多孔钻工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种多孔钻工装，其属于机械加工领域。它解决了现有技术中传统摇臂钻床操作不方便，费时费力，钻孔的位置误差较大，且工作效率低下的缺陷。其主要包括底座，底座上设有工作装置、定位夹紧装置；所述工作装置包括主传动箱、分动箱和定位弯板，主传动箱内设有电动机和主动轴，电动机的输出端设有一级主动齿轮，主动轴的两端分别设有一级被动齿轮和二级主动齿轮，一级主动齿轮和一级被动齿轮啮合；分动箱内设有从动轴，从动轴上设有二级被动齿轮和太阳轮，太阳轮与输出轴上的行星轮啮合，输出轴上设有连接套，连接套与定位弯板配合；所述定位夹紧装置包括压紧气缸和压盘。本实用新型主要用于法兰及盘类工件的钻孔作业。
【专利说明】多孔钻工装【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械加工领域，具体地说，尤其涉及一种多孔钻工装。
【背景技术】
[0002]绝缘子法兰及盘类工件产量较大，且都有圆周方向的钻孔工序，目前此工序常用普通钻模在摇臂钻床上完成的，这种作业存在以下缺点:
[0003]1、工件定位装夹工作均要手工完成，费时费力，辅助时间长；
[0004]2、钻孔时钻模不能动，要来回调节摇臂钻床的横臂位置来实现圆周方向多位置钻孔，并且只能采用手动钻向进给，工人劳动强度大，操作不方便，严重影响工作效率；
[0005]3、工件夹紧不可靠，影响钻孔的位置精度。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术中传统摇臂钻床操作不方便，费时费力，钻孔的位置误差较大，且工作效率低下的缺陷，本实用新型提供了一种多孔钻工装。
[0007]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0008]一种多孔钻工装，包括底座，底座上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置；
[0009]所述工作装置包括主传动箱、分动箱和定位弯板，主传动箱内设有电动机和主动轴，电动机的输出端设有一级主动齿轮，主动轴的两端分别设有一级被动齿轮和二级主动齿轮，一级主动齿轮和一级被动齿轮啮合；分动箱内设有从动轴，从动轴上设有二级被动齿轮和太阳轮，太阳轮与输出轴上的行星轮啮合，输出轴上设有连接套，连接套与定位弯板配合；
[0010]所述位移传动装置包括电磁调速电机和丝杠，电磁调速电机和丝杠之间设有减速器，丝杠上设有蜗轮蜗杆甲，蜗轮蜗杆甲通过蜗轮乙与主动轴上的蜗杆乙配合；
[0011]所述定位夹紧装置包括压紧气缸，压紧气缸的活塞杆上设有压盘。
[0012]主动轴上设有偏心轮，偏心轮与柱塞泵配合。
[0013]分动箱内设有两个以上的输出轴和行星轮。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0015]采用气动夹紧代替手动作业，降低了工人劳动强度，操作方便，夹紧可靠；
[0016]钻向进给采用丝杠传动，实现自动进给，方便操作，增设电磁调速电机实现快速进刀和退刀，节省了辅助时 间；
[0017]采用太阳轮与行星轮的配合，实现多孔一次钻成，提高了加工效率，且避免了钻孔时因压不紧和钻套磨损导致的钻孔错位，保证了加工质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。[0019]在图中，1、压紧气缸；2、压盘，3、定位弯板；4、连接套；5、分动箱；6、行星轮；7、输出轴；8、主传动箱；9、主动轴；10、蜗杆乙；11、蜗轮乙；12、柱塞泵；13、偏心轮；14、一级主动齿轮；15、电动机；16、减速器；17、电磁调速电机；18、底座；19、一级被动齿轮；20、丝杠；21、蜗轮蜗杆甲；22、二级主动齿轮；23、二级被动齿轮；24、太阳轮；25、从动轴。