专利名称：一种粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及轧钢领域，具体地，涉及ー种粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统。
背景技术：
热连轧是ー种生产钢材的方式，用连铸板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热、高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、切尾后，再进入精轧机，实施计算机控制轧制，终轧后即经过层流冷却(计算机控制冷却速率)和卷取机卷取，成为直发卷。在粗轧过程中，宽度是粗轧控制过程中重要的一个技术指标。通常采用测宽仪来检测粗轧宽度，而测宽仪的特点是只检测偏差值，如果想要得到实际的粗轧宽度，就需要过程机发送给测宽仪ー个基准值，以此根据该基准值和偏差值得出实际值。通常，过程机将所述基准值发送至所述测宽仪，需经监视机进行转发，而监视机与测宽仪之间的通信采用TCP/IP方式进行，将测宽仪的基准值通过电文的方式发送给测宽仪。但是，TCP/IP通信方式易受干扰，在复杂的现场环境中，由于干扰信号使得测宽仪不能正常接收到该基准值，因而也无法实时检测粗轧宽度，并以此控制粗轧机。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种采用串ロ通信方式的粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统，以提高所述粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统的稳定性。为了实现上述目的，本实用新型提供ー种粗轧宽度检测装置，该装置包括过程机，用于发送测宽仪基准值；监视机，与所述过程机连接，用于转发所述基准值；以及测宽仪，与所述监视机通过串ロ通信模块连接，用于接收所述基准值，检测粗轧宽度的偏差值，井根据所述偏差值和所接收的基准值确定所述粗轧宽度的实际值。优选地，所述过程机与所述监视机之间采用网线连接。优选地，所述监视机与所述串ロ通信模块之间采用串ロ连接线连接。优选地，所述装置还包括接ロ转换模块，所述串ロ通信模块经该接ロ转换模块通过网线与所述测宽仪相连。优选地，所述串ロ通信模块为RS-232通信模块或RS-485通信模块。本实用新型还提供一种粗轧机的立辊辊缝控制系统，该系统包括上述粗轧宽度检测装置，其中，所述测宽仪经由所述串ロ通信模块、所述监视机将所述粗轧宽度的实际值传送回至所述过程机，所述过程机根据所述实际值确定所述辊缝宽度的调整量；以及执行机构，连接在所述过程机与所述粗轧机之间，用于接收所述调整量，并根据所述调整量对所述辊缝的宽度进行调整。优选地，所述执行机构为PLC。在上述技术方案中，通过使用串ロ通信模块实现监视机与所述测宽仪之间的通信，能够在复杂的现场环境中，保证数据可靠、正确地传输，使得所述粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统更加稳定，不易受干扰，满足现场生产的需要。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
附图是用来提供对本实用新型的进ー步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式
一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中图1是根据本实用新型的实施方式的粗轧宽度检测装置的结构图；以及图2是根据本实用新型的实施方式的粗轧机的辊缝控制系统的结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。图1是根据本实用新型的实施方式的粗轧宽度检测装置10的结构图。如图1所示，该装置10包括过程机101，用于发送测宽仪基准值；监视机102，与所述过程机101连接，用于转发所述基准值；以及测宽仪104，与所述监视机102通过串ロ通信模块103连接，用于接收所述基准值，检测粗轧宽度的偏差值，井根据所述偏差值和所接收的基准值确定所述粗轧宽度的实际值。例如，所述过程机101将所述基准值设定为r，所述测宽仪104检测到的粗轧宽度的偏差值为a (偏差值a较小，一般情况下，a在_25mm至25mm之间，如果超过此范围，测宽仪104将不会正常工作)，那么粗轧宽度的实际值s=r+a。特别地，所述过程机101与所述监视机102之间可采用网线连接，所述监视机102与所述串ロ通信模块103之间可采用串ロ连接线连接。