专利名称：一种凡尔拉拔器工装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压裂车柱塞泵液力端总成凡尔座的拆卸工具。
背景技术：
凡尔座拉拔器是压裂车柱塞泵液力端总成上必备的拆卸工具。凡尔座位于柱塞泵液力端总成的阀箱吸入腔内，与吸入腔锥度周面孔硬密封紧配合，在受到高压凡尔体冲击力的影响以及长期处于超高压、高腐蚀介质的工作条件下，凡尔座容易腐蚀锈沾死在吸入腔锥度周面孔上，因此凡尔座是易损件，需要经常拆卸更换。但阀箱的排出腔孔轴线与吸入腔孔轴线之间形成夹角为140°的拐角，若没有专用的凡尔座拆卸工具，想要方便快捷的完成凡尔座拆卸更换，是非常困难的。因此，设计合理的凡尔座拉拔器结构以提高现场更换易损件凡尔座的效率和节约更换时间是涵待解决的非常重要的技术难题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种能够将凡尔座快速得从阀箱内拉拔出来的拆卸工具。为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:包括用于与凡尔座接合的涨套，柔性组合拉杆的一端旋入涨套内使得涨套完全涨开撑到凡尔座的孔周壁上，柔性组合拉杆的另一端穿过滑轮支撑套及支撑筒后与拉拔机构相连，滑轮支撑套及支撑筒位于阀箱的排出腔内，由滑轮支撑套对柔性组合拉杆的中部形成滑动支撑。优选地，所述涨套为螺纹涨开结构式组合件。优选地，所述柔性组合拉杆包括软钢丝绳，在软钢丝绳的一端外套有长拉杆，在其另一端外套有短拉杆；长拉杆至少分为长拉杆螺纹段及长压套段，长拉杆通过长拉杆螺纹段与所述拉拔机构相连；短拉杆至少分为短拉杆螺纹段及短压套段，短拉杆螺纹段旋入所述涨套内。优选地，所述软钢丝绳位于所述长拉杆与所述短拉杆之间的有效长度F为200-350mm ;所述长拉杆的长度E为200-300mm ;所述短拉杆的长度G为100_150mm ;所述长拉杆螺纹段的长度H为150-200mm ;所述短拉杆螺纹段的长度I为50-100mm ;所述长压套段的直径B为30-50mm ;所述短压套段的直径C为30_50mm。优选地，在所述阀箱的排出腔的腔壁上形成有一圈限位台阶，所述滑轮支撑套包括中部开有通孔的撑套，在撑套的顶端形成有一圈与限位台阶向配合的衬套台阶，滑轮设于撑套内，由滑轮对所述柔性组合拉杆的中部形成滑动支撑。优选地，所述撑套的长度e为150-170mm，所述撑套的外径b为110-127.5mm ;所述通孔的通径m为55-70_ ;所述衬套台阶的宽度g为8-20mm,所述衬套台阶的外径a为120_145mm。优选地，在所述限位台阶内开有内台阶孔，所述支撑筒的端部插入该内台阶孔内。[0011 ] 优选地,所述内台阶孔的直径η为80-100mm,所述内台阶孔的深度I为3_10mm。优选地，在所述撑套的通孔的孔壁上开有侧槽，侧槽位于所述滑轮的正对面，所述柔性组合拉杆的另一端经由该侧槽避开所述滑轮；该侧槽的槽深f为100-140_，该侧槽的槽宽c为50_70mm。优选地，在所述撑套上开有滑轮槽，在所述撑套位于该滑轮槽两侧的部分上分别开有一销钉孔，销钉穿过销钉孔后将所述滑轮固定在滑轮槽内；滑轮槽的槽深h为50-70mm，滑轮槽的槽宽d为25_40mm ;销钉孔的中心轴线与撑套的中心轴线之间的距离j为15-25mm ;销钉的中心轴线与所述撑套底部端面之间的距离i为20_30mm。本实用新型提供了一种结构简单合理、安全可靠、持久耐用的凡尔座拉拔器结构，通过该拉拔器能够将凡尔座快速、可靠得从阀箱液腔内拉拔出来，从而提高现场更换易损件凡尔座的效率和节约更换间时。
