一种振子焊接工装的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种振子焊接工装，其创新点在于：包括支撑体、定位筋和压杆，支撑体中心通过竖筋连接构成一个工字型支撑体，工字型支撑体的正面设置有一道贯通支撑底座、支撑板和竖筋的通槽；定位筋内置于支撑体的通槽内构成两道垂直方向的定位槽；压杆水平设置在支撑体的支撑板上方，压杆与支撑板之间留有容纳天线PCB板压板的水平间隙，压杆的下表面设置有弧形凸起。把PCB片贴紧支撑板上表面卡入，振子片从PCB板上的插槽垂直插入焊接工装的2条定位槽中完成定位，然后将振子片和PCB板用锡丝焊牢，等锡丝凝固后向外直接抽出PCB板。利用水平间隙与垂直定位槽的配合，确保振子片与PCB板垂直，大大提高了生产质量和效率。
【专利说明】一种振子焊接工装【技术领域】
[0001]本发明涉及一种振子焊接工装，特别涉及一种焊接效率高且质量好的振子焊接工装。
【背景技术】
[0002]振子是天线上的元器件，具有导向和放大电磁波的作用，使天线接收到的电磁信号更强。目前，公知的振子有压铸一体化振子、PCB振子及贴片振子。如附图1所示为0809PCB振子，其包括PCB板1、插槽3、振子片2，振子片2需要垂直插装在插槽3处，并在焊锡处4将振子片2焊接固定在PCB板上。传统的方法是:人工将振子片2插入插槽3中，尽量保持振子片2与PCB板I垂直，再进行焊接。其缺点是:手工操作存在较大的不稳定性，不但焊接麻烦且焊接后不容易保持垂直，对天线的性能影响很大而，且效率十分低下。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种焊接效率高且质量好的振子焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种振子焊接工装，其创新点在于:包括支撑体、定位筋和压杆，
一支撑体，包括支撑底座、支撑板和竖筋，水平设置的支撑底座、支撑板中心通过竖筋连接构成一个工字型支撑体；工字型支撑体的正面设置有一道贯通支撑底座、支撑板和竖筋的通槽；
一定位筋，内置于支撑体的通槽内，定位筋与通槽的两侧壁构成两道垂直方向的定位槽；所述的定位槽宽度与天线振子片厚度相应；
一对压杆，压杆水平设置在支撑体的支`撑板上方，压杆与支撑板之间留有容纳天线PCB板压板的水平间隙，压杆背端与支撑体连接构成一个整体，压杆的下表面设置有弧形凸起。
[0005]优选的，所述定位槽两侧的定位筋和通槽侧壁设置导向角。
[0006]本发明的优点在于JEPCB片贴紧支撑板上表面卡入焊接工装并推到底，振子片从PCB板上的插槽垂直插入焊接工装的2条定位槽中完成定位，然后将振子片和PCB板用锡丝焊牢，等锡丝凝固后向外直接抽出PCB板。利用水平间隙与垂直定位槽的配合，确保振子片与PCB板垂直，焊接更加方便快捷，大大提高了生产质量和效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为PCB振子的结构示意图。
[0008]图2为本发明中振子焊接工装结构示意图。
【具体实施方式】实施例[0009]请参阅图2，本发明揭示了一种振子焊接工装，其创新点在于:包括支撑体、定位筋8和压杆9，支撑体，包括支撑底座63、支撑板61和竖筋62，水平设置的支撑底座63、支撑板61中心通过竖筋62连接构成一个工字型支撑体；工字型支撑体的正面设置有一道贯通支撑底座63、支撑板61和竖筋62的通槽。
[0010]定位筋8，内置于支撑体的通槽内，定位筋8与通槽的两侧壁构成两道垂直方向的定位槽7 ;定位槽7宽度与天线振子片厚度相应；
一对压杆9，压杆9水平设置在支撑体的支撑板上61方，压杆9与支撑板61之间留有容纳天线PCB板压板的水平间隙，压杆9背端与支撑体连接构成一个整体，压杆9的下表面设置有弧形凸起5。
[0011]另外，定位槽7两侧的定位筋8和通槽侧壁设置导向角。
[0012]工作原理:
把PCB片贴紧支撑板上表面卡入焊接工装并推到底，振子片从PCB板上的插槽垂直插入焊接工装的2条定位槽中完成定位，然后将振子片和PCB板用锡丝焊牢，等锡丝凝固后向外直接抽出PCB板。
【权利要求】
1.一种振子焊接工装，其特征在于:包括支撑体、定位筋和压杆， 一支撑体，包括支撑底座、支撑板和竖筋，水平设置的支撑底座、支撑板中心通过竖筋连接构成一个工字型支撑体；工字型支撑体的正面设置有一道贯通支撑底座、支撑板和竖筋的通槽； 一定位筋，内置于支撑体的通槽内，定位筋与通槽的两侧壁构成两道垂直方向的定位槽；所述的定位槽宽度与天线振子片厚度相应； 一对压杆，压杆水平设置在支撑体的支撑板上方，压杆与支撑板之间留有容纳天线PCB板压板的水平间隙，压杆背端与支撑体连接构成一个整体，压杆的下表面设置有弧形凸起。
2.根据权利要求1所述的振子焊接工装，其特征在于:所述定位槽两侧的定位筋和通槽侧壁设置导向角。
【文档编号】B23K37/04GK103506731SQ201310461320
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年10月8日 优先权日:2013年10月8日
【发明者】吴海龙 申请人:江苏华灿电讯股份有限公司