专利名称：一种自动焊接夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种自动焊接夹具。
背景技术：
目前常用座点焊机采用专机形式的焊接工艺，仅可实现单一品种的产品焊接，设备利用率低，零件固定方式采用单手持件，安全性差，不适应大批量汽车生产工艺的生产要求。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能够解决现有单一品种焊接，以及安全性差的问题，具有焊接效率高、操作方便、安全性提高等特点的自动焊接夹具。为达上述目的，本实用新型所采用的技术方案为:一种自动焊接夹具，包括底座
(I)、垫板(2 )、定位盘(3 )、气缸(4 )、推动机构(5 )，所述的垫板(2 )设置在底座(I)上，定位盘(3 )设置在垫板(2 )上，气缸(4)设置在底座(I)的一侧，推动机构(5 )连接气缸(4)和定位盘(3)。所述的定位盘(3)上设有定位槽(6)和滑槽(7)。所述的定位槽(6)上设有快速夹紧器(8)。所述的底座(I)采用航空铝材料制成。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种自动焊接夹具，能够解决现有单一品种焊接，以及安全性差的问题，可实现多类多种零件快速切换焊接，并保证焊接质量，提高生产效率和安全系数、操作方便、且可以循环连续焊接等。
图1为实用新型结构示意图。其中:1、底座；2、垫板；3、定位盘；4、气缸；5、推动机构；6、定位槽；7、滑槽；8、快
速夹紧器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图所示，本实用新型提供的一种自动焊接夹具，包括底座(I)、垫板(2)、定位盘(3 )、气缸(4 )、推动机构(5 )，垫板(2 )设置在底座(I)上，定位盘(3 )设置在垫板(2 )上，气缸(4)设置在底座(I)的一侧，推动机构(5 )连接气缸(4)和定位盘(3 )，定位盘(3 )上设有定位槽(6 )和滑槽(7 )，定位槽(6 )上设有快速夹紧器(8 )，底座(I)采用航空铝材料制成。本实用新型的一种自动焊接夹具使用时，焊件置于滑槽(7 )内，通过气缸(4 )带动推动机构(5)推动滑槽(7)内的焊件移动，移动至定位盘(3)上时，落入定位槽(6)中，并被快速夹紧器(8)夹紧，保证焊接过程中的稳定性，由于定位盘(3)处于旋转状态，因此，不断落入定位盘(3)的焊件可以进入不同的定位槽(6)中，以实现循环连续焊接。采用本实用新型具有焊接效率 高、操作方便、安全性提高等优点，值得广泛推广应用。
权利要求1.一种自动焊接夹具，包括底座(I)、垫板(2)、定位盘(3)、气缸(4)、推动机构(5)，其特征在于:所述的垫板(2)设置在底座(I)上，定位盘(3)设置在垫板(2)上，气缸(4)设置在底座(I)的一侧，推动机构(5 )连接气缸(4)和定位盘(3 )。
2.依据权利要求1所述的一种自动焊接夹具，其特征在于:所述的定位盘(3)上设有定位槽(6)和滑槽(7)。
3.依据权利要求2所述的一种自动焊接夹具，其特征在于:所述的定位槽(6)上设有快速夹紧器(8)。
4.依据权利要求1所述的一种 自动焊接夹具，其特征在于:所述的底座(I)采用航空铝材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种自动焊接夹具，包括底座(1)、垫板(2)、定位盘(3)、气缸(4)、推动机构(5)，所述的垫板(2)设置在底座(1)上，定位盘(3)设置在垫板(2)上，气缸(4)设置在底座(1)的一侧，推动机构(5)连接气缸(4)和定位盘(3)，定位盘(3)上设有定位槽(6)和滑槽(7)，定位槽(6)上设有快速夹紧器(8)；采用本实用新型具有焊接效率高、操作方便、安全性提高等优点，值得广泛推广应用。
文档编号B23K37/053GK203125063SQ20132011090
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月12日 优先权日2013年3月12日
发明者陈明生, 王清 申请人:江苏时空涂料有限公司