8日 优先权日2012年10月8日
发明者陈文强 申请人:杭州九龙机械制造有限公司