一种棒料剪切装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种棒料剪切装置，特点是包括机架和用于挤压剪切棒料的上轧辊和下轧辊，上轧辊和下轧辊分别位于棒料的上下两侧且处在同一中心线上，上轧辊的外圈的形状与所需剪切出的棒料端面特定形状相匹配，下轧辊的外圈形状与上轧辊的外圈形状相同，机架上设置有上轧辊上下复合运动驱动机构和下轧辊上下复合运动驱动机构，机架的两侧分别设置有同轴的用于架置棒料的棒料孔；优点是棒料在剪切前，先将待加工的棒料高温加热，然后放入该剪切装置中通过上轧辊和下轧辊的共同作用进行挤压剪切，便可剪切出加工所需的端面特定形状（如圆锥形、圆台形、弧形等），且效率高、成本低，材料利用率也大大提高。
【专利说明】一种棒料剪切装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑性成形及机械加工领域中棒料的切断设备，尤其涉及一种可实现棒料端面特定形状的剪切的棒料剪切装置。
【背景技术】
[0002]棒料剪切是塑性成形和机械加工领域如楔横轧、锻造等工艺的第一道工序，广泛应用于火车、汽车、摩托车、变速箱等轴类件的生产，目前剪切棒料的设备主要有锯切机、车床、立式下料机等多种。
[0003]目前的棒料剪切装置，主要考虑的是如何切断棒料，但是都没有考虑到切断后的棒料的端面形状。而带有端面特定形状的棒料，如圆锥形、圆台形、弧形等端面形状能极大效率地提高轧制和锻造工艺的材料利用率。但是锯切机锯切后棒料的端面形状只能为普通的圆形，而下料机加工的棒料端面形状为不规则的断口楔形，车床虽然可以加工出有端面特定形状的棒料，但是切削废料浪费极大且切削效率不高，因此，现有的棒料剪切设备基本无法完成棒料端面特定形状的剪切，而且要快速高效的实现这个功能就更加难了。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种能快速高效地剪切出棒料端面特定形状的棒料剪切装置。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种棒料剪切装置，包括机架和用于挤压剪切棒料的上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和所述的下轧辊分别位于棒料的上下两侧且处在同一中心线上，所述的上轧辊的外圈的形状与所需剪切出的棒料端面特定形状相匹配，所述的下轧辊的外圈形状与所述的上轧辊的外圈形状相同，所述的机架上设置有上轧辊上下复合运动驱动机构和下轧辊上下复合运动驱动机构，所述的机架的两侧分别设置有同轴的用于架置棒料的棒料孔。
[0006]所述的上轧辊上下复合运动驱动机构包括上主轴电机、上丝杆和上电机，所述的上主轴电机固定安装在所述的机架上，所述的上主轴电机的驱动轴上同轴固定设置有上主动锥齿轮，所述的上丝杆上螺接有上从动锥齿轮，所述的上从动锥齿轮轴接在所述的机架上，所述的上主动锥齿轮与所述的上从动锥齿轮相啮合，所述的上丝杆的下端固定设置有上连接架，所述的上轧辊轴接在所述的上连接架上，所述的上电机固定安装在所述的上连接架上，所述的上电机的驱动轴与所述的上轧辊同轴固定连接。
[0007]所述的下轧辊上下复合运动驱动机构包括下主轴电机、下丝杆和下电机，所述的下主轴电机固定安装在所述的机架上，所述的下主轴电机的驱动轴上同轴固定设置有下主动锥齿轮，所述的下丝杆上螺接有下从动锥齿轮，所述的下从动锥齿轮轴接在所述的机架上，所述的下主动锥齿轮与所述的下从动锥齿轮相啮合，所述的下丝杆的上端固定设置有下连接架，所述的下轧辊轴接在所述的下连接架上，所述的下电机固定安装在所述的下连接架上，所述的下电机的驱动轴与所述的下轧辊同轴固定连接。[0008]所述的上从动锥齿轮和所述的下从动锥齿轮外分别通过轴承轴接在所述的机架上。
[0009]所述的棒料孔内固定设置有用于穿入棒料的定位套，方便棒料的定位。
[0010]所述的机架的一侧设置有用于推送棒料的自动送料机构，通过该自动送料机构，可自动将棒料推送到指定的剪切位置。
[0011]所述的自动送料机构包括竖直设置的第一气缸和水平设置的第二气缸，所述的第一气缸固定安装在所述的机架上，所述的第二气缸的缸体与所述的第一气缸的驱动杆固定连接。
[0012]所述的上轧辊的外圈和所述的下轧辊的外圈的形状为锥形、弧形或圆台形等。
[0013]与现有技术相比，本发明的优点是由于设置有用于挤压剪切棒料的上轧辊和下轧辊，且上轧辊和下轧辊的外圈的形状与所需剪切出的棒料端面特定形状相匹配，棒料在剪切前，先将待加工的棒料高温加热，然后放入该剪切装置中通过上轧辊和下轧辊的共同作用进行挤压剪切，便可剪切出加工所需的端面特定形状(如圆锥形、圆台形、弧形等)，且效率高、成本低，材料利用率也大大提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的主视图；
