焊接翻转装置制造方法

焊接翻转装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊接翻转装置，包括上回转体、下回转体，其特征是：下回转体由两个平行设置的半圆形板体和在半圆形板体圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分与半圆形板体板面垂直连接在两个半圆形板体之间的圆柱构成，在半圆形板体的上表面中部开有与上表面垂直的槽；上回转体包括两个平行设置的半圆形压板，在半圆形压板的圆弧面上对称分布着两个台阶面，台阶面上设有螺纹孔，在两个半圆形压板之间的圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分的连接有圆柱；上回转体和下回转体用螺栓连接。其优点是：通用性强，灵活性高，装夹、使用方便，能够方便中梁转动，降低了工人的劳动强度，提高焊缝质量。
【专利说明】焊接翻转装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接翻转装置，属于回转装置领域。
【背景技术】
[0002]中梁是铁路货车的主要部件之一，承受着一定的载荷，因此对焊缝质量要求较高。一般情况下中梁焊接是在焊接变位机上焊接，现行生产中焊接变位机调整量有一定的范围要求，对于长度超过20m的中梁，无法在焊接变位机上焊接，只能采用立焊、横焊、仰焊的方法焊接，工人的劳动强度大，焊接质量也不高。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的是提供一种能够方便中梁翻转，降低工人的劳动强度、提高焊接质量的一种焊接翻转装置。
[0004]本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
[0005]本实用新型包括上回转体、下回转体，其特征是:下回转体由两个平行设置的半圆形板体和在半圆形板体圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分与半圆形板体板面垂直连接在两个半圆形板体之间的圆柱构成，在半圆形板体的上表面中部开有与上表面垂直的槽；上回转体包括两个平行设置的直径与下回转体的半圆形板体相同的半圆形压板，在半圆形压板的圆弧面上对称分布着两个台阶面，台阶面上设有螺纹孔，在两个半圆形压板之间的圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分的连接有圆柱；上回转体和下回转体用螺栓连接。
[0006]本实用新型的优点是:通用性强，灵活性高，所使用材料价格低廉，经济性好，装夹、使用方便，能够方便中梁转动，降低了工人的劳动强度，提高焊缝质量。
【专利附图】

【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图；
[0008]图2是本实用新型的侧视图；
[0009]图3是本实用新型的使用状态图。
【具体实施方式】
[0010]参照附图，本实用新型包括下回转体1、上回转体2、螺栓5、垫片6，下回转体I由两个半圆形板体3与五个圆柱7组焊而成，圆柱7采用长340mm、直径为45 mm、壁厚9.5 mm的钢管，在半圆形板体的上表面中部开有与上表面垂直的槽9，在半圆形板体的上表面对称的设有两个螺纹盲孔11 ;上回转体2由两个半圆形压板4与三个圆柱7组焊而成，在半圆形压板的圆弧面上对称分布着两个台阶面12，台阶面上设有两个螺纹孔10，螺纹孔孔距与半圆形板体3上螺纹盲孔孔距相一致，上回转体和下回转体用四个螺栓5及垫圈6连接在一起，上回转体和下回转体之间有IOmm的间隙8，在上回转体和下回转体之间加IOmm的垫片，形成一个完整的翻转装置。[0011]应用时，将中梁13两端部分别置于翻转装置的两个下回转体I的槽9内，利用上、下回转体之间IOmm的间隙8，用螺栓5、垫圈6、上回转体2，将中梁压紧，翻转装置带动中梁可在地面上滚动360°，当转到平焊位置时进行施焊，满足焊接全位置要求。
【权利要求】
1.一种焊接翻转装置，包括上回转体、下回转体，其特征是:下回转体由两个平行设置的半圆形板体和在半圆形板体圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分与半圆形板体板面垂直连接在两个半圆形板体之间的圆柱构成，在半圆形板体的上表面中部开有与上表面垂直的槽；上回转体包括两个平行设置的直径与下回转体的半圆形板体相同的半圆形压板，在半圆形压板的圆弧面上对称分布着两个台阶面，台阶面上设有螺纹孔，在两个半圆形压板之间的圆弧边缘的同一圆周上按半圆弧等分的连接有圆柱；上回转体和下回转体用螺栓连接。
【文档编号】B23K37/047GK203557060SQ201320688590
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年11月4日 优先权日:2013年11月4日
【发明者】张利华, 周新文, 康炜, 姜世平 申请人:包头北方创业股份有限公司