专利名称：一种大型船用铣边机装置的制作方法
技术领域：
一种大型船用铣边机装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种基于金属铣削加工领域的关键技术，通过模块化设计一种同时铣削两侧钢板、工件两面且铣削长度可调的大型船用铣边机。
背景技术：
[0002]随着大型、特大型舰船以及锅炉、储油罐等大型产品需求增加，上述产品行业所用钢板尺寸越来越大，由原来的8m*4m逐步增加到12m*6m,特殊用途钢板的尺寸甚至达到18m*8m，并且随着技术的进步和生产效率的需求，钢板的尺寸将朝着更大方向发展。与此同时，钢板的厚度也在增加，被加工工件的精度要求在提高，铣边机工作时对绿色度要求也越来越高。目前市场上的铣边机生产率低，当钢板尺寸变大时，不能随之变化以满足加工要求，其综合功能远远不能满足生产经营者的要求。实用新型内容[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大型船用铣边机装置，该装置工作便于后续调整，铣边机的工作床身和支撑轨道由单个床身单元和单个的支撑轨道单元组建或焊接而成，能根据设备的升级进行不同长度钢板型边的加工。[0004]技术方案:为实现上述目的，本实用新型的一种大型船用铣边机装置，包括铣削机构、板料进给机构、夹紧机构和切屑清理机构，所述铣削机构包括铣刀盘、安装铣刀盘的铣削架，所述的铣削架设有动力装置，铣刀盘周围设有位移传感器，所述板料进给机构包括支撑轨道、第一链条和带动第一链条运动的链轮，所述的夹紧机构包括夹钳、推动夹钳运动的液压缸、压板和带到压板运动的千斤顶，所述压板在千斤顶带动下沿运动导轨运动，所述的压板包括本体、压头和弹簧，本体下方设有压头，本体与压头之间设有弹簧，所述切屑清理机构包括输送切屑的传送带板、承载传送带板的第二链条、带动第二链条运动的第一齿轮、过渡轮和六边形轮，所述传送带板设有隔板，所述第二链条设有与隔板配合的间隙，所述第一齿轮由动力装置提供动力。[0005]作为优选，所述动力装置包括电动机、减速器和联接轴，所述电动机与减速器之间通过联轴器连接，减速器与第一齿轮连接。[0006]作为优选，所述铣削架设有上导轨和下导轨，上导轨和下导轨安装在工作台侧面，上导轨一侧面上面安装有间隙块，上导轨设有推板，推板通过螺栓固定在上导轨上，推板设有一通孔，套筒位于通孔内，紧定螺钉通过套筒与推板连接，下导轨与过渡板连接，下导轨与过渡板之间设有楔块，楔块与调节螺栓连接，下导轨上设有第三链条，下导轨与第三链条固定连接，第三链条与第二齿轮连接。[0007]作为优选，所述铣削机构位于铣边机的中间，铣边机两侧关于中间呈对称分布，支撑轨道为单个组件一个个焊接而成；铣边机的床身为可调节长度的床身。床身和支撑轨道均由单个单元体组建或焊接而成，支撑轨道长度和床身长度可以调整，以加工不同长度的钢板。[0008]作为优选，所述铣刀盘上设有改变铣刀盘高度的升降装置。[0009]作为优选，所述支撑轨道表面覆盖可伸缩的轨道罩。[0010]有益效果:本实用新型的大型船用铣边机装置，与现有技术相比，具有以下优点:[0011]床身和支撑轨道是由单个组件焊接而成，床身和支撑轨道长度可以调整，以加工不同长度的钢板；铣刀盘可以更换，可以加工不同种类的坡口，便于焊接；铣刀盘安装有升降装置以调节铣刀盘的高度，既可以实现不同厚度钢板铣削也可以完成钢板上下两边铣削；切屑清理机构位于地表以下，既可以防止切屑的飞溅，又可以改善工作环境；从而在加工精度、生产效率、工作环境、加工要素多元化和设备持续加工能力等诸方面实现绿色环保加工。[0012]本实用新型的大型船用铣边机装置，其整个机构布局分为进料侧和出料侧，两侧呈对称分布，铣削机构安装在两侧中间空间内，故在轨道设计方面，不同于传统铣边机导轨的水平布置方式，其轨道竖直安装在工作台侧面上，以达到铣削同一块钢板的上下两边及两面或者同时铣削两块钢板的目的，可以减少装夹次数，大大提高生产效率，吻合目前机械生产行业的效率与精度要求；在工作台下单侧面上一个个的支撑轨道组合而成，能根据设备的升级进行不同长度、不同的型边要求的钢板加工。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；[0014]图2为图1的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。