用于加工细长孔的机床的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于加工细长孔的机床，包括用于夹持具有细长孔的待加工工件的一夹持机构、一刀架和一刀架连杆，所述刀架连杆的头部开设有一安装孔，所述安装孔内设有一浮动铰刀和几个圆柱，所述浮动铰刀外表面与所述圆柱的圆周间隙配合，且所述浮动铰刀延伸至所述安装孔外；所述浮动铰刀位于所述具有细长孔的待加工工件的一侧，且所述浮动铰刀的刀杆长度不小于所述待加工工件上细长孔的长度。加工时，所述浮动铰刀能够从所述待加工工件上细长孔的一端连续加工到其另一端；同时，所述浮动铰刀外表面与所述圆柱的圆周间隙配合，避免了所述浮动铰刀在加工过程中被碎屑卡死，故其能够提高细长孔的加工精度、及细长孔内壁的光滑度。
【专利说明】用于加工细长孔的机床
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床，特别是涉及一种用于加工细长孔的机床。
【背景技术】
[0002]镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。镗刀有一个或两个切削部分，它是专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
[0003]为了满足安装要求，需要在有些工件上加工细长孔。加工细长孔通常包括如下步骤:首先采用加长镗刀从工件的一端进行镗孔加工、精镗孔加工，以制得第一孔，然后再采用加长镗刀从工件的另一端进行粗镗孔加工、精镗孔加工，以制得第二孔，最终，第一孔与第二孔连通，制得细长孔。然而，由于该细长孔是从工件的两端进行镗孔加工制得的，受镗孔机精度影响，第一孔的回转中心与第二孔的回转中心不会完全共线，造成细长孔的内孔尺寸不稳定、细长孔内壁的不光滑，而且第一孔与第二孔连通处存在接刀痕迹，大大影响了细长孔的加工精度。
[0004]另外，镗刀进行镗孔时，镗刀与工件之间会产生一定摩擦力，该摩擦力使得镗刀被磨损，使用的越久，镗刀的尺寸越小。现在细长孔是先加工第一孔，再加工第二孔，镗刀因受摩擦力影响，镗刀加工第一孔时的尺寸与加工第二孔时的尺寸存在差异，故造成细长孔的内孔的尺寸不稳定。
[0005]综上所述，如何提高细长孔的加工精度高、及细长孔的内壁光滑度是人们有待解决的技术问题之一。
实用新型内容
[0006]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能够提高细长孔的加工精度、及细长孔的内壁光滑度的用于加工细长孔的机床。
[0007]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于加工细长孔的机床，包括用于夹持具有细长孔的待加工工件的一夹持机构、一刀架和安装在所述刀架上的一刀架连杆，所述刀架连杆的头部开设有一安装孔，所述安装孔内设有一浮动铰刀和几个圆柱，所述浮动铰刀外表面与所述圆柱的圆周间隙配合，且所述浮动铰刀延伸至所述安装孔外；所述浮动铰刀位于所述具有细长孔的待加工工件的一侧，且所述浮动铰刀的刀杆长度不小于所述待加工工件上细长孔的长度。
[0008]进一步地,所述圆柱的回转中心与所述浮动铰刀的回转中心相垂直。
[0009]进一步地，所述夹持机构为三爪卡盘。
[0010]进一步地，所述刀架连杆上设有用于给所述浮动铰刀供冷却油的供油管路。
[0011]如上所述，本实用新型的用于加工细长孔的机床，具有以下有益效果:
[0012]由于所述刀架连杆的头部开设有一安装孔，所述安装孔内设有一浮动铰刀和几个圆柱，所述浮动铰刀外表面与所述圆柱的圆周间隙配合，且所述浮动铰刀延伸至所述安装孔外，且所述浮动铰刀的刀杆长度不小于所述待加工工件上细长孔的长度。通过该浮动铰刀对所述具有细长孔的待加工工件进行铰孔加工，由于所述浮动铰刀的刀杆长度不小于所述待加工工件上细长孔的长度，所述浮动铰刀能够从所述待加工工件上细长孔的一端连续加工到其另一端，而不用从细长孔两端进行铰孔加工，以及由于所述浮动铰刀外表面与所述圆柱的圆周间隙配合，避免了所述浮动铰刀在加工过程中因被碎屑卡死而影响细长孔的内孔尺寸，故其能够提高细长孔的加工精度、及细长孔内壁的光滑度。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1显示为本实用新型的用于加工细长孔的机床的示意图。
