卧式加工中心数控回转工作台的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体，油缸体安装在回转台箱体内侧上，缸盖安装在油缸体上，活塞安装于油缸体的内孔处，回转座通过上下各一个轴承安装于活塞的内侧，转盘通过螺钉安装在回转座上，零点定位装置安装转盘上，零点定位装置上面安装工作台，下齿盘安装在回转台箱体上，上齿盘安装在转盘上，上齿盘与下齿盘通过端部V型齿啮合在一起。利用齿轮传动结构，实现数控转台的高速回转；利用高精度齿盘间的啮合定位，实现数控转台的高精度分度。
【专利说明】卧式加工中心数控回转工作台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种数控加工中心的装置，尤其涉及一种卧式加工中心数控回转工作台。
【背景技术】
[0002]卧式加工中心的数控回转工作台是机床的主要运动结构之一，但目前机床数控回转工作台存在的主要问题是:转速较低，分度定位精度较差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种卧式加工中心数控回转工作台，这种工作台高速度、高精度，解决了传统机床的低速和低精度。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体，其特征是:油缸体安装在回转台箱体内侧上，缸盖安装在油缸体上，活塞安装于油缸体的内孔处，回转座通过上下各一个轴承安装于活塞的内侧，转盘通过螺钉安装在回转座上，零点定位装置安装转盘上，零点定位装置上面安装工作台，下齿盘安装在回转台箱体上，上齿盘安装在转盘上，上齿盘与下齿盘通过端部V型齿啮合在一起，大齿轮安装在转盘上，齿轮轴安装在回转台箱体上，大齿轮与齿轮轴相啮合，锥齿轮安装在齿轮轴上，锥齿轮轴通过轴承安装在回转台箱体上，锥齿轮与锥齿轮轴相啮合，从动齿轮安装在锥齿轮轴上，电机箱体安装在回转台箱体上，主动齿轮与从动齿轮相啮合，主动齿轮安装在伺服电机的传动轴上。
[0005]根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述回转座通过上下各一个轴承安装于活塞的内侧，两个轴承中间通过隔套分离并且通过螺钉固定在回转座上。
[0006]根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述锥齿轮通过平键安装在齿轮轴上。
[0007]根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述主动齿轮内侧通过涨套安装在伺服电机的传动轴上。
[0008]本发明的优点效果在于:利用齿轮传动结构，实现数控转台的高速回转；利用高精度齿盘间的啮合定位，实现数控转台的高精度分度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为图1中A-A的剖视图。
[0011]附图中:1、回转台箱体；2、转盘；3、大齿轮；4、上齿盘；5、下齿盘；6、油缸体；7、工作台；8、零点定位装置；9、回转座；10、缸盖；11、活塞；12、隔套；13、齿轮轴；14、锥齿轮；15、平键；16、电机箱体；17、从动齿轮；18、锥齿轮轴；19、主动齿轮；20、涨套。【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明:
本发明如图1或2所示，一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体1，其特征是:油缸体6安装在回转台箱体I内侧上，缸盖10安装在油缸体6上，活塞11安装于油缸体6的内孔处，回转座9通过上下各一个轴承安装于活塞11的内侧，转盘2通过螺钉安装在回转座9上，零点定位装置8安装转盘2上，零点定位装置8上面安装工作台7，下齿盘5安装在回转台箱体I上,上齿盘4安装在转盘2上,上齿盘4与下齿盘5通过端部V型齿啮合在一起，大齿轮3安装在转盘2上，齿轮轴13安装在回转台箱体I上，大齿轮3与齿轮轴13相啮合，锥齿轮14安装在齿轮轴13上，锥齿轮轴18通过轴承安装在回转台箱体I上，锥齿轮14与锥齿轮轴18相啮合，从动齿轮17安装在锥齿轮轴18上，电机箱体16安装在回转台箱体I上，主动齿轮19与从动齿轮17相啮合，主动齿轮19安装在伺服电机的传动轴上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述回转座9通过上下各一个轴承安装于活塞11的内侧，两个轴承中间通过隔套分离并且通过螺钉固定在回转座9上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述锥齿轮14通过平键15安装在齿轮轴13上。根据所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述主动齿轮19内侧通过涨套20安装在伺服电机的传动轴上。