[0016]如图1和图2所示，本实用新型的一种大型船用铣边机装置，包括铣削机构、板料进给机构、夹紧机构和切屑清理机构，铣削机构包括铣刀盘1、安装铣刀盘I的铣削架2，铣削架2设有动力装置，铣刀盘I周围设有位移传感器，板料进给机构包括支撑轨道44、第一链条13和带动第一链条13运动的链轮12，夹紧机构包括夹钳9、推动夹钳9运动的液压缸10、压板5和带到压板5运动的千斤顶3，压板5在千斤顶3带动下沿运动导轨4运动，压板5包括本体、压头8和弹簧7组成，本体下方设有压头8，本体与压头8之间设有弹簧7，切屑清理机构包括输送切屑的传送带板17、承载传送带板17的第二链条22、带动第二链条22运动的第一齿轮23、过渡轮27和六边形轮20，传送带板17设有隔板18，第二链条22设有与隔板18配合的间隙，第一齿轮23由动力装置提供动力。[0017]本实施例中，铣削架2内部含有减速器，联轴器，电动机等动力设备，铣削架2上有四个机械位移传感器分布于铣刀的四周，传感器头向外伸出，通过感应钢板的位置，控制铣刀的速度；支撑轨道44表面覆盖可伸缩的轨道罩46，第一链条13绕在三个呈三角形排布的链轮12上，第一链条13和链轮12组成的机构用可转动销14连接固定在链轮链条罩11上，万向节动力轴带动其转动；夹钳9的上部和下部通过可旋转销轴15连接；第一齿轮23安装在支座24上，防护罩座25上安装有防护罩26，两个六边形轮20分别安装在传送带板17的两端，一端通过传动轴固定在防护罩25上，另一端安装在六角轮支座21上。液压马达40通过联轴器39，将动力传于减速齿轮箱37，然后将动力传给齿轮23，带动第二链条22的传动。此外还有一些附属机构:钢板过渡滚子，其作用在于保证钢板由进料侧到出料侧的平稳过渡，整个机构与地面用多个地脚螺栓41连接，整个机床共用一个液压总站。[0018]在本实用新型中，动力装置包括电动机、减速器37和联轴器39，电动机采用液压马达40，液压马达40与减速器37之间通过联轴器39连接，减速器37与第一齿轮23连接。[0019]在本实用新型中，铣削架2设有上导轨31和下导轨35，上导轨31和下导轨35安装在工作台侧面，上导轨31—侧面上面安装有间隙块49，可以微调间隙，确保铣床架牢固安装在导轨上，上导轨31设有推板，推板30为长方形并通过螺栓固定在上导轨31上，推板30设有一通孔，套筒50位于通孔内，紧定螺钉通过套筒50与推板30连接，下导轨35与过渡板32连接，过渡板32和铣床架成为一体，在铣削架2发生微量偏移时，可以通过旋转安装在长方形推板30下部套筒50内的六角头螺栓，微调间隙，确保铣削架2牢固安装在导轨上。[0020]下导轨35与连接过渡板32之间设有楔块34，楔块34与调节螺栓连接，通过拧动螺栓，可以上下调节铣床架，即向左旋转螺栓时，由于导轨固定，铣刀床(与过渡板32连为一体)在楔块34的作用下，向下运动；相反旋转时，则向上运动。在下导轨35上安装有第三链条36，第三链条36与下导轨35面用螺钉和销连接固定，与露在铣床架外面的第二齿轮33啮合传动，推进刀架沿X轴移动。[0021]在本实用新型中，铣削机构位于铣边机的中间，铣边机两侧关于中间呈对称分布，支撑轨道44为单个组件一个个焊接而成，铣刀盘I上设有改变铣刀盘I高度的升降装置43，升降装置43可以由液压缸42等机构驱动。。[0022]在本实用新型中，机床进行工作前，可旋转的吊梁机构通过前后移动将铣刀调整至铣削架2的上方，人工将其换上，夹钳9在液压缸10的作用下夹紧钢板，液压马达40带动装配在罩子上的链轮12推进钢板，沿着支撑轨道44行进至其边缘位于工作台的适当位置上(通过位于工作台上面的传感器检测)，此时，压板5在自重的作用下沿着支撑轨道3下降压紧工件，此边缘加工完成后，压板5在液压千斤顶3 (每块压板5前后各有一个，液压千斤顶3上端与悬梁47固定)所提供的动力下被提起，钢板在另一侧的夹紧机构拉动作用下行进至适当位置，进行另一边缘的加工。在铣削架2内设有升降装置43，故可以调节铣刀盘I的高度，可以根据不同的加工条件，实现不同的厚度钢板的坡口的加工，及加工钢板的上下两边.[0023]本实用新型的一种大型船用铣边机装置，其支撑轨道44由人工操作，支撑轨道44两侧设有加强筋，支撑轨道44由一个个组件焊接组合而成，能根据设备的升级进行不同长度钢板型边加工的要求，对应的立柱51与悬梁47之间用螺栓连接、销定位，可以随着支撑轨道44长度的改变而改变，以实现加工不同长度的大型钢板的要求。在企业被加工产品升级换代即被加工钢板长度大大加长时，企业不需要废除原设备而更换新设备，只需将分段的床身和支撑导轨等结构件按技术要求规范组装到原设备相应位置就能满足新产品的加工。