一种u铁挤压模具的下模结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及模具【技术领域】，公开了一种U铁挤压模具的下模结构，其包括下模座板，安装于下模座板上的下模中垫，安装于下模中垫上的下模，安装于下模内的凹模，安装于下模中垫上并与凹模连通的顶杆机构，以及安装于下模座板上用于调节凹模水平位移的调节机构。本实用新型在下模结构中设置了用于调节凹模水平位移的调节机构，在挤压过程中可通过调节机构使凹模与上模装置的凸模同心定位，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，提高了产品的尺寸精度，并且根据金属材料的塑性变形原理，采用模具对U铁进行挤压生产，较大的减少原材料的浪费。
【专利说明】—种U铁挤压模具的下模结构
【技术领域】
[0001]实用新型涉及模具【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种U铁挤压模具的下模结构。
【背景技术】
[0002]U铁是喇叭上的重要零件，现有技术中的U铁零件主要的加工方法为:板料落料后拉伸成型，其存在的缺点是:采用板料落料会有约35%的搭边废料，对原材料的浪费较严重；同时，板料落料后拉伸成型的U铁在尺寸精度上大大降低。而通过模具生产的U铁的主要问题是:不能保证下模结构中的凹模轴线与上模的凸模轴线共线，在挤压过程中使零件的中孔和外圆不同心，降低了产品的精度，甚至使产品出现报废现象。
实用新型内容
[0003]实用新型的目的在于提供一种减少原材料浪费、提高尺寸精度的U铁挤压模具的下模结构。
[0004]为了达到上述目的，实用新型采用的技术方案如下:
[0005]一种U铁挤压模具的下模结构，其包括下模座板，安装于下模座板上的下模中垫，安装于下模中垫上的下模，安装于下模内的凹模，安装于下模中垫上并与凹模连通的顶杆机构，以及安装于下模座板上用于调节凹模水平位移的调节机构。
[0006]优选地，所述调节机构包括安装于下模座板上并位于下模外侧的调整环，设于下模和调整环之间的调整块，以及安装于所述调整环的圆周方向上并与调整块对应的多个调整螺钉。
[0007]优选地，所述下模的上部外侧还安装有下模压盖，所述下模压盖还与调整环固定连接；且所述下模的上部与下模压盖的安装面为阶梯面。
[0008]优选地，所述顶杆机构包括设于上座板内可上下移动的垫块，穿过所述下模座板并与垫块的下端部连接的顶杆，以及安装于垫块的上端部的顶出杆，且所述顶出杆与凹模连通。
[0009]优选地，还包括设于所述下模上部的吹料管，所述吹料管还与一空气压缩机连接。
[0010]与现有技术相比，实用新型的优点在于:本明在下模结构中设置了用于调节凹模水平位移的调节机构，在挤压过程中可通过调节机构使凹模与上模装置的凸模同心定位，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，提高了产品的尺寸精度，并且根据金属材料的塑性变形原理，采用模具对U铁进行挤压生产，较大的减少原材料的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对实用新型作进一步说明。
[0012]图1是实用新型所述U铁挤压模具的下模结构的结构图。
[0013]图2是实用新型所述U铁挤压模具的下模结构组成的U铁挤压模具的结构图。[0014]图3是实用新型所述U铁挤压模具的下模结构组成的U铁挤压模具在挤压时的结构图。
[0015]图4是实用新型所述U铁挤压模具的下模结构组成的U铁挤压模具在挤压后的结构图。
[0016]附图标记说明:1、上模垫板，2、上座板，3、上模固定套，4、上模中垫板，5、上模压板，6、下模压盖，7、工件，8、下模，9、顶出杆，10、调整环，11、垫块，12、下模中垫，13、下模座板，14、顶杆，15、凸模，16、凹模，17、吹料管，18、调整螺钉，19、调整块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对实用新型作进一步的详细说明。
[0018]参阅图1所示，实用新型提供的一种U铁挤压模具的下模结构，包括下模座板13，安装于下模座板13上的下模中垫12，安装于下模中垫12上的下模8，安装于下模8内的凹模16，安装于下模中垫12上并与凹模16连通的顶杆机构，以及安装于下模座板13上用于调节凹模16水平位移的调节机构。