[0013]本发明的工作原理如图1、2所示，油缸体6固定于回转台箱体I上，缸盖10固定于油缸体6上，活塞11安装于油缸体6内孔，回转座9通过轴承固定于活塞11内孔，轴承固定于回转座9上，转盘2固定在回转座9上，零点定位装置8固定在转盘2上。下齿盘5固定于回转台箱体1，上齿盘4固定于转盘2上，上齿盘4与下齿盘5通过端部V型齿啮合在一起；大齿轮3固定在转盘2上，齿轮轴13通过轴承安装于回转台箱体I上，大齿轮3与齿轮轴13相互啮合，锥齿轮14固定于齿轮轴13上，锥齿轮轴18通过轴承安装于回转台箱体I上，锥齿轮轴18与锥齿轮14相互啮合，从动齿轮17固定在锥齿轮轴18上；电机箱体16固定在回转台箱体I上，伺服电机固定在电机箱体16上，主动齿轮19固定在伺服电机传动轴上。
[0014]一种数控回转工作台结构，油缸体6通过螺钉8固定于回转台箱体I上，缸盖10通过螺钉固定于油缸体6上，活塞11安装于油缸体6内孔，回转座9通过两个轴承固定于活塞11内孔，两个轴承之间通过隔套12分隔，并通过锁紧螺母固定于回转座9上，转盘2通过螺钉固定在回转座9上，零点定位装置8通过螺钉固定在转盘2上，工作台7通过零点定位装置8固定在转盘2上。下齿盘5通过螺钉固定于回转台箱体1，上齿盘4通过螺钉固定于转盘2上，上齿盘4与下齿盘5通过端部V型齿啮合在一起；
根据所述的数控回转工作台结构，大齿轮3通过螺钉固定在转盘2上，齿轮轴13通过轴承安装于回转台箱体I上，大齿轮3与齿轮轴13相互啮合，锥齿轮14通过平键15固定于齿轮轴13上，锥齿轮轴18通过轴承安装于回转台箱体I上，锥齿轮轴18与锥齿轮14相互啮合，从动齿轮17通过螺母固定在锥齿轮轴18上；电机箱体16通过螺钉固定在回转台箱体I上，伺服电机通过螺钉固定在电机箱体16上，主动齿轮19通过涨套20固定在伺服电机的传动轴上。利用齿轮传动结构，实现数控转台的高速回转；利用高精度齿盘间的啮合定位，实现数控转台的高精度分度。
[0015]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种卧式加工中心数控回转工作台，包括回转台箱体(1)，其特征是:油缸体(6)安装在回转台箱体(I)内侧上，缸盖(10)安装在油缸体(6)上，活塞(11)安装于油缸体(6)的内孔处，回转座(9 )通过上下各一个轴承安装于活塞(11)的内侧，转盘(2 )通过螺钉安装在回转座(9)上，零点定位装置(8)安装转盘(2)上，零点定位装置(8)上面安装工作台(7)，下齿盘(5)安装在回转台箱体(I)上，上齿盘(4)安装在转盘(2)上，上齿盘(4)与下齿盘(5)通过端部V型齿啮合在一起，大齿轮(3)安装在转盘(2)上，齿轮轴(13)安装在回转台箱体(I)上，大齿轮(3)与齿轮轴(13)相啮合，锥齿轮(14)安装在齿轮轴(13)上，锥齿轮轴(18)通过轴承安装在回转台箱体(I)上，锥齿轮(14)与锥齿轮轴(18)相啮合，从动齿轮(17)安装在锥齿轮轴(18)上，电机箱体(16)安装在回转台箱体(I)上，主动齿轮(19)与从动齿轮(17)相啮合，主动齿轮(19)安装在伺服电机的传动轴上。
2.根据权利要求1所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述回转座(9)通过上下各一个轴承安装于活塞(11)的内侧，两个轴承中间通过隔套分离并且通过螺钉固定在回转座(9)上。
3.根据权利要求1所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述锥齿轮(14)通过平键(15)安装在齿轮轴(13)上。
4.根据权利要求1所述的卧式加工中心数控回转工作台，其特征在于:所述主动齿轮(19)内侧通过涨套(20)安装在伺服电机的传动轴上。
【文档编号】B23Q16/10GK103769948SQ201310732020
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】赵志国, 王欣, 陈兆文, 刘佳慧, 冯春亚, 刘春联 申请人:山东鲁南机床有限公司