一种紧圈的安装夹具的制作方法
【专利摘要】一种紧圈的安装夹具，包括上架体（6）和下架体（8），上架体（6）通过立柱（7）与下架体（8）相连；所述上架体（6）上设置有一组轨道凹槽（61），轨道凹槽（61）内安装有与紧圈（10）配合的滑块（1）；所述下架体（8）上设置有气缸（4），该气缸（4）的活塞杆上安装有推动滑块（1）沿轨道凹槽（61）移动的斜锲（5）。本实用新型解决了原有安装方式效率低，以及安全性差的问题，更好的符合实际生产需求。
【专利说明】一种紧圈的安装夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种紧圈的安装夹具。
【背景技术】
[0002]紧圈由1.5mm厚的碳素钢材料加工成形，并经过淬火、回火处理,硬度达到40? 48HRC，张力达到135N左右，是当前广泛应用在汽车组合开关与方向盘管柱安装固定的一 种弹性夹紧装置。目前，通常采用人工操作把紧圈张开并卡上卡扣，因为打开时张力较大， 采用这种方法费时费力，工作效率也很难得到提升，同时容易对人的手指造成伤害。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种紧圈的安装夹具，解决了原有手工安装方式效率 低，安全性差的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种紧圈的安装夹具，包括上 架体和下架体，上架体通过立柱与下架体相连；所述上架体上设置有一组轨道凹槽，轨道凹 槽内安装有与紧圈配合的滑块；所述下架体上设置有气缸，该气缸的活塞杆上安装有推动 滑块沿轨道凹槽移动的斜锲。
[0005]为了实现滑块的复位，上架体上还设置弹簧。进一步的，轨道凹槽的下方设置有安 置槽，所述滑块上设置有圆柱销，圆柱销一端置于安置槽内，所述弹簧置于圆柱销和安置槽 内壁之间。
[0006]优选的，轨道凹槽在上架体表面上呈“十”型，所述滑块围绕斜锲分布有四个。轨 道凹槽为T型槽或燕尾槽。
[0007]本实用新型的有益效果:通过气缸带动斜锲，斜锲向上运动时推动滑块沿轨道凹 槽向外移动，进而带动定位在滑块上的紧圈向外张开，解决了传统手工拉动紧圈而造成的 工作效率低以及安全性差的问题；进一步的，通过在上架体上设置弹簧，更好的实现了滑块 的复位，提高了工作效率。
[0008]以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的剖视图。
[0010]图2为本实用新型实施例1的立体结构示意图。
[0011]图3为安装前紧圈的结构示意图。
[0012]图4为安装后紧圈的结构示意图。
[0013]图5为本实用新型实施例2的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]实施例1，请一并参阅图1至4，一种紧圈的安装夹具，包括上架体6和下架体8，上架体6通过立柱7与下架体8相连；所述上架体6上设置有一组轨道凹槽61，轨道凹槽61 内安装有与紧圈10配合的滑块I ;所述下架体8上设置有气缸4，该气缸4的活塞杆上安装 有向上延伸并与所述上架体上的滑块I配合的斜锲5 ;当气缸4的活塞杆向上运动时，滑块 I在斜锲5的作用下沿轨道凹槽61向外移动。
[0015]为了进一步提高工作效率，上架体6上还设置有用于实现滑块I复位的弹簧3。进 一步的，轨道凹槽61的下方设置有安置槽62，所述滑块I上设置有圆柱销2，圆柱销2 —端 置于安置槽62内，所述弹簧3置于圆柱销2和安置槽62内壁之间。
[0016]所述轨道凹槽61为T型槽或燕尾槽。该轨道凹槽61在上架体6表面上呈“十” 型，所述滑块I围绕斜锲5分布有四个。
[0017]操作时，将待安装的紧圈10安置在滑块I上进行定位，按下电源开关(图中未画 出)，气缸4的活塞杆带动斜锲5向上运动，滑块I在斜锲的作用下沿轨道凹槽61向外移动， 并将定位在滑块I上的紧圈10向外张开，当张开到最大行程时，将卡扣9卡在紧圈10的支 脚处，再按下电源开关(图中未画出)，气缸4带动斜锲5回位，滑块I在弹簧3的作用下同 时回位，最后取出紧圈10。
[0018]实施例2，请参阅图5，所述滑块至少为两个，且在上架体表面上对称布置。其余同 实施例1。
【权利要求】
1.一种紧圈的安装夹具，包括上架体(6)和下架体(8)，上架体(6)通过立柱(7)与下 架体(8)相连；其特征在于:所述上架体(6)上设置有一组轨道凹槽(61)，轨道凹槽(61)内分别安装有与紧圈(10) 配合的滑块(I);所述下架体(8 )上设置有气缸(4 )，该气缸(4 )的活塞杆上安装有推动滑块(I)沿轨道 凹槽(61)移动的斜锲(5)。
2.如权利要求1所述的紧圈的安装夹具，其特征在于:所述上架体(6)上还设置有用于 实现滑块(I)复位的弹簧(3)。
3.如权利要求2所述的紧圈的安装夹具，其特征在于:所述轨道凹槽(61)的下方设置 有安置槽(62)，所述滑块(I)上设置有圆柱销(2)，圆柱销(2) —端置于安置槽(62)内，所 述弹簧(3)置于圆柱销(2)和安置槽(62)内壁之间。
4.如权利要求1至3任意一项所述的紧圈的安装夹具，其特征在于:所述轨道凹槽 (61)在上架体(6)表面上呈“十”型，所述滑块(I)围绕斜锲(5)分布有四个。
5.如权利要求1所述的紧圈的安装夹具，其特征在于:所述轨道凹槽(61)为T型槽或 燕尾槽。
【文档编号】B23P19/027GK203409483SQ201320459516
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月30日 优先权日:2013年7月30日
【发明者】汪春华, 李东兵, 陈雄伟, 程高峰 申请人:黄山奥特斯电气有限公司