[0019]具体的，调节机构包括安装于下模座板13上并位于下模8外侧的调整环10，设于下模8和调整环10之间的调整块19，并且调整块19位于下模中垫12的上端，以及安装于调整环10的圆周方向上并与调整块19对应的多个调整螺钉18 ;通过调节调整螺钉18使调整块19挤压下模8的外侧，即:可调节位于下模8内的凹模16的水平位移，可使凹模16的轴线与上模的凸模轴线共线，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，进而提高了产品的尺寸精度。
[0020]具体的，还可以在下模8的上部外侧还安装有下模压盖6，下模压盖6还与调整环10固定连接；下模8的上部与下模压盖6的安装面为阶梯面，可用于防止下模8在轴向窜动。
[0021]上述的顶杆机构包括设于上座板12内可上下移动的垫块11，穿过下模座板13并与垫块11的下端部连接的顶杆14，以及安装于垫块11的上端部的顶出杆9，且顶出杆9与凹模16连通。且在下模8的上部设有吹料管17，吹料管17还与一空气压缩机(未示出)连接。在工件7挤压成形后，可通过顶杆机构将成形后的U铁顶出凹模16，而顶出凹模16的U铁可通过吹料管17吹出的压缩空气吹走，完成卸料。
[0022]参阅图2所示，为本实用新型的下模结构组成的U铁挤压模具，主要是在下模结构上安装有上模装置，该上模装置包括上座板2，安装于上座板2上的上模垫板1，设于上座板2下端并位于上模垫板I外侧的上模固定套3，设于上模垫板I下端的上模中垫板4，通过导向轴安装于上模固定套3下端的上模压板5，以及安装于上模中垫板4的下端的凸模15。
[0023]下面再结合附图2至图4对本实用新型的下模结构组成的U铁挤压模具的工作原理作进一步介绍:
[0024]如图2所示，在使用时，首先通过调节上述调节机构的调整螺钉18使下模结构的凹模16的轴线与上模上肢的凸模15的轴线共线，并把扁平的工件7放在凹模16内。
[0025]如图3所示，启动上模装置使凸模15向工件7施加压力，并且，由于凸模15的直径是小于凹模16的直径，即两者之间存在间隙，进而工件7的金属便沿凸模15与凹模16之间的间隙上流动，从而制成所需的空心杯零件，即T铁产品。[0026]如图4所示，通过上模装置使凸模15向上退出离开凹模16，顶杆14往上顶动垫块11和顶出杆9，可使加工好的T铁产品退出凹模16，然后再利用吹料管17吹出的压缩空气吹走，即可完成T铁产品的制作。
[0027]通过上面的描述可知，本明一方面在下模结构中设置了用于调节凹模16水平位移的调节机构，在模具挤压过程中可通过调节机构使凹模16与上模装置的凸模15同心定位，解决了零件的中孔和外圆不同心的问题，提高了产品的尺寸精度，并且根据金属材料的塑性变形原理，采用模具对U铁进行挤压生产，较大的减少原材料的浪费。
[0028]虽然结合附图描述了实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种U铁挤压模具的下模结构，其特征在于:包括下模座板(13)，安装于下模座板(13)上的下模中垫(12)，安装于下模中垫(12)上的下模(8)，安装于下模(8)内的凹模(16)，安装于下模中垫(12)上并与凹模(16)连通的顶杆机构，以及安装于下模座板(13)上用于调节凹模(16)水平位移的调节机构。
2.根据权利要求1所述的U铁挤压模具的下模结构，其特征在于:所述调节机构包括安装于下模座板(13)上并位于下模(8)外侧的调整环(10)，设于下模(8)和调整环(10)之间的调整块(19)，以及安装于所述调整环(10)的圆周方向上并与调整块(19)对应的多个调整螺钉(18)。
3.根据权利要求2所述的U铁挤压模具的下模结构，其特征在于:所述下模(8)的上部外侧还安装有下模压盖(6)，所述下模压盖(6)还与调整环(10)固定连接。
4.根据权利要求2所述的U铁挤压模具的下模结构，其特征在于:所述顶杆机构包括设于上座板(12)内可上下移动的垫块(11)，穿过所述下模座板(13)并与垫块(11)的下端部连接的顶杆(14)，以及安装于垫块(11)的上端部的顶出杆(9)，且所述顶出杆(9)与凹模(16)连通。
5.根据权利要求1?4任一项所述的U铁挤压模具的下模结构，其特征在于:还包括设于所述下模(8)上部的吹料管(17)，所述吹料管(17)还与一空气压缩机连接。
【文档编号】B21D37/10GK203610514SQ201320751985
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】冯宏志 申请人:梧州恒声电子科技有限公司