专利名称：用于仪表车床上的新型尾架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及仪表车床技术领域，尤其涉及一种用于仪表车床上的新型尾架。
背景技术：
在塑料模具、冲压模具的加工中，通常会用到仪表车床来加工产品，一般来说加工工件直径在D52.0mm以下的卧式机床大多属于仪表车床。仪表车床能进行外圆、内圆、切断、铣削、磨削等加工操作。广泛用于电器、紧固件、汽车配件、仪器仪表、五金电器等小型工件的生产加工领域，是五金机械加工行业最理想的高效率设备。现有仪表车床大多采用手推式进刀、弹簧夹头装夹、顶针式限位等操作，这种操作方式对单一固定种类的工件进行连续加工时，可比普通车床提高10倍以上的工效，特别适用于大批量、小零件的加工。但是现有仪表车床还存在有一些不足之处，一般上，现有仪表车床除了车床本体外，只配置了尾座供钻孔用，很少配置定位装置及顶心装置，这样在钻孔时，加工产品会因受力而出现偏移，导致加工产品的头部长度不准、打坏刀具等现象。而为了改善这些情况，在加工操作时便需要一个人操作刀具，另一个协助扶住加工产品来共同完成，这样不仅浪费了人力物力，而且加工效率也不高。
发明内容为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种用于仪表车床上的新型尾架，该尾架结构简单、安全可靠，工作效率高。本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于仪表车床上的新型尾架，该尾架用以配合支撑仪表车床上的待加工物件，该尾架包括尾架本体、顶尖组件和尾架套筒，其中，所述顶尖组件止转套置于所述尾架套筒朝向待加工物件的一端中；还设有一手柄拨动组件和一定位组件，所述手柄拨动组件能够带动所述尾架套筒在所述尾架本体内沿所述尾架套筒的轴向移动，所述定位组件对所述尾架套筒的轴向移动进行止动。作为本实用新型的进一步改进，所述尾架本体的顶端具有一圆柱体状的中空导向销柱，所述尾架套筒呈中空圆柱体结构并活动穿设过所述导向销柱的中心孔，另在所述尾架套筒的外侧壁上沿其周向开设有多个弧形嵌槽，所述多个弧形嵌槽沿所述尾架套筒的轴向均匀排列。作为本实用新型的进一步改进，所述手柄拨动组件能够带动所述尾架套筒在所述尾架本体内沿所述尾架套筒的轴向移动的结构为所述手柄拨动组件包括手柄和齿套，所述齿套为圆柱体结构，在所述齿套的外侧壁上固设有多条沿其轴向延伸并凸出于其外侧壁的突齿，且所述多个突齿沿所述齿套的周向均匀分布；另所述齿套的一轴端与所述手柄的一端固连，所述齿套的另一轴端穿设过所述导向销柱的内侧壁，且所述齿套另一轴端上的突齿活动处于所述弧形嵌槽中。作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件对所述尾架套筒的轴向移动进行止动的结构为所述定位组件包括一 L型把手和一圆柱体状的销柱，所述销柱的一端穿设过所述导向销柱的内侧壁，并与所述导向销柱的内侧壁相螺接，所述L型把手的一端固连于所述销柱的另一端，并带动使所述销柱的一端抵压和分离于所述尾架套筒的外侧壁。作为本实用新型的进一步改进，所述顶尖组件包括顶尖和顶尖轴，所述顶尖轴的一轴端与所述顶尖固连，所述顶尖轴的另一轴端止转内置于所述尾架套筒朝向待加工物件的一轴端中。作为本实用新型的进一步改进，还设有一微调组件，所述微调组件包括一锁扣件和微调螺丝，所述锁扣件套置于所述尾架套筒背向所述顶尖组件的另一轴端外侧，所述微调螺丝远离其端帽的一端穿过所述锁扣件并抵靠于所述导向销柱背向所述顶尖组件的一轴端表面上，且所述尾架套筒在微调螺丝的旋转带动下相对待加工物件做往复移动。作为本实用新型的进一步改进，还设有一尾架压块，所述尾架本体通过所述尾架压块定位设置于仪表车床上。本实用新型的有益效果是通过在尾架上设置有一手柄拨动组件和一定位组件，所述手柄拨动组件能够带动所述尾架套筒在所述尾架本体内沿所述尾架套筒的轴向移动，所述定位组件对所述尾架套筒的轴向移动进行止动，从而可快速实现尾架对仪表车床上待加工物件的支撑定位，即节省了大量的人力物力，而且还操作简单，工作效率高。
图1为本实用新型分解结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图对本实用新型的用于仪表车床上的新型尾架的实施例进行详细说明。本实用新型的一种用于仪表车床上的新型尾架，该尾架用以配合支撑仪表车床上的待加工物件，该尾架包括尾架本体1、顶尖组件2和尾架套筒3，其中，所述顶尖组件2止转套置于所述尾架套筒3朝向待加工物件的一端中；还设有一手柄拨动组件4和一定位组件5，所述手柄拨动组件4能够带动所述尾架套筒3在所述尾架本体I内沿所述尾架套筒的轴向移动(即所述尾架套筒3在所述尾架本体I内能够相对待加工物件移动定位)，所述定位组件5对所述尾架套筒3的轴向移动进行止动。在本实施例中，所述尾架本体的顶端具有一圆柱体状的中空导向销柱10，所述尾架套筒3呈中空圆柱体结构并活动穿设过所述导向销柱10的中心孔，另在所述尾架套筒的外侧壁上沿其周向开设有多个弧形嵌槽30，所述多个弧形嵌槽沿所述尾架套筒的轴向均匀排列。