一种用于加工风管的旋压成型的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加工风管的旋压成型机，包括基座、刀具安装座、刀具装夹机构、主轴和调节机构总成，所述主轴安装在所述基座上，该主轴的一端连接电机，另一端连接主轴轮，在正对于所述主轴轮的所述基座上竖直安装有所述刀具安装座，刀具装夹机构安装在刀具安装座上，在主轴的上方平行安装有阻退轴，在刀具装夹机构两侧安装有限位机构，在限位机构和主轴轮之间安装有支撑机构，采用本实用新型的一种用于加工风管的旋压成型机，能在风管的下方提供支撑，前后方进行限位，能使风管安装稳定，保证旋压成型加工的正常进行，刀具安装位置可以调，从而改变刀具与风管加工部接触角度，刀具调节灵活，保证风管的加工质量。
【专利说明】—种用于加工风管的旋压成型机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于旋压成型【技术领域】，具体涉及一种用于加工风管的旋压成型机。【背景技术】
[0002]利用旋压成型机对风管的开口进行旋压加工，能扩大风管进风口的面积，提高风管的通风排气量，然而目前用于加工风管的旋压成型机，其结构有诸多不合理的地方，风管在加工时会倾倒、松动，由于刀具不可调节，刀具调节不灵活，会影响到风管的加工质量。因此需要一种能够对风管提供支撑、限位的可调节旋压成型机。
[0003]现有技术缺点:刀具安装位置固定，刀具调节不灵活；风管下方没有支撑装置，风管安放不稳定；风管前后无限位装置，风管易倾倒、松动。
实用新型内容
[0004]为解决以上问题，本实用新型提供一种能对风管进行支撑限位的可调式旋压成型机。
[0005]技术方案如下:
[0006]一种用于加工风管的旋压成型机，包括基座、刀具安装座、刀具装夹机构、主轴和调节机构总成，所述主轴安装在所述基座的上方，该主轴的一端连接电机，另一端连接主轴轮，所述调节机构总成安装在所述基座上，在正对于所述主轴轮的所述基座上竖直安装有所述刀具安装座，所述刀具装夹机构安装在所述刀具安装座上，其要点是:在所述主轴的上方平行安装有阻退轴，在该阻退轴的一端设置有阻退轮，所述阻退轮位于所述主轴轮的上方，所述阻退轴穿过所述调节机构总成并通过轴承座与所述调节机构总成连接；
[0007]所述刀具安装座为两个，两个该刀具安装座平行安装在所述基座上,在两个所述刀具安装座的上部对应开设有四组转动孔，其中三组所述转动孔的孔心在同一条直线上，三组该转动孔的孔心连线与水平方向呈30°夹角，另一组所述转动孔开设在三组所述转动孔中最下方一组所述转动孔的正下方，在所述刀具装夹机构的中部设置有转轴，所述转轴穿设在对应设置的一组所述转动孔中，从而将所述刀具装夹机构连接在所述安装座上；
[0008]在所述刀具安装座左右两侧的所述基座上分别安装有限位架，在所述限位架上连接有限位杆，在所述限位架和所述主轴轮之间的所述基座上设置有两个支撑机构，两个该支撑机构关于所述主轴的轴线对称；
[0009]所述调节机构总成包括正对设置的第一调节机架和第二调节机架，所述第一调节机架由第一底架和固定在该第一底架上的第一支撑架构成，其中所述第一支撑架为四边形框架结构，所述第二调节机架由第二底架和固定在该第二底架上的第二支撑架构成，其中所述第二支撑架为四边形框架结构，所述主轴位于所述第一底架和第二底架的下方，在所述第一支撑架和第二支撑架内均安装有所述轴承座，在所述第一支撑架的四边形框架上侧壁上固定有第一油缸，该第一油缸的活塞杆外端与安装在所述第一支撑架内的轴承座连接，在所述第二支撑架的四边形框架上侧壁上固定有第二油缸，该第二油缸的活塞杆外端与安装在所述第二支撑架内的轴承座连接，所述第一油缸和第二油缸与同一油路相通。
[0010]采用以上技术方案，阻退轮在风管的后方进行阻退，使风管在旋压加工过程中不向后退，并能根据风管直径升降阻退轮，对各种风管均能起到很好的阻退作用；刀具装夹机构可选择安装在不同的转动孔内，从而灵活调节刀具与风管加工部的接触角度，保证风管的加工质量；限位架和限位杆的配合能在风管的前方进行限位，支撑机构能在风管的下方提供支撑，保证了风管在旋压成型过程中不会倾倒、掉落，保证旋压加工的正常进行。
[0011]所述刀具装夹机构主要由螺杆、推进杆和连接套构成，所述连接套的上部设置有内螺纹，所述螺杆的穿接在所述连接套上部，所述推进杆穿接在所述连接套的下部，所述螺杆的下端套接有滚珠轴承，该滚珠轴承内嵌在所述推进杆的上端，所述转轴设置在所述连接套的侧壁上。采用以上技术方案，采用以上技术方案，螺杆的转动能使推进杆伸缩，从而控制刀具前进或后退，在加工过程中，随着风管异形开口的不断变化，能动态调整刀具与风管之间的接触关系，运用刀具和主轴轮对风管开口进行加工，保证加工质量，且结构简单牢固。
