专利名称：一种锁紧装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型钢矫直机中使用的锁紧装置。
背景技术：
型钢矫直机在结构上分为悬臂结构和龙门式两大类，矫直大规格型材一般采用龙门式结构，但传统的龙门式型钢矫直机存在换辊时间长、维修困难等问题，在实际生产中影响了生产节奏、降低了工作效率。近几年，国内某些公司引进了国外公司设计制造的新型龙门式型钢矫直机，引进的新型龙门式型钢矫直机依靠传动轴与矫直辊锥面之间的摩擦力来传递扭矩，对于生产规格尺寸较大的型钢，所需矫直力很大，从而要求锁紧装置提供很大的锁紧力，所使用的锁紧装置系全自动液压结构，使用过程中必须对锁紧装置的供油压力进行保压，若锁紧装置油腔内压力低于50兆帕，就会出现辊环的松动现象。因此，对液压系统设备如泵组、阀件、密封件以及管件等额定工作压力要求很高，在使用过程中，液压系统设备损耗相当大，从而使整个矫直机设备的加工制造成本和运营成本较高。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种用于型钢矫直机中的锁紧装置，可以解决矫直过程中容易出现的辊环松动现象。为了达到以上目的，采用以下技术方案:一种锁紧装置，其特征在于:所述装置包括安装在操作侧锥轴上的安装板，缸体与安装板相连，缸体具有进油口，活塞安装在缸体内，活塞与缸体构成一个油腔，活塞上具有安装弹簧的孔；弹簧的一端位于孔内，另一端与缸体端盖接触，缸体端盖固装在缸体上，活塞与缸体端盖之间设置有防止活塞相对缸体转动的键，活塞上具有螺纹，·锁紧螺母与活塞螺纹连接，锁紧环上加工有孔槽，通过锁紧螺钉穿过孔槽与活塞连接，锁紧环的内孔为内花键状，且具有沟槽。所述活塞上安装有防止泄露的密封圈。本实用新型结构简单、设备重量轻，从很大程度上减少了设备投资。采用液压+机械锁紧的结构、其安全性高，稳定性好，可有效减少事故发生。使用本实用新型的矫直机相比传统的龙门式型钢矫直机可有效缩短辊环的换辊时间，提高了设备利用率，进而提高了
生产率。
图1是使用本实用新型的龙门式型钢矫直机换辊状态示意图；图2是使用本实用新型的龙门式型钢矫直机工作状态示意图；图3是使用本实用新型的矫直机中的拉杆结构图；图4是图3的右视图；图5是本实用新型的结构示意图；[0013]图6是图5的右视图；图7是本实用新型中的锁紧环示意图；图8为图7中A-A的剖视图。图中，I为传动侧机架,2为传动侧锥轴，3为操作侧机架,4为操作侧锥轴,5为棍环装配，6为拉杆,7为锁紧装置,8为安装板,9为缸体,10为活塞，11为缸体端盖,12为键,13为弹簧，14为锁紧螺母，15为锁紧环，16为锁紧螺钉，17为孔槽。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明:如图1和图2所示，新型龙门式型钢矫直机主要由传动侧机架1、传动侧锥轴2、操作侧机架3、操作侧锥轴4、辊环装配5、拉杆6、锁紧装置7等构成；传动侧锥轴2安装在所述传动侧机架I内，操作侧锥轴4安装在操作侧机架3内，拉杆6的一端与传动侧锥轴2螺纹连接；拉杆6的一端加工为如图3和图4所示`的外花键状，且加工有沟槽；如图5至图8所示，锁紧装置7主要包括安装板8、缸体9、活塞10、缸体端盖11、键12、弹簧13、锁紧螺母14、锁紧环15和锁紧螺钉16 ；安装板8通过螺栓安装在操作侧锥轴4上，缸体9通过螺栓与安装板8固装；缸体9上加工有进油口，所述活塞10安装在所述缸体9内，两者共同构成一个油腔；所述活塞10上安装有密封圈，防止泄露；所述活塞10上加工有多个安装弹簧13的孔；所述缸体端盖11通过螺栓固装在缸体9上，所述活塞10与所述缸体端盖11之间设置有键12防止所述活塞10相对缸体9转动；所述活塞10上加工有螺纹，可与锁紧螺母14螺纹连接；锁紧环15安装在所述活塞10上，并可相对于所述活塞10在周向上转动；锁紧环15的内孔加工为如图7所示的内花键状，且加工有沟槽；所述锁紧螺钉16穿过所述锁紧环15的孔槽17后安装在所述活塞10上，与所述锁紧环15的孔槽共同作用实现锁紧环15在周向上所旋转角度，以便使得锁紧环15能与拉杆6能够快速卡和/叠放。