一种悬挂主梁焊接工装设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种悬挂主梁焊接工装设备，其包括：机架；凹槽式工作平台；轴套定位夹紧组件，其设于凹槽对应轴套安装位置的左右两侧；螺栓外套定位夹紧组件，其设于凹槽对应螺栓外套安装位置的左右两侧；中部内涨组件，设于凹槽对应螺栓外套安装位置之间的前侧上部；头部定位夹紧组件，其设于凹槽的前端；底部安装孔定位组件，其设于凹槽前端的底部。本实用新型采用机械固定工装来对悬挂主梁焊接进行定位，实现快速和精准定位夹紧，其提高生产效率和产品质量。
【专利说明】一种悬挂主梁焊接工装设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接工装设备，具体涉及一种用于焊接悬挂主梁而进行夹紧定位的工装设备。
【背景技术】
[0002]如图1至3所示，现有的悬挂主梁I包括主梁架11、轴套12、螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16及盖板17，主梁架11由底板111和两侧主板112组成，所述底板111的头部设有安装孔18。其制造加工过程是把轴套、12螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16放置在各自的要求位置上进行定位并焊接，最后再把盖板盖上并定位焊接。而现有在悬挂主梁I的焊接加工前，对轴套12、螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16与主梁架的定位均采用人工手工操作，劳动强度大且定位不准确、定位尺寸偏差较大，导致悬挂主梁质量不稳定、成品率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对上述问题不足之处，提供一种在焊接前实现快速和精准定位夹紧的悬挂主梁焊接工装设备，其提高生产效率和产品质量。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种悬挂主梁焊接工装设备，其包括:
[0006]机架；
[0007]凹槽式工作平台，其设于机架上，包括基板及设于基板两侧的左支撑安装板和右支撑安装板，所述基板、左支撑安装板和右支撑安装板之间形成用于容置悬挂主梁的凹槽；
[0008]轴套定位夹紧组件，其设于凹槽对应轴套安装位置的左右两侧；
[0009]螺栓外套定位夹紧组件，其设于凹槽对应螺栓外套安装位置的左右两侧；
[0010]中部内涨组件，设于凹槽对应螺栓外套安装位置之间的前侧上部，该中部内涨组件设有安装支架、安装在安装支架上的内涨油缸及与内涨油缸连接用于从内部撑顶主梁两侧及对第一肋板进行支撑定位的内涨块；
[0011]头部定位夹紧组件，其设于凹槽的前端；
[0012]底部安装孔定位组件，其设于凹槽前端的底部。
[0013]进一步，所述轴套定位夹紧组件包括设于凹槽左侧的左轴套定位压紧轴和设于凹槽右侧的右轴套活动定位压紧组件；所述右轴套定位压紧组件包括固定在右支撑安装板上的轴套压紧定位安装套、安装在轴套压紧定位安装套的右轴套活动定位压紧轴、及与右轴套活动定位压紧轴连接的轴套压紧油缸。
[0014]进一步，所述螺栓外套定位夹紧组件包括设于凹槽左侧的左螺栓外套定位套及设于凹槽右侧的右螺栓外套活动定位压紧组件；所述右螺栓外套活动定位压紧组件包括活动安装在右支撑安装板上的右螺栓外套定位套及与右螺栓外套定位套连接的螺栓外套压紧油缸。
[0015]作为优选,所述凹槽左边设有活动定位支架组件,该活动定位支架组件包括:
[0016]活动定位支架，其上面安装左轴套定位压紧轴及左螺栓外套定位套；
[0017]支架油缸，其安装在左支撑安装板上；
[0018]动力轴，其活动安装在左支撑安装板，连接支架油缸及活动定位支架的中部；
[0019]两导向轴，其分别对应左轴套定位压紧轴及左螺栓外套定位套的中心安装在活动定位支架的左侧，且两导向轴活动连接在左支撑安装板上。
[0020]进一步优选，所述活动定位支架的右侧中部设有左定位垫块；所述右支撑安装板的左侧对应左定位垫块设有右定位垫块。
[0021]进一步具体，所述头部定位夹紧组件包括:
[0022]两夹臂，其铰接在基板头部两侧；
[0023]两头部夹紧油缸，其安装在基板头部两侧的下方，且分别与两夹臂铰接。
[0024]进一步具体，所述底部安装孔定位组件包括:
[0025]定位顶销，其竖向活动穿插在基板头部，且其下部设有定位安装套。
