专利名称：铝挤压机压余剪的打料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝挤压机的辅助装置，特别涉及一种铝挤压机压余剪的打料装置。
背景技术：
如图4、5、6所示，铝挤压机完毕一次挤压后，要利用压余剪01将压余03和挤压制品04分离。现有技术的压余剪在剪切压余后，压余03很容易粘在剪刀片02上，影响铝挤压机正常循环工作。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝挤压机压余剪的打料装置，解决现有压余剪剪切压余后压余很难与剪刀片分离的技术问题。本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种铝挤压机压余剪的打料装置，其特征在于:所述打料装置包括:液压缸、打料杆、打料头、导套、支座，所述液压缸通过缸体中部的两个耳轴与安装在压余剪上的所述支座连接，所述液压缸的活塞杆连接所述打料杆，所述打料杆前端安装所述打料头，两个所述导套安装在所述压余剪的长孔内，所述打料杆由两个所述导套导向。所述支座通过键和螺钉固定在压余剪上。本实用新型与现有技术相比，由于在压余剪上安装了由液压缸、打料杆、打料头、导套、支座等组成的打料装置，当压余粘在剪刀片上时，液压缸驱动打料杆向下运动，打料头即可将压余打掉，使压余与剪刀片分离。本实用新型用于铝挤压机，具有结构简单，操作简便的优点，有效解决了压余和剪刀片难于分离的问题。
图1为本实用新型的结构示意图(主视图)；图2为图1的I放大图；图3为图2的A向视图；图4、5、6为现有技术剪切压余过程中，压余粘在剪刀片上的示意图。
以下结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种铝挤压机压余剪的打料装置，包括:液压缸1、打料杆2、打料头3、导套4、支座5，所述液压缸I通过缸体中部的两个耳轴与安装在压余剪01上的所述支座5连接，所述液压缸I的活塞杆连接所述打料杆2，所述打料杆2前端安装所述打料头3，两个所述导套4安装在所述压余剪01的长孔内，所述打料杆2由两个所述导套4导向。所述支座5通过键6和螺钉7固定在压余剪01上。[0015]本实用新型剪切压余的工作过程:压余剪01在剪切压余后，如果压余03粘在剪刀片02上，这时液压缸I活塞腔通高压油，液压缸活塞杆带动打料杆2、打料头3向下运动，将压余打掉，压余03与剪刀片02分离，压余落入压余剪下方的料筐内。液压缸I活塞杆腔通高压油，液压缸活塞杆带动打料杆2、打料头3向上运动，复位，完成打料工作。
权利要求1.一种铝挤压机压余剪的打料装置，其特征在于:所述打料装置包括:液压缸(I)、打料杆(2)、打料头(3)、导套(4)、支座(5)，所述液压缸(I)通过缸体中部的两个耳轴与安装在压余剪(OI)上的所述支座(5 )连接，所述液压缸(I)的活塞杆连接所述打料杆(2 )，所述打料杆(2 )前端安装所述打料头(3 )，两个所述导套(4 )安装在所述压余剪(OI)的长孔内，所述打料杆(2)由两个所述导套(4)导向。
2.根据权利要求1所述的铝挤压机压余剪的打料装置，其特征在于:所述支座(5)通过键(6)和螺钉(7)固定在压余剪(Ol)上。
专利摘要铝挤压机压余剪的打料装置，涉及铝挤压机的辅助装置，解决现有压余剪剪切压余后压余很难与剪刀片分离的技术问题。本实用新型包括液压缸、打料杆、打料头、导套、支座，所述液压缸通过缸体中部的两个耳轴与安装在压余剪上的所述支座连接，所述液压缸的活塞杆连接所述打料杆，所述打料杆前端安装所述打料头，两个所述导套安装在所述压余剪的长孔内，所述打料杆由两个所述导套导向。本实用新型用于铝挤压机，具有结构简单，操作简便的优点，有效解决了压余和剪刀片难于分离的问题。
文档编号B21C35/04GK202943098SQ201220653049
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月30日 优先权日2012年11月30日
发明者魏征宇, 郭福道 申请人:太原重工股份有限公司