[0024]本实施例中，切屑清理清理机构的传送带板17有一部分位于地下，为防止切屑飞溅，设有防护罩25。在此机构中，传送带板17是核心构件，由一块块的连接板连接而成，在连接板一端开有多个缺口，与下一块连接板采用销连接(连接板一侧开有一排凹口与下一块连接板的凸台用销轴19连接)，传送带板17表面设有隔板18，间距根据切屑的大体长度具体设置，第二链条22上有间隙，与隔板18上的的空隙咬合。在传送带板17布置方式上，由于传送带板17布置在地表以下，切屑要运送到地表以上，故传送带板17有两段组成:水平段和倾斜段，水平段和倾斜段之间设置有三个过渡轮27，以改变传动方向。由于隔板18的存在，为使送带板17与地面贴合，故中间断开，在两段中间安有过渡轮27 ;通过传动轴结构固定在防护罩上25，以方便切屑的连续传送；在挡板28的作用下，在加工过程中产生的切屑被集中到传送带板17上，在传送带板17的作用下，落入切屑收集器内。[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种大型船用铣边机装置，其特征在于:包括铣削机构、板料进给机构、夹紧机构和切屑清理机构，所述铣削机构包括铣刀盘(I)、安装铣刀盘(I)的铣削架(2)，所述的铣削架(2)设有动力装置，铣刀盘(I)周围设有位移传感器，所述板料进给机构包括支撑轨道(44 )、第一链条(13)和带动第一链条(13 )运动的链轮(12)，所述的夹紧机构包括夹钳(9 )、推动夹钳(9)运动的液压缸(10)、压板(5)和带动压板(5)运动的千斤顶(3)，所述压板(5)在千斤顶(3)带动下沿运动导轨(4)运动，所述的压板(5)包括本体、压头(8)和弹簧(7)，本体下方设有压头(8)，本体与压头(8)之间设有弹簧(7)，所述切屑清理机构包括输送切屑的传送带板(17)、承载传送带板(17)的第二链条(22)、带动第二链条(22)运动的第一齿轮(23)和过渡轮(27)，所述第一齿轮(23)由动力装置提供动力。
2.根据权利要求1所述的大型船用铣边机装置，其特征在于:所述动力装置包括电动机、减速器(37)和联轴器(39)，所述电动机与减速器(37)之间通过联轴器(39)连接，减速器(37)与第一齿轮(23)连接。
3.根据权利要求1所述的大型船用铣边机装置，其特征在于:所述铣削架(2)设有上导轨(31)和下导轨(35)，上导轨(31)和下导轨(35)安装在工作台侧面，上导轨(31) —侧面上面安装有间隙块(49)，上导轨(31)设有推板(30)，推板(30)通过螺栓固定在上导轨(31)上，推板(30)设有一通孔，套筒(50)位于通孔内，紧定螺钉通过套筒(50)与推板(30)连接，下导轨(35)与过渡板(32)连接，下导轨(35)与过渡板(32)之间设有楔块(34)，楔块(34)与调节螺栓连接，下导轨(35)上设有第三链条(36)，下导轨(35)与第三链条(36)固定连接，第三链条(36)与第二齿轮(33)连接。
4.根据权利要求1所述的大型船用铣边机装置，其特征在于:所述铣削机构位于铣边机的中间，铣边机两侧关于中间呈对称分布，支撑轨道(44)为单个组件焊接而成的支撑轨道；铣边机的床身为可调节长度的床身。
5.根据权利要求1所述的大型船用铣边机装置，其特征在于:所述铣刀盘(I)上设有改变铣刀盘(I)高度的升降装置(43)。
6.根据权利要求1所述的大型船用铣边机装置，其特征在于:所述支撑轨道(44)表面覆盖可伸缩的轨道罩(46)。
专利摘要本实用新型公开了一种大型船用铣边机装置，包括铣削机构、板料进给机构、夹紧机构和切屑清理机构，钢板通过夹紧机构夹紧，板料进给机构把钢板运动到适当位置，铣削机构对钢板进行加工，切屑通过切屑清理机构运动到收集器中。本实用新型的大型船用铣边机装置，由于支撑轨道单个组建焊接而成，支撑轨道长度和床身长度可以调整，以加工不同长度的钢板；铣刀盘可以更换，可以加工不同种类的坡口，便于焊接；铣刀盘安装有升降系统以调节铣刀盘的高度，既可以实现不同厚度钢板铣削也可以完成钢板上下两边铣削；切屑清理机构位于地表以下，既能够防止切屑的飞溅，又可以改善工作环境。
文档编号B23Q1/01GK202963575SQ20122061401
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者任家隆, 任近静, 任会芳, 黄磊, 潘志刚, 谢京, 马婷 申请人:江苏科技大学