图1为本实用新型提供的一种凡尔拉拔器工装结构的使用状态示意图；图2为柔性组合拉杆的结构示意图；图3A为滑轮支撑套的俯视图；图3B为图3A的v-v向剖视图。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。如图1所示，本实用新型提供的一种凡尔拉拔器工装结构，包括用于与凡尔座I接合的涨套2，柔性组合拉杆6的一端旋入涨套2内使得涨套2完全涨开撑到凡尔座I的孔周壁上，柔性组合拉杆6的另一端穿过滑轮支撑套5及支撑筒7后与拉拔机构相连，滑轮支撑套5及支撑筒7位于阀箱的排出腔内，由滑轮支撑套5对柔性组合拉杆6的中部形成滑动支撑。涨套2为螺纹涨开结构式组合件。结合图2，柔性组合拉杆6包括软钢丝绳12，在软钢丝绳12的一端外套有长拉杆11，在其另一端外套有短拉杆13 ;长拉杆11至少分为长拉杆螺纹段A及长压套段,长拉杆11通过长拉杆螺纹段A与拉拔机构相连；短拉杆13至少分为短拉杆螺纹段D及短压套段，短拉杆螺纹段D旋入涨套2内。软钢丝绳12位于长拉杆11与短拉杆13之间的有效长度F为200_350mm ;长拉杆11的长度E为200-300mm ;短拉杆13的长度G为100_150mm ;长拉杆螺纹段A的长度H为150-200mm ;短拉杆螺纹段D的长度I为50_100mm ;长压套段的直径B为30_50mm ;短压套段的直径C为30-50mm。结合图3A及图3B，在阀箱的排出腔的腔壁上形成有一圈限位台阶，滑轮支撑套5包括中部开有通孔的撑套，在撑套的顶端形成有一圈与限位台阶向配合的衬套台阶，滑轮3设于撑套内，由滑轮3对柔性组合拉杆6的中部形成滑动支撑。在限位台阶内开有内台阶孔，支撑筒7的端部插入该内台阶孔内。在撑套的通孔的孔壁上开有侧槽，侧槽位于滑轮3的正对面，柔性组合拉杆6的另一端经由该侧槽避开滑轮3 ;在撑套上开有滑轮槽4，在撑套位于该滑轮槽4两侧的部分上分别开有一销钉孔，销钉穿过销钉孔后将滑轮3固定在滑轮槽4内。撑套的长度e为150-170mm，撑套的外径b为110-127.5mm ;通孔的通径m为55-70mm ;衬套台阶的宽度g为8_20mm，衬套台阶的外径a为120_145mm。内台阶孔的直径η为80-100mm，内台阶孔的深度I为3_10mm。侧槽的槽深f为100_140mm，该侧槽的槽宽c为50-70_。滑轮槽4的槽深h为50-70mm，滑轮槽4的槽宽d为25_40_ ;销钉孔的中心轴线与撑套的中心轴线之间的距离j为15-25mm ;销钉的中心轴线与撑套底部端面之间的距离i为20_30mm。采用本实用新型将凡尔座I从阀箱内拆卸出来的工作原理如下:首先，涨套2是螺纹涨开结构式组合件，用手抓好涨套2从阀箱的排出腔至上而下移到吸入腔凡尔座I的孔口处，涨套2小头缩小让其通过凡尔座I的内孔移至下端位置，涨套2上端台阶限于凡尔座I上端口部位止住，让涨套2上端口张开形成锥形口。柔性组合拉杆6的短拉杆13 (利用软钢丝绳12可任意方向之功能)至上而下移到吸入腔涨套2上端的锥形口螺纹处，旋转柔性组合拉杆6使得短拉杆螺纹段D完全旋进涨套2之中，使涨套2完全涨开撑到凡尔座I的孔周壁上，涨套2的小端台阶完全挂到凡尔座I的下端孔口端周面上。滑轮支撑套5套钻过柔性组合拉杆6的外周，下至排出腔的限位台阶位置，旋转调整滑轮支撑套5的方向到合适位置，便于软钢丝绳12位于动滑轮槽4中。装上支撑筒7，支撑筒7的一端位于滑轮支撑套5的内台阶孔内，接着在柔性组合拉杆6装套上座落在阀箱排出腔外平面的千斤顶液压缸8，旋上螺母9，调节螺母9使柔性组合拉杆6处于拉紧状态，连接上手动增压器，通过手动增压器驱使千斤顶液压缸8的空心活塞向上提升挺起，使柔性组合拉杆6有足够的轴向拉力拔出凡尔座1，完成拆卸更换工作。
权利要求1.一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:包括用于与凡尔座(I)接合的涨套(2)，柔性组合拉杆(6)的一端旋入涨套(2)内使得涨套(2)完全涨开撑到凡尔座(I)的孔周壁上，柔性组合拉杆￠)的另一端穿过滑轮支撑套(5)及支撑筒(7)后与拉拔机构相连，滑轮支撑套(5)及支撑筒(7)位于阀箱的排出腔内，由滑轮支撑套(5)对柔性组合拉杆￠)的中部形成滑动支撑。
2.如权利要求1所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:所述涨套(2)为螺纹涨开结构式组合件。