在本实施例中，所述手柄拨动组件4能够带动所述尾架套筒3在所述尾架本体I内沿所述尾架套筒的轴向移动的结构为所述手柄拨动组件4包括手柄40和齿套41，所述齿套为圆柱体结构，在所述齿套的外侧壁上固设有多条沿其轴向延伸并凸出于其外侧壁的突齿，且所述多个突齿沿所述齿套的周向均匀分布；另所述齿套的一轴端与所述手柄40的一端固连，所述齿套的另一轴端穿设过所述导向销柱10的内侧壁，且所述齿套另一轴端上的突齿活动处于所述弧形嵌槽中，即实现所述尾架套筒的移动。所述定位组件5对所述尾架套筒3的轴向移动进行止动的结构为所述定位组件5包括一 L型把手50和一圆柱体状的销柱51,所述销柱的一端穿设过所述导向销柱IO的内侧壁，并与所述导向销柱的内侧壁相螺接，所述L型把手的一端固连于所述销柱的另一端，并带动使所述销柱的一端抵压和分离于所述尾架套筒3的外侧壁。在本实施例中，所述顶尖组件2包括顶尖20和顶尖轴21，所述顶尖轴的一轴端与所述顶尖固连，所述顶尖轴的另一轴端止转内置于所述尾架套筒朝向待加工物件的一轴端中。在本实施例中，还设有一微调组件6，所述微调组件包括一锁扣件60和微调螺丝61，所述锁扣件套置于所述尾架套筒3背向所述顶尖组件的另一轴端外侧，所述微调螺丝远离其端帽的一端穿过所述锁扣件并抵靠于所述导向销柱背向所述顶尖组件的一轴端表面上，且所述尾架套筒3在微调螺丝的旋转带动下相对待加工物件做往复移动。还设有一尾架压块7，所述尾架本体通过所述尾架压块定位设置于仪表车床上。
权利要求1.一种用于仪表车床上的新型尾架，该尾架用以配合支撑仪表车床上的待加工物件，其特征在于:该尾架包括尾架本体(I)、顶尖组件(2)和尾架套筒(3)，其中，所述顶尖组件(2)止转套置于所述尾架套筒(3)朝向待加工物件的一端中；还设有一手柄拨动组件(4)和一定位组件(5 )，所述手柄拨动组件(4 )能够带动所述尾架套筒(3 )在所述尾架本体(I)内沿所述尾架套筒的轴向移动，所述定位组件(5 )对所述尾架套筒(3 )的轴向移动进行止动。
2.根据权利要求1所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:所述尾架本体的顶端具有一圆柱体状的中空导向销柱(10)，所述尾架套筒(3)呈中空圆柱体结构并活动穿设过所述导向销柱(10)的中心孔，另在所述尾架套筒的外侧壁上沿其周向开设有多个弧形嵌槽(30 )，所述多个弧形嵌槽沿所述尾架套筒的轴向均匀排列。
3.根据权利要求2所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:所述手柄拨动组件(4 )能够带动所述尾架套筒(3 )在所述尾架本体(I)内沿所述尾架套筒的轴向移动的结构为:所述手柄拨动组件(4)包括手柄(40 )和齿套(41),所述齿套为圆柱体结构，在所述齿套的外侧壁上固设有多条沿其轴向延伸并凸出于其外侧壁的突齿，且所述多个突齿沿所述齿套的周向均匀分布；另所述齿套的一轴端与所述手柄(40)的一端固连，所述齿套的另一轴端穿设过所述导向销柱(10)的内侧壁，且所述齿套另一轴端上的突齿活动处于所述弧形嵌槽中。
4.根据权利要求2所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:所述定位组件(5)对所述尾架套筒(3)的轴向移动进行止动的结构为:所述定位组件(5)包括一 L型把手(50)和一圆柱体状的销柱(51)，所述销柱的一端穿设过所述导向销柱(10)的内侧壁，并与所述导向销柱的内侧壁相螺接，所述L型把手的一端固连于所述销柱的另一端，并带动使所述销柱的一端抵压和分离于所述尾架套筒(3)的外侧壁。
5.根据权利要求2所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:所述顶尖组件(2)包括顶尖(20)和顶尖轴(21)，所述顶尖轴的一轴端与所述顶尖固连，所述顶尖轴的另一轴端止转内置于所述尾 架套筒朝向待加工物件的一轴端中。
6.根据权利要求2所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:还设有一微调组件(6)，所述微调组件包括一锁扣件(60)和微调螺丝(61)，所述锁扣件套置于所述尾架套筒(3)背向所述顶尖组件的另一轴端外侧，所述微调螺丝远离其端帽的一端穿过所述锁扣件并抵靠于所述导向销柱背向所述顶尖组件的一轴端表面上，且所述尾架套筒(3)在微调螺丝的旋转带动下相对待加工物件做往复移动。
7.根据权利要求1所述的用于仪表车床上的新型尾架，其特征在于:还设有一尾架压块(7 )，所述尾架本体通过所述尾架压块定位设置于仪表车床上。
专利摘要本实用新型公开了一种用于仪表车床上的新型尾架，该尾架用以配合支撑仪表车床上的待加工物件，该尾架包括尾架本体、顶尖组件和尾架套筒，其中，所述顶尖组件止转套置于所述尾架套筒朝向待加工物件的一端中，所述尾架套筒在所述尾架本体内能够相对待加工物件移动定位。本实用新型可快速实现尾架对仪表车床上待加工物件的支撑定位，即节省了大量的人力物力，而且还操作简单，工作效率高。
文档编号B23B23/00GK202910316SQ20122061497
公开日2013年5月1日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者黄国峰 申请人:铭振精密模具(昆山)有限公司