[0012]在所述限位架上开设有竖直的条形槽，在该条形槽上通过螺栓连接有升降台，所述限位杆连接在所述升降台上。采用以上技术方案，限位杆能通过升降台上下移动，根据风管管径的大小选择合适的位置对风管进行限位，扩大了使用范围。
[0013]在所述升降台上设置有伸缩机构，所述伸缩机构由底板、限位块、滑块和螺杆转动轴构成，所述限位块的个数为两个，两个该限位块正对固定在所述底板上形成轨道，所述滑块位于所述轨道内，所述螺杆转动轴的前部穿设在所述滑块上，后部支撑在所述底板的上方，所述限位杆连接在所述滑块上。采用以上技术方案，螺杆转动轴转动时能带动滑块在滑槽内前后移动，从而控制限位杆的伸缩，在加工过程中，随着工件的弯折、翻边、卷曲，控制伸缩机构向前推动限位杆，使限位杆始终与工件顶紧，进行动态调节控制，工件在旋压机上不会松动，结构合理，方便实用，使工件加工稳定方便。
[0014]所述支撑机构由竖直支撑杆、斜板和支撑块构成，所述竖直支撑杆的下端连接在所述基座上，所述基座上开设有弧形槽，所述弧形槽以所述竖直支撑杆的下端为圆心向内开设，所述斜板的上端连接在所述竖直支撑杆的上端，该斜板的下端连接在所述弧形槽上，在所述斜板上开设有升降槽，在所述斜板上开设有多个倾斜的限位槽，所述限位槽与所述升降槽相通，所述支撑块的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽将所述支撑块和所述斜板连接。采用以上技术方案，支撑机构能在基座上转动，支撑块能在斜板上升降并固定，能够根据风管的管径和加工要求对支撑机构进行多角度、多方位调节，从而对风管提供良好的支撑，扩大了使用范围。
[0015]在所述支撑块的上端设有滚轮，所述限位杆为圆柱型，在左右两侧的所述限位架之间的所述限位杆上套接有限位滚筒，所述限位滚筒的数量为两个。采用以上技术方案，滚轮和两个限位滚筒会在旋压加工过程中和工件一起转动，且转动方向与工件转动方向一致，不会产生滑动摩擦，降低了对工件的损伤。
[0016]有益效果:采用以上技术方案的一种用于加工风管的旋压成型机，能在风管的下方提供支撑，前后方进行限位，能使风管安装稳定，保证旋压成型加工的正常进行，刀具安装位置可以调，从而改变刀具与风管加工部接触角度，刀具调节灵活，保证风管的加工质量。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种用于加工风管的旋压成型机的结构示意图；
[0018]图2为图1的俯视图；
[0019]图3为图1的左视图；
[0020]图4为图1中伸缩机构5的结构示意图；
[0021]图5为图4的俯视图；
[0022]图6为图1中刀具装夹机构2的剖视图。
[0023]附图标记说明:1、基座，11、刀具安装座，la、弧形槽，2、刀具装夹机构，21、螺杆，22、推进杆，23、连接套，24、滚珠轴承，25、转轴，2a、转动孔，3、限位架，31、升降台，32、限位杆,33、限位滚筒，3a、条形槽，4、支撑机构，41、竖直支撑杆，42、斜板，43、支撑块，44、滚轮，4a、升降槽，4b、限位槽，5、伸缩机构，51、底板，52、限位块，53、滑块，54、螺杆转动轴，55、轨道，6、阻退轴，61、阻退轮，7、主轴，71、主轴轮，8、调节机构总成，81、第一调节机架，811、第一底架，812、第一支撑架，813、第一油缸，82、第二调节机架，821、第二底架，822、第二支撑架，823、第二油缸，9、轴承座。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步说明。
[0025]如图1到图6所示，一种用于加工风管的旋压成型机，包括基座1、刀具安装座11、刀具装夹机构2、主轴7和调节机构总成8，所述主轴7安装在所述基座I的上方，该主轴7的一端连接电机，另一端连接主轴轮71，在所述主轴7的上方平行安装有阻退轴6，在该阻退轴6的一端设置有阻退轮61，所述阻退轮61位于所述主轴轮71的上方，所述阻退轴6穿过所述调节机构总成8并通过轴承座9与所述调节机构总成8连接，在正对于所述主轴轮71的所述基座I上竖直安装有所述刀具安装座11 ；