[0014]图2显示为本实用新型的浮动铰刀与圆柱的组装图。
[0015]元件标号说明
[0016]1 夹持机构
[0017]2 刀架
[0018]3 刀架连杆
[0019]31 安装孔
[0020]4 浮动铰刀
[0021]5 圆柱
[0022]6 具有细长孔的待加工工件
[0023]7 供油管路。
【具体实施方式】
[0024]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0025]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0026]如图1所示，本实用新型提供一种用于加工细长孔的机床，包括用于夹持具有细长孔的待加工工件6的一夹持机构1、一刀架2和安装在所述刀架2上的一刀架连杆3 ;优选地，所述夹持机构1为三爪卡盘。所述刀架连杆3的头部开设有一安装孔31，所述安装孔31内设有一浮动铰刀4和几个圆柱5，所述浮动铰刀4外表面与所述圆柱5的圆周间隙配合，见图2，且所述浮动铰刀4延伸至所述安装孔31外；所述浮动铰刀4位于所述具有细长孔的待加工工件6的一侧，且所述浮动铰刀4的刀杆长度不小于所述待加工工件6上细长孔的长度。
[0027]加工时，如图1所示，首先用镗刀沿待加工工件长度方向粗加工一细长孔，再把具有细长孔的待加工工件6固定在所述夹持机构1上。铰孔时，具有细长孔的待加工工件6旋转，所述浮动铰刀4慢慢向所述具有细长孔的待加工工件6进刀以进行铰孔加工。由于所述浮动铰刀4的刀杆长度不小于所述待加工工件6上细长孔的长度，所述浮动铰刀4能够从所述待加工工件6上细长孔的一端连续加工到其另一端，而不用从细长孔的两端进行铰孔加工。同时，所述浮动铰刀4外表面与所述圆柱5的圆周间隙配合，避免了所述浮动铰刀4在加工过程中因被碎屑卡死而影响细长孔的内孔尺寸，故其能够提高细长孔的加工精度、及细长孔内壁的光滑度。
[0028]作为本实用新型的进一步改进，为了保证所述浮动铰刀4得到较佳固定，且减小所述浮动铰刀4在加工过程中受到的阻力，所述圆柱5的回转中心与所述浮动铰刀4的回转中心相垂直，见图2。
[0029]作为本实用新型的进一步改进，如图1所示，为了提高加工精度和延长所述浮动铰刀4的使用寿命，在所述刀架连杆3上设有用于给所述浮动铰刀4供冷却油的供油管路
7。通过所述供油管路7给所述浮动铰刀4供冷却油，该冷却油不仅可以带走所述浮动铰刀4的热量，以降低所述浮动铰刀4的温度，延长所述浮动铰刀4的使用寿命，而且所述冷却油还可以起到润滑作用，提高了具有细长孔的待加工工件6上细长孔的加工精度。
[0030]综上所述，本实用新型的用于加工细长孔的机床在加工细长孔时，不仅能够提高细长孔的精度，且能够提高细长孔内壁的光滑度。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0031]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种用于加工细长孔的机床，包括用于夹持具有细长孔的待加工工件(6)的一夹持机构(1)、一刀架(2)和安装在所述刀架(2)上的一刀架连杆(3)，其特征在于，所述刀架连杆(3)的头部开设有一安装孔(31)，所述安装孔(31)内设有一浮动铰刀(4)和几个圆柱(5)，所述浮动铰刀(4)外表面与所述圆柱(5)的圆周间隙配合，且所述浮动铰刀(4)延伸至所述安装孔(31)外；所述浮动铰刀(4)位于所述具有细长孔的待加工工件(6)的一侧，且所述浮动铰刀(4)的刀杆长度不小于所述待加工工件(6)上细长孔的长度。
2.根据权利要求1所述的用于加工细长孔的机床，其特征在于:所述圆柱(5)的回转中心与所述浮动铰刀(4)的回转中心相垂直。
3.根据权利要求2所述的用于加工细长孔的机床，其特征在于:所述夹持机构(1)为三爪卡盘。
4.根据权利要求1至3任一项所述的用于加工细长孔的机床，其特征在于:所述刀架连杆(3 )上设有用于给所述浮动铰刀(4 )供冷却油的供油管路(7 )。
【文档编号】B23Q11/10GK203526712SQ201320686632
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年11月1日 优先权日:2013年11月1日
【发明者】吴勇 申请人:上海大通自控设备有限公司