[0026]安装孔定位油缸，安装在基板头部下方且与定位顶销下部的定位安装套连接。
[0027]本实用新型采用机械固定工装来对悬挂主梁焊接进行定位，实现快速和精准定位夹紧，其提高生产效率和产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1为本实用新型所述悬挂主梁侧视图。
[0029]图2为本实用新型所述悬挂主梁立体图一。
[0030]图3为本实用新型所述悬挂主梁立体图二。
[0031]图4为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备的俯视图。
[0032]图5为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备的正视图。
[0033]图6为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备的侧视图。
[0034]图7为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备的立体图。
[0035]图8为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备与悬挂主梁的应用状态立体图。
[0036]图9为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备与悬挂主梁的应用状态俯视图。
[0037]图10为本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备与悬挂主梁的应用状态侧视图。
[0038]以下通过附图和【具体实施方式】来对本实用新型作进一步描述:
【具体实施方式】
[0039]如图4至10所示，本实用新型所述的一种悬挂主梁焊接工装设备，其用于对悬挂主梁I (见图1至3)在焊接前，对轴套12、螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16与主梁架17进行精确夹持定位，方便焊接。本实用新型所述悬挂主梁焊接工装设备包括:机架2、凹槽式工作平台3、轴套定位夹紧组件4、螺栓外套定位夹紧组件5、中部内涨组件6、头部定位夹紧组件7及底部安装孔定位组件8。具体连接结构如下:
[0040]所述凹槽式工作平台3设于机架2上，包括基板31及设于基板两侧的左支撑安装板32和右支撑安装板33，所述基板31、左支撑安装板32和右支撑安装板33之间形成用于容置悬挂主梁I的凹槽34。
[0041]轴套定位夹紧组件4设于凹槽对应轴套12安装位置的左右两侧；进一步，所述轴套定位夹紧组件4包括设于凹槽左侧的左轴套定位压紧轴41和设于凹槽右侧的右轴套活动定位压紧组件42 ;所述右轴套定位压紧组件42包括固定在右支撑安装板33上的轴套压紧定位安装套421、安装在轴套压紧定位安装套421的右轴套活动定位压紧轴422、及与右轴套活动定位压紧轴422连接的轴套压紧油缸423。左轴套定位压紧轴41的轴端设有左外凸定位销台411，左外凸定位销台411的直径小于左轴套定位压紧轴41，用于在压紧定位前支撑轴套12。右轴套活动定位压紧轴422的轴端设有右外凸定位销台4221，右外凸定位销台4221的直径小于右轴套定位压紧轴422，用于与左外凸定位销台411配合在压紧定位前支撑轴套12。右轴套活动定位压紧轴422在轴套压紧油缸423的推动下沿轴套压紧定位安装套421可左右伸缩滑动，用以松开或压紧轴套12。
[0042]所述螺栓外套定位夹紧组件5设于凹槽34对应螺栓外套13安装位置的左右两侧；进一步，所述螺栓外套定位夹紧组件5包括设于凹槽左侧的左螺栓外套定位套51及设于凹槽右侧的右螺栓外套活动定位压紧组件52 ;所述右螺栓外套活动定位压紧组件52包括活动安装在右支撑安装板33上的右螺栓外套定位套521及与右螺栓外套定位套521连接的螺栓外套压紧油缸522。螺栓外套压紧油缸522推动右螺栓外套定位套521左右伸缩滑动，进而定位压紧螺栓外套13。
