一种具有支撑限位机构的旋压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种具有支撑限位机构的旋压成型机，包括基座和主轴，所述主轴安装在所述基座上方，该主轴一端连接电机，另一端连接有主轴轮，在正对所述主轴轮的位置安装有刀具安装机构，其关键是在所述刀具安装机构的左右两侧的所述基座上分别安装有支撑机构和限位机构。采用本实用新型的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，解决了现有旋压成型机在加工较大工件时，工件容易掉落，倾倒、松动的问题，保证了旋压成型机正常加工工作的进行，支撑机构和限位机构能够进行多角度、多方位的调节，应用范围更广。
【专利说明】 一种具有支撑限位机构的旋压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋压成型【技术领域】，具体涉及一种具有支撑限位机构的旋压成型机。
【背景技术】
[0002]利用旋压成型机对工件进行异型加工是现在常用的技术方式，然而，在加工尺寸较大的工件时，旋压成型机没有一种能对工件下方进行支撑的支撑机构，工件容易掉落，并且在加工成型过程中，旋压成型机的加工部位没有限位机构，加工时刀具向外旋压工件，工件容易发生倾覆；
[0003]另外，如果仅仅是在旋压成型机上设置固定的支撑、限位装置，在加工过程中，随着工件加工部位的翻边、弯折、卷曲，工件与限位装置之间的距离逐渐增大，与支撑装置的接触不稳定，工件会出现松动，不稳定的情况，限位效果不好。影响到工件旋压成型加工的正常进行。
[0004]因此，需要一种能够多方位支撑限位的旋压成型机。
实用新型内容
[0005]为解决以上问题，本实用新型提供一种具有多角度，多方位支撑限位机构的旋压成型机。
[0006]技术方案如下:
[0007]—种具有支撑限位机构的旋压成型机，包括基座和主轴，所述主轴安装在所述基座上方，该主轴的一端连接电机，另一端连接有主轴轮，刀具安装机构正对于所述主轴轮安装在所述基座上，其关键在于:在所述刀具安装机构的左右两侧的所述基座上对称安装有限位机构，所述限位机构包括限位架和限位杆，所述限位架竖直安装在所述基座上，在所述限位架上连接有限位杆，在所述限位机构和所述主轴轮之间安装有两个支撑机构，两个该支撑机构对称安装在所述基座上，所述支撑机构位于所述主轴轮的下方。采用以上技术方案，支撑机构能从下方对旋压成型机加工的工件提供支撑，加工大型工件时，工件不会掉落，限位架能固定限位杆对工件进行限位顶紧，工件不会倾倒，能够保证旋压成型机正常加工工作的进行。
[0008]上述支撑机构包括竖直支撑杆、斜板和支撑块，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，下端向内连接在所述基座上，在所述斜板上开设有升降槽，所述支撑块通过螺栓安装在所述升降槽上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。采用以上技术方案，支撑块能在下方支撑住风管工件，使其在加工时不会掉落，可以根据风管的大小松紧螺母，使支撑块在升降槽内上下升降，应用范围增大。
[0009]在所述基座上开设有弧形槽，所述弧形槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的下端连接在所述弧形槽上。采用以上技术方案，可以根据加工工件的大小，调整支撑机构在弧形槽内旋转，选择合适的位置对工件进行支撑。[0010]在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和所述斜板连接，在所述支撑块的上端设有滚轮。采用以上技术方案，由于螺栓紧固后仍有向下滑动的可能，支撑块固定不稳定，而将支撑块在升降槽内上下升降到合适的位置后，将螺栓滑进限位槽内即可固定支撑块，支撑块不会向下滑动，固定稳定。用销轴代替螺栓，一方面，不需要反复松紧螺母就能实现支撑块的上下升降，另一方面，支撑块能够在销轴上转动，顶紧风管工件后，能自主的调节和风管之间的接触关系，支撑限位效果更好。在支撑块的上端设有滚轮，旋压加工时滚轮和风管能随风管一起转动，两者之间没有滑动摩擦，降低了对风管的损伤。
[0011]在所述限位架上开设有竖直的条形槽，在所述条形槽上连接有升降台，所述升降台的下部设有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽将所述升降台和所述限位架连接，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆连接在所述升降台上。采用以上技术方案，螺杆穿过条形槽，通过松紧螺母即可使升降台在条形槽里的上下移动和固定，能选择合适的高度对工件的前方进行限位，应用范围扩大。
