带材生产线转向夹送喂料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带材生产线转向夹送喂料装置，方便穿带且结构简单。该装置包括上辊和下辊，上辊安装在上辊辊架上，上辊通过上辊传动液压马达驱动，所述上辊的进料侧设置有用于将带材导入上辊和下辊之间的喂料弧形导向板，喂料弧形导向板通过导向板支架与上辊辊架相连。
【专利说明】带材生产线转向夹送喂料装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种带材生产领域应用的带材生产线转向夹送喂料装置。
【背景技术】
[0002]随着家电、汽车制造等行业的不断进步和发展，对金属带材的需求越来越多，金属带材的生产也越来越广泛，产量也逐年放大。为满足不断扩大的产能需求，金属带材生产企业逐年增加，企业之间的竞争日益激烈，为降低生产成本，提高产品效益，金属带材卷重越来越大。大卷重金属带材的生产线通常较长，单个生产工序利用机组头部开卷机对卷状带材进行开卷，按工艺需求对带材进行工艺处理。金属带材生产线准备生产时，需要对带材进行卷取作业。卷取作业时，通常采用横切剪对金属带带头、带尾进行剪切，或者根据需要在金属带中部进行分卷，金属带剪切后，由张力辊或夹送辊向前移送，通过转向辊将带头转向后，到达卷取机位置，进行卷取作业。生产过程中，因金属带不能达到理想状态下的平直板型，带头、带尾总是存在翘曲的问题。现有金属带生产机组的转向辊无穿带喂料装置，通常采用金属框架固定结构，无法起到方便喂料、保护带钢的作用。当带头存在向上翘曲的问题时，金属带带头通过过渡导板台时，将越过卷取机前的夹送辊，造成金属带带头不能到达卷取机位置，无法进行穿带作业，需要将带头重新拖回，重新剪切，人工踩踏辅助带头到达卷取机位置，存在极大安全隐患，影响产品成材率，非常影响生产节奏。当带尾向上翘曲时，卷取机卷取金属带过程中，带尾将和夹送辊固定框架发生干涉，造成带尾划伤，影响产品的表面质量。
[0003]目前，金属带穿带过程中的带头、带尾上翘问题无有效解决措施，多采取操作人员操作经验判断、人工辅助处理的方式进行生产，采用此方式存在极大的人身安全隐患。例如，当带头出现上翘时，由人工踩踏或者使用撬棍撬动带头，辅助上翘的带头进入转向夹送辊中，在此过程中，作业人员存在跌倒、夹伤等安全隐患。
[0004]金属带材生产线转向喂料装置作为一种辅助穿带喂料装置，可以有效解决辅助带头穿带，解决带头、带尾翘曲对穿带过程的影响，消除安全隐患。在金属带材生产线穿带、甩尾过程中，金属带头、带尾经横切剪剪切后，带头、带尾一般呈上翘状态。当带头呈上翘状态时，带头经过穿带导板台，到达转向夹送辊位置。通常情况下，转向夹送辊采用上辊传动，下辊为惰辊的模式。上辊采用液压缸升降，当液压缸缩回时，上下辊闭合夹住带钢，上辊传动利用辊面的摩擦力夹送带钢，辅助穿带。当液压缸伸出时，上下辊之间呈一定的开口度，方便穿带时带钢通过，一般开口度高度< 300mm。金属带生产时,约55%的带头上翅程度超过300mm,当带头上翅超过300mm时,带头将越过上棍,造成带头无法喂入夹送棍之间，影响穿带作业。此时，需要人工利用撬棍等工具，辅助带头喂入夹送辊之间，影响机组作业效率，而且存在一定的安全隐患。当带尾上翘超过300mm时，带尾与上辊的固定框架存在干涉，造成带尾划伤，影响产品质量。
实用新型内容[0005]本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单的方便穿带的带材生产线转向夹送喂料装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:带材生产线转向夹送喂料装置，包括上辊和下辊，上辊安装在上辊辊架上，上辊通过上辊传动液压马达驱动，所述上辊的进料侧设置有用于将带材导入上辊和下辊之间的喂料弧形导向板，喂料弧形导向板通过导向板支架与上辊辊架相连。
[0007]进一步的是:喂料弧形导向板包括金属支撑底板以及与金属支撑底板相连的用于与带材接触的聚酯纤维板。
[0008]进一步的是:上辊的外表面设置有胶层，下辊的外表面设置有胶层。
[0009]进一步的是:喂料弧形导向板的弧长为上辊的直径的1.5?3倍，喂料弧形导向板的底端与上辊的底端平齐，喂料弧形导向板的底端距离上辊的底端的距离为15?35mm ;喂料弧形导向板的顶端位于上辊的顶端的上方，喂料弧形导向板的顶端与上辊的顶端的垂直距离为上辊的直径的0.5?2倍。