[0026]所述刀具安装座11为两个,两个该刀具安装座11正对设置，在两个所述刀具安装座11的上部对应开设有四组转动孔2a，其中三组所述转动孔2a的孔心在同一条直线上，三组该转动孔2a的孔心连线与水平方向呈30°夹角，另一组所述转动孔2a开设在三组所述转动孔2a中最下方一组所述转动孔2a的正下方；
[0027]所述刀具装夹机构2主要由螺杆21、推进杆22和连接套23构成，所述连接套23的上部设置有内螺纹，所述螺杆21的穿接在所述连接套23上部，所述推进杆22穿接在所述连接套23的下部，所述螺杆21的下端套接有滚珠轴承24，该滚珠轴承24内嵌在所述推进杆21的上端，在所述连接套23的外侧壁上设置有转轴25，所述转轴25穿设在对应设置的一组所述转动孔2a中，将所述刀具装夹机构2连接在所述安刀具装座11上；
[0028]在所述刀具安装座11左右两侧的所述基座I上分别安装有限位架3，在所述限位架3上开设有竖直的条形槽3a，在该条形槽3a上通过螺栓连接有升降台31，在所述升降台31上设置有伸缩机构5，所述伸缩机构5由底板51、限位块52、滑块53和螺杆转动轴54构成，所述限位块52的个数为两个，两个该限位块52正对固定在所述底板51上形成轨道55，所述滑块53位于所述轨道55内，所述螺杆转动轴54的前部穿设在所述滑块53上，后部支撑在所述底板51的上方，在所述滑块53上连接有圆柱型的限位杆32，在所述限位杆32上套接有两个限位滚筒33 ；
[0029]在所述限位架3和所述主轴轮71之间的所述基座I上设置有两个支撑机构4，两个该支撑机构4关于所述主轴7的轴线对称，所述支撑机构4由竖直支撑杆41、斜板42和支撑块43构成，所述竖直支撑杆41的下端连接在所述基座I上，所述基座I上开设有弧形槽la，所述弧形槽Ia以所述竖直支撑杆41的下端为圆心向内开设，所述斜板42的上端连接在所述竖直支撑杆41的上端，该斜板42的下端连接在所述弧形槽Ia上，在所述斜板42上开设有升降槽4a，在所述斜板42上开设有多个倾斜的限位槽4b，所述限位槽4b与所述升降槽4a相通，所述支撑块43的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽4a将所述支撑块43和所述斜板42连接，在所述支撑块43的上端设有滚轮44。
[0030]所述调节机构总成8安装在所述基座I上，所述调节机构总成8包括正对设置的第一调节机架81和第二调节机架82，所述第一调节机架81由第一底架811和固定在该第一底架811上的第一支撑架812构成，其中所述第一支撑架812为四边形框架结构，所述第二调节机架82由第二底架821和固定在该第二底架821上的第二支撑架822构成，其中所述第二支撑架822为四边形框架结构，所述主轴3位于所述第一底架811和第二底架821的下方，在所述第一支撑架812和第二支撑架822内均安装有所述轴承座9，在所述第一支撑架812的四边形框架上侧壁上固定有第一油缸813，该第一油缸813的活塞杆外端与安装在所述第一支撑架812内的轴承座9连接，在所述第二支撑架822的四边形框架上侧壁上固定有第二油缸823，该第二油缸823的活塞杆外端与安装在所述第二支撑架822内的轴承座9连接，所述第一油缸813和第二油缸823与同一油路相通。
【权利要求】
1.一种用于加工风管的旋压成型机，包括基座(1)、刀具安装座(11)、刀具装夹机构(2)、主轴(7)和调节机构总成(8)，所述主轴(7)安装在所述基座(1)的上方，该主轴(7)的一端连接电机，另一端连接主轴轮(71 )，所述调节机构总成(8)安装在所述基座(1)上，在正对于所述主轴轮(71)的所述基座(1)上竖直安装有所述刀具安装座(11 )，所述刀具装夹机构(2 )安装在所述刀具安装座(11)上，其特征在于:在所述主轴(7 )的上方平行安装有阻退轴(6 )，在该阻退轴(6 )的一端设置有阻退轮(61)，所述阻退轮(61)位于所述主轴轮(71)的上方，所述阻退轴(6)穿过所述调节机构总成(8)并通过轴承座(9)与所述调节机构总成(8)连接； 所述刀具安装座(11)为两个，两个该刀具安装座(11)正对设置，在两个所述刀具安装座(11)的上部对应开设有四组转动孔(2a)，其中三组所述转动孔(2a)的孔心在同一条直线上，三组该转动孔(2a)的孔心连线与水平方向呈30°夹角，另一组所述转动孔(2a)开设在三组所述转动孔(2a)中最下方一组所述转动孔(2a)的正下方，在所述刀具装夹机构(2)的中部设置有转轴(25)，所述转轴(25)穿设在对应设置的一组所述转动孔(2a)中，从而将所述刀具装夹机构(2)连接在所述安装座(11)上； 