[0012]在所述升降台上安装有伸缩机构，所述伸缩机构由底板、限位块、滑块、螺杆转动轴和转盘构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成轨道，所述滑块位于所述轨道内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述螺杆转动轴的后端连接所述转盘，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。
[0013]在所述滑块的前端水平开设有穿孔，所述限位杆穿设在所述穿孔内，在所述滑块的前端竖直开设有限位孔，所述限位孔与所述穿孔相通，在所述限位孔内设置有螺丝锁紧。采用以上技术方案，限位杆的安装拆卸方便，在限位杆套装使用时，紧固螺丝，将限位杆紧固在穿孔内，限位杆不会转动、滑移，限位固定的更稳定。
[0014]上述限位杆为圆柱型，在左右两侧的所述限位架之间的所述限位杆上套接有限位滚筒，所述限位滚筒数量为两个。采用以上技术方案，两个限位滚筒会在旋压加工过程中在限位杆上和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。
[0015]有益效果:采用以上技术方案的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，解决了现有旋压成型机在加工较大工件时，工件容易掉落，倾倒、松动的问题，保证了旋压成型机正常加工工作的进行，支撑机构和限位机构能够进行多角度、多方位的调节，应用范围更广。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种具有支撑限位机构的旋压成型机的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图；
[0018]图3为图1的左视图；
[0019]图4为图1中支撑机构2的结构示意图；
[0020]图5为图4的俯视图；[0021]图6为图1中伸缩机构5的结构示意图；
[0022]图7为图6的俯视图。
[0023]附图标记说明:1、基座，11、弧形槽，2、支撑机构，21、竖直支撑杆，22、斜板，23、支撑块，24、滚轮，2a、升降槽，2b、限位槽，3、限位机构，31、限位架，32、限位杆，3a、条形槽，4、升降台，5、伸缩机构，51、底板，52、限位块，53、滑块，54、螺杆转动轴，55、转盘，56、轨道，5a、穿孔，5b、限位孔，6、限位滚筒，7、主轴，71、主轴轮，8、刀具安装机构。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
[0025]如图1到图7所示，一种具有支撑限位机构的旋压成型机，包括基座I和主轴7，所述主轴7安装在所述基座I上方，该主轴7 —端连接电机，另一端连接有主轴轮71，在正对所述主轴轮71的位置安装有刀具安装机构8，在所述刀具安装机构8的左右两侧的所述基座I上分别安装有限位机构3，在所述限位机构3于所述主轴轮71之间的所述基座I上安装有支撑机构2，所述支撑机构2位于所述主轴轮71的下方；
[0026]上述支撑机构2包括竖直支撑杆21、斜板22和支撑块23，所述竖直支撑杆21的下端连接在所述基座I上，在所述基座I上开设有弧形槽11，所述弧形槽11以所述竖直支撑杆21的下端为圆心向内开设，所述斜板22的上端连接在所述竖直支撑杆21的上端，该斜板22的下端连接在所述弧形槽11上，在所述斜板22上开设有升降槽2a ;在所述斜板22上开设有七个倾斜的限位槽2b，所述限位槽2b的上端与所述升降槽2a相通，所述支撑块23的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔将所述支撑块23和所述升降槽2a连接，所述销轴的两端封闭，在所述支撑块23的上端设有滚轮24 ；
[0027]上述限位机构3包括限位架31和限位杆32，所述限位架31竖直安装在所述基座I上，在所述限位架31上开设有竖直的条形槽3a，在所述条形槽3a上连接有升降台4，所述升降台4的下部设有螺杆，所述螺杆穿过所述条形槽3a将所述升降台4连接在所述限位架31上，在所述螺杆的穿出端套接有螺母；
[0028]在所述升降台4上安装有伸缩机构5，所述伸缩机构5由底板51、限位块52、滑块53、螺杆转动轴54和转盘55构成，所述限位块52的个数为两个，两个该限位块52正对固定在所述底板51上形成轨道56，所述滑块53位于所述轨道56内，所述螺杆转动轴54的前部穿设在所述滑块53上，后部支撑在所述底板51的上方，所述螺杆转动轴54的后端连接所述转盘55 ；