图3为本发明的上轧辊或下轧辊的三种不同外圈形状的示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0016]如图所示，一种棒料剪切装置，包括机架I和用于挤压剪切棒料2的上轧辊3和下轧辊4，上轧辊3和下轧辊4分别位于棒料2的上下两侧且处在同一中心线上，上轧辊3的外圈的形状与所需剪切出的棒料端面特定形状相匹配，如锥形、弧形或圆台形等，下轧辊4的外圈形状与上轧辊3的外圈形状相同，机架I上设置有上轧辊上下复合运动驱动机构和下轧辊上下复合运动驱动机构，上轧辊上下复合运动驱动机构包括上主轴电机5、上丝杆51和上电机52,上主轴电机5固定安装在机架I上，上主轴电机5的驱动轴上同轴固定设置有上主动锥齿轮53，上丝杆51上螺接有上从动锥齿轮54，上从动锥齿轮54通过轴承轴接在机架I上，上主动锥齿轮53与上从动锥齿轮54相啮合，上丝杆51的下端固定设置有上连接架55，上轧辊3轴接在上连接架55上，上电机52固定安装在上连接架55上，上电机52的驱动轴与上轧辊3同轴固定连接，下轧辊上下复合运动驱动机构包括下主轴电机6、下丝杆61和下电机62，下主轴电机6固定安装在机架I上，下主轴电机6的驱动轴上同轴固定设置有下主动锥齿轮63，下丝杆61上螺接有下从动锥齿轮64，下从动锥齿轮64通过轴承轴接在机架I上，下主动锥齿轮63与下从动锥齿轮64相啮合，下丝杆61的上端固定设置有下连接架65，下轧辊4轴接在下连接架65上，下电机62固定安装在下连接架65上，下电机62的驱动轴与下轧辊4同轴固定连接，机架I的两侧分别设置有同轴的棒料孔(图中未标出)，棒料孔内固定设置有用于穿入棒料2的定位套7，机架I的一侧设置有用于推送棒料2的自动送料机构，自动送料机构包括竖直设置的第一气缸8和水平设置的第二气缸9,第一气缸8固定安装在机架1上，第二气缸9的缸体与第一气缸8的驱动杆固定连接。
【权利要求】
1.一种棒料剪切装置，其特征在于包括机架和用于挤压剪切棒料的上轧辊和下轧辊，所述的上轧辊和所述的下轧辊分别位于棒料的上下两侧且处在同一中心线上，所述的上轧辊的外圈的形状与所需剪切出的棒料端面特定形状相匹配，所述的下轧辊的外圈形状与所述的上轧辊的外圈形状相同，所述的机架上设置有上轧辊上下复合运动驱动机构和下轧辊上下复合运动驱动机构，所述的机架的两侧分别设置有同轴的用于架置棒料的棒料孔。
2.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的上轧辊上下复合运动驱动机构包括上主轴电机、上丝杆和上电机，所述的上主轴电机固定安装在所述的机架上，所述的上主轴电机的驱动轴上同轴固定设置有上主动锥齿轮，所述的上丝杆上螺接有上从动锥齿轮，所述的上从动锥齿轮轴接在所述的机架上，所述的上主动锥齿轮与所述的上从动锥齿轮相啮合，所述的上丝杆的下端固定设置有上连接架，所述的上轧辊轴接在所述的上连接架上，所述的上电机固定安装在所述的上连接架上，所述的上电机的驱动轴与所述的上轧辊同轴固定连接。
3.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的下轧辊上下复合运动驱动机构包括下主轴电机、下丝杆和下电机，所述的下主轴电机固定安装在所述的机架上，所述的下主轴电机的驱动轴上同轴固定设置有下主动锥齿轮，所述的下丝杆上螺接有下从动锥齿轮，所述的下从动锥齿轮轴接在所述的机架上，所述的下主动锥齿轮与所述的下从动锥齿轮相啮合，所述的下丝杆的上端固定设置有下连接架，所述的下轧辊轴接在所述的下连接架上，所述的下电机固定安装在所述的下连接架上，所述的下电机的驱动轴与所述的下轧棍同轴固定连接。
4.如权利要求2或3所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的上从动锥齿轮和所述的下从动锥齿轮外分别通过轴承轴接在所述的机架上。
5.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的棒料孔内固定设置有用于穿入棒料的定位套。
6.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的机架的一侧设置有用于推送棒料的自动送料机构。
7.如权利要求6所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的自动送料机构包括竖直设置的第一气缸和水平设置的第二气缸，所述的第一气缸固定安装在所述的机架上，所述的第二气缸的缸体与所述的第一气缸的驱动杆固定连接。
8.如权利要求1所述的一种棒料剪切装置，其特征在于所述的上轧辊的外圈和所述的下轧辊的外圈的形状为锥形、弧形或圆台形。
【文档编号】B23D31/00GK103624319SQ201310583234
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年11月19日 优先权日:2013年11月19日
【发明者】束学道, 胡斌, 李传斌, 吕增亭, 彭文飞, 孙宝寿 申请人:宁波大学