在所述刀具安装座(11)左右两侧的所述基座(1)上分别安装有限位架(3)，在所述限位架(3)上连接有限位杆(32)，在所述限位架(3)和所述主轴轮(71)之间的所述基座(1)上设置有两个支撑机构(4)，两个该支撑机构(4)关于所述主轴(7)的轴线对称； 所述调节机构总成(8)包括正对设置的第一调节机架(81)和第二调节机架(82)，所述第一调节机架(81)由第一底架(811)和固定在该第一底架(811)上的第一支撑架(812)构成，其中所述第一支 撑架(812)为四边形框架结构，所述第二调节机架(82)由第二底架(821)和固定在该第二底架(821)上的第二支撑架(822)构成，其中所述第二支撑架(822)为四边形框架结构，所述主轴(3)位于所述第一底架(811)和第二底架(821)的下方，在所述第一支撑架(812)和第二支撑架(822)内均安装有所述轴承座(9)，在所述第一支撑架(812)的四边形框架上侧壁上固定有第一油缸(813)，该第一油缸(813)的活塞杆外端与安装在所述第一支撑架(812 )内的轴承座(9 )连接，在所述第二支撑架(822 )的四边形框架上侧壁上固定有第二油缸(823)，该第二油缸(823)的活塞杆外端与安装在所述第二支撑架(822)内的轴承座(9)连接，所述第一油缸(813)和第二油缸(823)与同一油路相通。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工风管的旋压成型机，其特征在于:所述刀具装夹机构(2)主要由螺杆(21)、推进杆(22)和连接套(23)构成，所述连接套(23)的上部设置有内螺纹，所述螺杆(21)的穿接在所述连接套(23 )上部，所述推进杆(22 )穿接在所述连接套(23)的下部，所述螺杆(21)的下端套接有滚珠轴承(24)，该滚珠轴承(24)内嵌在所述推进杆(21)的上端，所述转轴(25)设置在所述连接套(23)的侧壁上。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工风管的旋压成型机，其特征在于:在所述限位架(3)上开设有竖直的条形槽(3a)，在该条形槽(3a)上通过螺栓连接有升降台(31)，所述限位杆(32)连接在所述升降台(32)上。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工风管的旋压成型机，其特征在于:在所述升降台(31)上设置有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)由底板(51)、限位块(52)、滑块(53)和螺杆转动轴(54)构成，所述限位块(52)的个数为两个，两个该限位块(52)正对固定在所述底板(51)上形成轨道(55)，所述滑块(53)位于所述轨道(55)内，所述螺杆转动轴(54)的前部穿设在所述滑块(53)上，后部支撑在所述底板(51)的上方，所述限位杆(32)连接在所述滑块(53)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于加工风管的旋压成型机，其特征在于:所述支撑机构(4)由竖直支撑杆(41)、斜板(42)和支撑块(43)构成，所述竖直支撑杆(41)的下端连接在所述基座(1)上，所述基座(1)上开设有弧形槽(la)，所述弧形槽(Ia)以所述竖直支撑杆(41)的下端为圆心向内开设，所述斜板(42)的上端连接在所述竖直支撑杆(41)的上端，该斜板(42)的下端连接在所述弧形槽(Ia)上，在所述斜板(42)上开设有升降槽(4a)，在所述斜板(42)上开设有多个倾斜的限位槽(4b)，所述限位槽(4b)与所述升降槽(4a)相通，所述支撑块(43)的下端设有销孔，销轴穿过所述销孔和所述升降槽(4a)将所述支撑块(43)和所述斜板(42)连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工风管的旋压成型机，其特征在于:在所述支撑块(43)的上端设有滚轮(44)，所述限位杆(32)为圆柱型，在左右两侧的所述限位架(3)之间的所述限位杆(32)上套接有限 位滚筒(33)，所述限位滚筒(33)的数量为两个。
【文档编号】B23B5/00GK203578775SQ201320614607
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】杨定财, 李祖安, 梅元洪 申请人:重庆双扬牌电器制造有限公司