[0029]在所述滑块53的前端水平开设有穿孔5a，一根圆柱型的所述限位杆32穿设在所述穿孔5a内，在所述滑块53的前端竖直开设有限位孔5b，所述限位孔5b与所述穿孔5a相通，在所述限位孔5b内设置有螺丝锁紧。
[0030]在左右两侧的所述限位架31之间的所述限位杆32上套接有两个限位滚筒6。
【权利要求】
1.一种具有支撑限位机构的旋压成型机，包括基座(I)和主轴(7)，所述主轴(7)安装在所述基座(I)上方，该主轴(7)的一端连接电机，另一端连接有主轴轮(71)，刀具安装机构(8)正对于所述主轴轮(71)安装在所述基座(I)上，其特征在于:在所述刀具安装机构(8)的左右两侧的所述基座(I)上对称安装有限位机构(3)，所述限位机构(3)包括限位架(31)和限位杆(32)，所述限位架(31)竖直安装在所述基座(I)上，在所述限位架(31)上连接有限位杆(32)，在所述限位机构(3)和所述主轴轮(71)之间安装有两个支撑机构(2)，两个该支撑机构(2 )对称安装在所述基座(I)上，所述支撑机构(2 )位于所述主轴轮(71)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:所述支撑机构(2 )包括竖直支撑杆(21)、斜板(22 )和支撑块(23 )，所述竖直支撑杆(21)的下端连接在所述基座(I)上，所述斜板(22 )的上端连接在所述竖直支撑杆(21)的上端，下端向内连接在所述基座(I)上，在所述斜板(22 )上开设有升降槽(2a)，所述支撑块(23 )通过螺栓安装在所述升降槽(2a)上，在所述螺栓的伸出端套接有螺母。
3.根据权利要求2所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:在所述基座(I)上开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)以所述竖直支撑杆(21)的下端为圆心向内开设，所述斜板(22 )的下端连接在所述弧形槽(11)上。
4.根据权利要求3所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:在所述斜板(22)上开设有多个倾斜的限位槽(2b)，所述限位槽(2b)与所述升降槽(2a)相通，所述支撑块(23)的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽(2a)将所述支撑块(23)和所述斜板(22 )连接，在所述支撑块(23 )的上端设有滚轮(24 )。
5.根据权利要求4所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:在所述限位架(31)上开设有竖直的条形槽(3a)，在所述条形槽(3a)上连接有升降台(4)，所述升降台(4)的下部设有螺杆，该螺杆穿过所述条形槽(3a)将所述升降台(4)和所述限位架(31)连接，在所述螺杆的穿出端套接有螺母，所述限位杆(32)连接在所述升降台(4)上。
6.根据权利要求5所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:在所述升降台(4)上安装有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)由底板(51)、限位块(52)、滑块(53)、螺杆转动轴(54)和转盘(55)构成，所述限位块(52)的个数为两个，两个该限位块(52)正对固定在所述底板(51)上形成轨道(56)，所述滑块(53)位于所述轨道(56)内，所述螺杆转动轴(54)的前部穿设在所述滑块(53)上，后部支撑在所述底板(51)的上方，所述螺杆转动轴(54 )的后端连接所述转盘(55 )，所述限位杆(32 )连接在所述滑块(53 )上。
7.根据权利要求6所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:在所述滑块(53)的前端水平开设有穿孔(5a)，所述限位杆(32)穿设在所述穿孔(5a)内，在所述滑块(53)的前端竖直开设有限位孔(5b)，所述限位孔(5b)与所述穿孔(5a)相通，在所述限位孔(5b)内设置有螺丝锁紧。
8.根据权利要求6或7所述的一种具有支撑限位机构的旋压成型机，其特征在于:所述限位杆(32)为圆柱型，在左右两侧的所述限位架(31)之间的所述限位杆(32)上套接有限位滚筒(6 )，所述限位滚筒(6 )数量为两个。
【文档编号】B21D22/14GK203610460SQ201320614511
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】杨定财, 李祖安, 梅元洪 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司