专利名称：一种传动箱焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种工装，特征是一种传动箱焊接工装。
背景技术：
传动箱焊接多是用人工固定，或用几块砖块、木板、铁块堆放支撑固定，这样简单，制造容易，操作不用机床，不用工模夹具，省料。但加工件易变形，粗燥，不够美观，更谈不上精度了。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种用夹板式工装模具固定后焊接，保证焊接尺寸不走样，精度高、美观、精致，焊接规整的一种传动箱焊接工装。本实用新型的技术解决方案是这样的，一种传动箱焊接工装，其特征在于底板与压板2(6)之间有立板(2)，工件夹在压板I (4)至压板2(6)之间，压板1(4)与压板2 (6)之间由小定位螺栓(7)、大定位螺栓(11)连接。立板(2) —端与底板(I)固定，另一端通过用销轴(8)、垫圈(9)、螺母(10)与压板2 (6)固定。大定位螺栓(11)、小定位螺栓(7)通过装有第一螺母(3)把工件(5)、压板I (4)、压板2 (6)固定。立板(2) —端有通孔，立板(2)中间有横块，横块有安装孔。压板I (4)的安装孔是一个大沉孔和一个小沉孔。压板2(6)的一端部有大圆孔安装孔，侧边有圆孔，圆孔为通孔。本实用新型的优点是用专用工装夹具制出来的加工件铁皮外表美观，线条规整，均匀、精度高，焊接尺寸准确，结构简单，制造容易，使用方便，生产效率高。
本实用新型的结构构成是这样的:图1为本实用新型的整体结构立视图。图2为本实用新型的框架夹板主视图。图3为本实用新型的框架夹板俯视图。图 3-1为本实用新型的按图3的C-C剖视图。图4为本实用新型的框架夹板按图2的D-D剖视图。图5为本实用新型的底板主视图。图6为本实用新型的立板主视图。图7为本实用新型的大定位螺栓主视图。图8为本实用新型的小定位螺栓主视图。图9为本实用新型的转销轴主视图。[0022]图10为本实用新型的压板I主视图。图11为本实用新型的压板I剖视图。图12为本实用新型的压板2主视图。图13为本实用新型的压板2按图12的A-A剖视图。图1 图13中,底板⑴、立板⑵、第一螺母(3)、压板I⑷、工件(5)、压板2 (6)、小定位螺栓(7)、销轴(8)、垫圈(9)、螺母(10)、大定位螺栓(11)。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作 进一步描述，本实用新型似工字型结构，上下有模条，中间有立板。上面有柜架夹板，柜架夹板中间有压板2 (6)与压板I (4)夹持着工件(5)，之后用小定位螺栓(7)、大定位螺栓(11)连接，还有用第一螺母(3)固紧。下面是底板(I)构成，底板⑴上面有立板(2)，立板(2) —端与底板⑴固定，另一端压板I (4)固定，压板1(4)与压板2 (6)之间有小定位螺栓(7)、大定位螺栓(11)固定，其用第一螺母(3)固紧。工件(5)夹在压板1(4)至压板2 (6)之间。
权利要求1.一种传动箱焊接工装，其特征在于底板与压板2 (6)之间有立板(2)，工件夹在压板1(4)至压板2(6)之间，压板1(4)与压板2(6)之间由小定位螺栓(7)、大定位螺栓(11)连接。
2.按照权利要求1所述的一种传动箱焊接工装，其特征在于立板(2)—端与底板(I)固定，另一端通过用销轴(8)、垫圈(9)、螺母(10)与压板2 (6)固定。
3.按照权利要求1所述的一种传动箱焊接工装，其特征在于大定位螺栓(11)、小定位螺栓(7)通过装有第一螺母(3)把工件(5)、压板I (4)、压板2 (6)固定。
4.按照权利要求1所述的一种传动箱焊接工装，其特征在于立板(2)—端有通孔，立板(2)中间有横块，横块有安装孔。
5.按照权利要求1所述的一种传动箱焊接工装，其特征在于压板I(4)的安装孔是一个大沉孔和一个小沉孔。
6.按照权利要求1所述的一种传动箱焊接工装，其特征在于压板2(6)的一端部有大圆孔安装孔，侧边有圆孔，圆孔为通孔。
专利摘要本实用新型公开了一种传动箱焊接工装，特征是底板上面的中间位置固装有立板，立板上面固接在压板1、压板2之间，压板1与压板2之间有小定位螺栓、大定位螺栓固定，工件夹装在压板1与压板2之间。用这个工装夹模具固定焊接传动，定位准确，焊接线条均匀，牢固，加工件美观，符合生产安全条件。结构简单，制造容易，使用方便，安全可靠。
文档编号B23K37/04GK203141014SQ20122067819
公开日2013年8月21日 申请日期2012年12月9日 优先权日2012年12月9日
发明者刘海勇 申请人:刘海勇