虽然在图1中未示出，但应该了解的是，粗轧宽度检测装置10还可以包括接ロ转换模块，所述串ロ通信模块103经该接ロ转换模块通过网线与所述测宽仪104相连。其中，所述串ロ通信模块103可以例如为RS-232通信模块或RS-485通信模块，所述监视机102可以例如为人机交互(HMI)计算机，以便现场工作人员进行实时监測。由此，通过在所述监视机102与所述测宽仪104之间加设串ロ通信模块103，并采用串ロ连接线进行传输，代替了原有在所述监视机102与所述测宽仪104之间采用TCP/IP方式进行传输，可提高基准值r传输的可靠性，保证测宽仪正常工作，使得所述粗轧宽度检测装置10更加稳定，不易受干扰。图2是根据本实用新型的实施方式的粗轧机30的辊缝控制系统的结构图。如图2所示，该系统包括上述粗轧宽度检测装置10，其中，所述测宽仪104经由所述串ロ通信模块103、所述监视机102将所述粗轧宽度的实际值传送回至所述过程机101，所述过程机101根据所述实际值确定所述辊缝宽度的调整量；以及执行机构20，连接在所述过程机101与所述粗轧机30之间，用于接收所述调整量，并根据所述调整量对所述辊缝的宽度进行调整。其中，所述执行机构20优选为PLC。如上，过程机101可以实时接收到所述测宽仪104确定出的粗轧宽度的实际值，然后该过程机101将该实际值输入到预设在其中的粗轧模型，并计算出对粗轧机30的辊缝宽度的调整量，最后，由执行机构20对粗轧机30的辊缝宽度进行调整。例如，如果过程机101根据所述实际值计算得出辊缝宽度应为lm，则执行机构20将粗轧机30的辊缝宽度调整到Im0由此，通过采用串ロ通信方式进行数据传输，可以在提高粗轧宽度检测装置10的稳定性的同时，提高粗轧机的辊缝控制系统的稳定性，使得对辊缝宽度的控制更加精准。综上所述，通过本实用新型提供的粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统，可以使用串ロ通信模块实现监视机与所述测宽仪之间的通信，能够在复杂的现场环境中，保证数据可靠、正确地传输，使得所述粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统更加稳定，不易受干扰，满足现场生产的需要。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
权利要求1.一种粗轧宽度检测装置，其特征在于，该装置包括过程机，用于发送测宽仪基准值；监视机，与所述过程机连接，用于转发所述基准值；以及测宽仪，与所述监视机通过串口通信模块连接，用于接收所述基准值，检测粗轧宽度的偏差值，并根据所述偏差值和所接收的基准值确定所述粗轧宽度的实际值。
2.根据权利要求1所述的粗轧宽度检测装置，其特征在于，所述过程机与所述监视机之间采用网线连接。
3.根据权利要求1所述的粗轧宽度检测装置，其特征在于，所述监视机与所述串口通信模块之间采用串口连接线连接。
4.根据权利要求1所述的粗轧宽度检测装置，其特征在于，该装置还包括接口转换模块，所述串口通信模块经该接口转换模块通过网线与所述测宽仪相连。
5.根据权利要求1所述的粗轧宽度检测装置，其特征在于，所述串口通信模块为 RS-232通信模块或RS-485通信模块。
6.一种粗轧机的辊缝控制系统，其特征在于，该系统包括根据权利要求1-5中任意一项权利要求所述的粗轧宽度检测装置，其中，所述测宽仪经由所述串口通信模块、所述监视机将所述粗轧宽度的实际值传送回至所述过程机，所述过程机根据所述实际值确定所述辊缝宽度的调整量；以及执行机构，连接在所述过程机与所述粗轧机之间，用于接收所述调整量，并根据所述调整量对所述辊缝的宽度进行调整。
7.根据权利要求6所述的粗轧机的辊缝控制系统，其特征在于，所述执行机构为PLC。
专利摘要本实用新型公开了一种粗轧宽度检测装置和一种粗轧机的辊缝控制系统。所述粗轧宽度检测装置包括过程机，用于发送测宽仪基准值；监视机，与所述过程机连接，用于转发所述基准值；以及测宽仪，与所述监视机通过串口通信模块连接，用于接收所述基准值，检测粗轧宽度的偏差值，并根据所述偏差值和所接收的基准值确定所述粗轧宽度的实际值。通过上述技术方案，可以使用串口通信模块实现监视机与所述测宽仪之间的通信，能够在复杂的现场环境中，保证数据可靠、正确地传输，使得所述粗轧宽度检测装置和粗轧机的辊缝控制系统更加稳定，不易受干扰，满足现场生产的需要。
文档编号B21B38/10GK202877247SQ201220599019
公开日2013年4月17日 申请日期2012年11月14日 优先权日2012年11月14日
发明者雷红刚, 胡松涛, 曾虹云, 吕敬东, 郭韬, 龙曙光, 陈建波 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司