通过锁紧装置7对拉杆6的锁紧力，使传动侧锥轴2与操作侧锥轴4共同对辊环装配5进行挤压，使传动侧锥轴2与操作侧锥轴4共同对辊环装配5锥形接触面产生摩擦力，达到传递扭矩的目的。辊环装配5的更换过程如下:一、拆卸辊环装配5:1、松开锁紧螺钉16;2、向缸体9与活塞10构成的腔体内打入高压油，在油压的作用下，活塞10给锁紧环15推力，因此时锁紧环15与拉杆6处于叠放状态，拉杆6在锁紧环15的拉力作用下被拉长，致使锁紧螺母14与缸体端盖11之间的挤压力消失；3、转动锁紧螺母14，使锁紧螺母14与缸体端盖11之间产生一定间隙；4、停止打高压油，在弹簧13的作用下，活塞10回到原位，此时，锁紧环15与拉杆6之间的锁紧力消失；[0035]5、转动锁紧环15，使锁紧螺钉16到位置N，使锁紧环15与拉杆6处于卡和状态；6、移动操作侧机架3至图1所示的换辊位置，等待更换辊环装配5 ；二、锁紧辊环装配5:1、待移入新的辊环装配5后，移动操作侧机架3至图2所示的工作位置；2、转动锁紧环15，使锁紧螺钉16到位置M，此时锁紧环15与拉杆6处于叠放状态，同时锁紧环15的螺纹沟槽与拉杆6的螺纹沟槽也相互贴合；3、向缸体9与活塞10构成的腔体内打入高压油，在油压的作用下，活塞10给锁紧环15推力，因此时锁紧环15与拉杆6处于叠放状态，拉杆6在锁紧环15的拉力作用下被拉长，致使锁紧螺母14与缸体端盖11之间产生间隙；4、转动锁紧螺母14，使锁紧螺母14对缸体端盖11产生锁紧力；5、停止打高压油；6、 拧紧锁紧螺钉16。
权利要求1.一种锁紧装置，其特征在于:所述装置包括安装在操作侧锥轴上的安装板，缸体与安装板相连，缸体具有进油口，活塞安装在缸体内，活塞与缸体构成一个油腔，活塞上具有安装弹簧的孔；弹簧的一端位于孔内，另一端与缸体端盖接触，缸体端盖固装在缸体上，活塞与缸体端盖之间设置有防止活塞相对缸体转动的键，活塞上具有螺纹，锁紧螺母与活塞螺纹连接，锁紧环上加工有孔槽，通过锁紧螺钉穿过孔槽与活塞连接，锁紧环的内孔为内花键状， 且具有沟槽。
专利摘要本实用新型公开了一种锁紧装置，关键在于所述装置包括安装在操作侧锥轴上的安装板，缸体与安装板相连，缸体具有进油口，活塞安装在缸体内，活塞与缸体构成一个油腔，活塞上具有安装弹簧的孔；弹簧的一端位于孔内，另一端与缸体端盖接触，缸体端盖固装在缸体上，活塞与缸体端盖之间设置有防止活塞相对缸体转动的键，活塞上具有螺纹，锁紧螺母与活塞螺纹连接，锁紧环上加工有孔槽，通过锁紧螺钉穿过孔槽与活塞连接，锁紧环的内孔为内花键状，且具有沟槽。本实用新型结构简单、设备重量轻，减少了设备投资。采用液压+机械锁紧的结构、其安全性高，稳定性好，可有效减少事故发生，可有效缩短辊环的换辊时间，提高了设备利用率。
文档编号B21D3/02GK203108986SQ20132011121
公开日2013年8月7日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者王荣军, 张金波, 李图学, 李跃林, 牛强 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司