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0021]一种多孔钻工装，包括底座18，底座18上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置；所述工作装置包括主传动箱8、分动箱5和定位弯板3，主传动箱8内设有电动机15和主动轴9，电动机15的输出端设有一级主动齿轮14，主动轴9的两端分别设有一级被动齿轮19和二级主动齿轮22，一级主动齿轮14和一级被动齿轮19啮合；分动箱5内设有从动轴25，从动轴25上设有二级被动齿轮23和太阳轮24，太阳轮24与输出轴7上的行星轮6啮合，输出轴7上设有连接套4，连接套4与定位弯板3配合；所述位移传动装置包括电磁调速电机17和丝杠20，电磁调速电机17和丝杠20之间设有减速器16，丝杠20上设有蜗轮蜗杆甲21，蜗轮蜗杆甲21通过蜗轮乙11与主动轴9上的蜗杆乙10配合；所述定位夹紧装置包括压紧气缸1，压紧气缸I的活塞杆上设有压盘2 ;主动轴9上设有偏心轮13，偏心轮13与柱塞泵12配合。
[0022]本实用新型在装配时，根据待加工工件的孔的个数及孔间距，调整分动箱5内的行星轮6的个数及大小，连接好各个线路和管路，将钻套和钻头安装到连接套4上。
[0023]工作时，将待加工工件放置在定位弯板3上，启动压紧气缸1，压紧气缸I的活塞杆带动压盘2将工件夹紧，启动电动机15和电磁调速电机17，电磁调速电机17带动丝杠20转动，丝杠20通过蜗轮蜗杆甲21带动蜗轮乙11转动，最后通过蜗杆乙10带动主传动箱8和分动箱5在机床导轨上前进，实现钻削过程中的快速进给；与此同时，电动机15的动能通过一级主动齿轮14传递给一级被动齿轮19，带动主动轴9转动，主动轴9转动后一部分动能通过偏心轮13传给柱塞泵12，实现柱塞泵12的泵油润滑，一部分动能通过主动轴9的蜗杆乙10传递给蜗轮乙11，带动蜗轮乙11转动，通过蜗轮蜗杆甲21带动丝杠20运转，实现主动箱在机床导轨上前后运动，从而实现钻削过程中自动进给；另一部分动能通过二级主动齿轮22传递给二级被动齿轮23，通过太阳轮24与行星轮6的啮合带动输出轴7转动，进一步通过连接套4将动力传递给钻套和钻头，实现钻头的主运动旋转，完成多个孔一次性钻削加工。
【权利要求】
1.一种多孔钻工装，包括底座(18)，其特征在于:底座(18)上设有工作装置、位移传动装置、定位夹紧装置； 所述工作装置包括主传动箱(8 )、分动箱(5 )和定位弯板(3 )，主传动箱(8 )内设有电动机(15)和主动轴(9)，电动机(15)的输出端设有一级主动齿轮(14)，主动轴(9)的两端分别设有一级被动齿轮(19)和二级主动齿轮(22)，一级主动齿轮(14)和一级被动齿轮(19)啮合；分动箱(5)内设有从动轴(25)，从动轴(25)上设有二级被动齿轮(23)和太阳轮(24)，太阳轮(24)与输出轴(7)上的行星轮(6)啮合，输出轴(7)上设有连接套(4)，连接套(4)与定位弯板(3)配合； 所述位移传动装置包括电磁调速电机(17)和丝杠(20)，电磁调速电机(17)和丝杠(20 )之间设有减速器(16 )，丝杠(20 )上设有蜗轮蜗杆甲(21)，蜗轮蜗杆甲(21)通过蜗轮乙(11)与主动轴(9)上的蜗杆乙(10)配合； 所述定位夹紧装置包括压紧气缸(I)，压紧气缸(I)的活塞杆上设有压盘(2 )。
2.根据权利要求1所述的多孔钻工装，其特征在于:主动轴(9)上设有偏心轮(13)，偏心轮(13)与柱塞泵(12)配合。
3.根据权利要求1或2所述的多孔钻工装，其特征在于:分动箱(5)内设有两个以上的输出轴(7)和行星轮(6)。
【文档编号】B23Q5/34GK203390579SQ201320516282
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年8月22日 优先权日:2013年8月22日
【发明者】邢德红, 文全增, 刘永利, 李希帅, 张远强 申请人:山东合太恒科技股份有限公司