[0010]本实用新型的有益效果是:方便穿带、结构简单、不影响产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为喂料弧形导向板与上辊的位置关系示意图；
[0012]图中标记为:喂料弧形导向板1，带材2，下辊3，上辊传动液压马达4，上辊5，上辊辊架6，导向板支架7。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，本实用新型的带材生产线转向夹送喂料装置，包括上辊5和下辊3，上辊5安装在上辊辊架6上，上辊5通过上辊传动液压马达4驱动，其特征是:所述上辊5的进料侧设置有用于将带材导入上辊5和下辊3之间的喂料弧形导向板I，喂料弧形导向板通过导向板支架7与上辊辊架6相连。
[0015]使用时，在穿带过程中，上辊5打开，上翘的带头到达喂料弧形导向板I位置时，在喂料弧形导向板I的导向作用下，上翘带头被导入到上辊和下辊之间，然后上辊压下，在上辊传动液压马达4的传动力矩作用下，利用上辊和下辊与带钢之间的摩擦力，带钢向前运行，完成穿带操作。该过程避免了上翘带头穿带时所需的人工干预，消除了安全隐患。而且可避免上翘带头与上辊辊架的干涉产生的擦划伤，提高了产品质量。在甩尾时，上翘的带尾在喂料弧形导向板I的保护、导向作用下，不会碰触到上辊辊架，避免了擦划伤缺陷的产生，提闻了广品质量。
[0016]由于带材会与上述喂料弧形导向板I的板面接触并发生摩擦，为了防止喂料弧形导向板I划伤带材表面，喂料弧形导向板I包括金属支撑底板以及与金属支撑底板相连的用于与带材接触的聚酯纤维板。在喂料过程中，与带材接触的是聚酯纤维板，这样可有效保护带材表面，防止带材表面被划伤。
[0017]进一步的是，为了增大夹送带材时的摩擦力，上辊5的外表面设置有胶层，下辊3的外表面设置有胶层。[0018]在上述基础上，对喂料弧形导向板I的设置方式进行了优化，尤其适应于上辊和下辊之间的开口度小于等于300mm的情况。如图1所示，喂料弧形导向板I的弧长为上辊5的直径的1.5?3倍，喂料弧形导向板的底端与上辊5的底端平齐，喂料弧形导向板的底端距离上辊5的底端的距离为15?35mm ;喂料弧形导向板的顶端位于上辊5的顶端的上方，喂料弧形导向板I的顶端与上辊5的顶端的垂直距离为上辊5的直径的0.5?2倍。采用上述方式设置喂料弧形导向板1，可使带材更加顺畅的喂入上辊5和下辊3之间，起到避免划伤，保护设备的作用。并且，对于上辊和下辊之间的开口度小于等于300mm的情况下，可满足上翘超过300mm的带头的穿带要求，带头喂入方便、快捷，无需人工干涉；还可满足上翘超过300mm的带尾的甩尾要求，甩尾后带尾表面无划伤，表面质量良好。
【权利要求】
1.带材生产线转向夹送喂料装置，包括上辊(5)和下辊(3)，上辊(5)安装在上辊辊架(6)上，上辊(5)通过上辊传动液压马达(4)驱动，其特征是:所述上辊(5)的进料侧设置有用于将带材导入上辊(5)和下辊(3)之间的喂料弧形导向板(1)，喂料弧形导向板通过导向板支架(7)与上辊辊架(6)相连。
2.如权利要求1所述的带材生产线转向夹送喂料装置，其特征是:喂料弧形导向板包括金属支撑底板以及与金属支撑底板相连的用于与带材接触的聚酯纤维板。
3.如权利要求1所述的带材生产线转向夹送喂料装置，其特征是:上辊(5)的外表面设置有胶层，下辊(3)的外表面设置有胶层。
4.如权利要求1、2或3所述的带材生产线转向夹送喂料装置，其特征是:喂料弧形导向板(I)的弧长为上辊(5)的直径的1.5?3倍，喂料弧形导向板的底端与上辊(5)的底端平齐，喂料弧形导向板的底端距离上辊(5)的底端的距离为15?35mm ;喂料弧形导向板的顶端位于上辊(5)的顶端的上方，喂料弧形导向板(I)的顶端与上辊(5)的顶端的垂直距离为上辊(5)的直径的0.5?2倍。
【文档编号】B21C47/34GK203389998SQ201320459513
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】刘春富, 徐信, 尧念兵, 向安平 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司