3.如权利要求1所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:所述柔性组合拉杆(6)包括软钢丝绳(12)，在软钢丝绳(12)的一端外套有长拉杆(11)，在其另一端外套有短拉杆(13);长拉杆(11)至少分为长拉杆螺纹段(A)及长压套段，长拉杆(11)通过长拉杆螺纹段(A)与所述拉拔机构相连；短拉杆(13)至少分为短拉杆螺纹段(D)及短压套段，短拉杆螺纹段(D)旋入所述涨套(2)内。
4.如权利要求3所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:所述软钢丝绳(12)位于所述长拉杆(11)与所述短拉杆(13)之间的有效长度F为200-350mm;所述长拉杆(11)的长度E为200-300mm ;所述短拉杆(13)的长度G为100_150mm ;所述长拉杆螺纹段(A)的长度H为150-200mm ;所述短拉杆螺纹段(D)的长度I为50-100mm ;所述长压套段的直径B为30-50mm ;所述短压套段的直径C为30_50mm。
5.如权利要求1所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:在所述阀箱的排出腔的腔壁上形成有一圈限位台阶，所述滑轮支撑套(5)包括中部开有通孔的撑套，在撑套的顶端形成有一圈与限位台阶向配合的衬套台阶，滑轮(3)设于撑套内，由滑轮(3)对所述柔性组合拉杆￠)的中部形成滑动支撑。
6.如权利要求5所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:所述撑套的长度e为150-170mm,所述撑套的外径b为110-127.5mm ;所述通孔的通径m为55_70mm ;所述衬套台阶的宽度g为8-20mm，所述衬套台阶的外径a为120_145mm。
7.如权利要求5所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:在所述限位台阶内开有内台阶孔，所述支撑筒(7)的端部插入该内台阶孔内。
8.如权利要求7所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:所述内台阶孔的直径η为80-100mm,所述内台阶孔的深度I为3_10mm。
9.如权利要求7所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:在所述撑套的通孔的孔壁上开有侧槽，侧槽位于所述滑轮(3)的正对面，所述柔性组合拉杆(6)的另一端经由该侧槽避开所述滑轮⑶；该侧槽的槽深f为100-140mm，该侧槽的槽宽c为50_70mm。
10.如权利要求7所述的一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于:在所述撑套上开有滑轮槽(4)，在所述撑套位于该滑轮槽(4)两侧的部分上分别开有一销钉孔，销钉穿过销钉孔后将所述滑轮(3)固定在滑轮槽(4)内； 滑轮槽(4)的槽深h为50-70mm，滑轮槽(4)的槽宽d为25-40mm ;销钉孔的中心轴线与撑套的中心轴线之间的距离j为15_25mm ;销钉的中心轴线与所述撑套底部端面之间的距离i为20-30mm。
专利摘要本实用新型涉及一种凡尔拉拔器工装结构，其特征在于包括用于与凡尔座接合的涨套，柔性组合拉杆的一端旋入涨套内使得涨套完全涨开撑到凡尔座的孔周壁上，柔性组合拉杆的另一端穿过滑轮支撑套及支撑筒后与拉拔机构相连，滑轮支撑套及支撑筒位于阀箱的排出腔内，由滑轮支撑套对柔性组合拉杆的中部形成滑动支撑。本实用新型提供了一种结构简单合理、安全可靠、持久耐用的凡尔座拉拔器结构，通过该拉拔器能够将凡尔座快速、可靠得从阀箱内拉拔出来，从而提高现场更换易损件凡尔座的效率和节约更换时间。
文档编号B23P19/027GK202985045SQ20122072702
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者李建国, 韦品荣 申请人:上海清河机械有限公司