[0043]为了能更灵活和精确地对轴套12与螺栓外套13的左边进行压紧定位，所述凹槽左边设有活动定位支架组件9,该活动定位支架组件包括:活动定位支架91、支架油缸92、动力轴93及两导向轴94，左轴套定位压紧轴41及左螺栓外套定位套51均安装在活动定位支架91上；所述支架油缸92安装在左支撑安装板上；所述动力轴活动安装在左支撑安装板32，且连接支架油缸92及活动定位支架91的中部；所述两导向轴94分别对应左轴套定位压紧轴41及左螺栓外套定位套51的中心安装在活动定位支架91的左侧，且两导向轴94活动连接在左支撑安装板32上，两导向轴94起支撑和导向作用。进一步优选，所述活动定位支架91的右侧中部设有左定位垫块95 ;所述右支撑安装板33的左侧对应左定位垫块95设有右定位垫块96。
[0044]所述中部内涨组件6设于凹槽34对应螺栓外套13安装位置之间的前侧上部，该中部内涨组件设有安装支架61、安装在安装支架61上的内涨油缸62及与内涨油缸62连接用于从内部撑顶主梁两侧及对第一肋板14进行支撑定位的内涨块63 ；
[0045]所述头部定位夹紧组件7设于凹槽34的前端，具体包括两夹臂71及两头部夹紧油缸72。所述两夹臂71铰接在基板31头部两侧；所述两头部夹紧油缸72安装在基板31头部两侧的下方，且分别与两夹臂71铰接。
[0046]所述底部安装孔定位组件8设于凹槽34前端的底部。进一步，所述底部安装孔定位组件包括定位顶销81和安装孔定位油缸82。所述定位顶销81竖向活动穿插在基板31头部，且其下部设有定位安装套83。所述安装孔定位油缸82安装在基板31头部下方且与定位顶销81下部的定位安装套83连接。
[0047]以下通过具体应用原理来对本实用新型作进一步描述:
[0048]如图8至10所示，首先把悬挂主梁(见图1至3)在焊接前，对轴套、螺栓外套、第一肋板、第二肋板、加强板与主梁架进行精确夹持定位，方便焊接。[0049]如图1至3所示，所述悬挂主梁包括主梁架11、轴套12、螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16及盖板17，主梁架11由底板111和两侧主板112组成，所述底板111的头部设有安装孔18。如图8至10所示，首先把主梁架11放置在凹槽式工作平台3的凹槽34内，加强板16及第二肋板15依次放置在主梁架111的对应位置上，然后安装孔定位油缸82推动定位顶销81向上伸出凹槽的基板31，对悬挂主梁I的底板11头部的安装孔18进行定位。然后启动两头部夹紧油缸72，将两夹臂71下拉夹紧底板11头部。然后把轴套12放置在右外凸定位销台4221和左外凸定位销台411，然后把螺栓外套13穿过主梁架两则主板112，且两端与左螺栓外套定位套51和右螺栓外套定位套521接触定位。然后启动支架油缸92、轴套压紧油缸423及螺栓外套压紧油缸522，分别把轴套12和螺栓外套13定位夹紧。最后启动内涨油缸62带动内涨块63伸入主梁架11内部，撑顶主梁两侧，并把第一肋板14放置在内涨块63上部，使第一肋板14与螺栓外套13接触定位。实现轴套12、螺栓外套13、第一肋板14、第二肋板15、加强板16与主梁架11进行精确夹持定位，为后面焊接提供方便。
[0050]本实用新型采用机械固定工装来对悬挂主梁焊接进行定位，实现快速和精准定位夹紧，其提高生产效率和产品质量。相对手工加测量设备铆焊，整体提高了效率和质量，很好保持产品的一致性。本实用新型设备对悬挂主梁产品的主要设计尺寸都进行了定位挤压设计，能彻底解决尺寸不符。对于冲压出来的产品零件能够有效的校正，减少了以往焊接前需校正的工序。
【权利要求】
1.一种悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于包括: 机架； 凹槽式工作平台，其设于机架上，包括基板及设于基板两侧的左支撑安装板和右支撑安装板，所述基板、左支撑安装板和右支撑安装板之间形成用于容置悬挂主梁的凹槽；轴套定位夹紧组件，其设于凹槽对应轴套安装位置的左右两侧； 螺栓外套定位夹紧组件，其设于凹槽对应螺栓外套安装位置的左右两侧； 中部内涨组件，设于凹槽对应螺栓外套安装位置之间的前侧上部，该中部内涨组件设有安装支架、安装在安装支架上的内涨油缸及与内涨油缸连接用于从内部撑顶主梁两侧及对第一肋板进行支撑定位的内涨块； 头部定位夹紧组件，其设于凹槽的前端； 底部安装孔定位组件，其设于凹槽前端的底部。
2.根据权利要求1所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述轴套定位夹紧组件包括设于凹槽左侧的左轴套定位压紧轴和设于凹槽右侧的右轴套活动定位压紧组件；所述右轴套定位压紧组件包括固定在右支撑安装板上的轴套压紧定位安装套、安装在轴套压紧定位安装套的右轴套活动定位压紧轴、及与右轴套活动定位压紧轴连接的轴套压紧油缸。
3.根据权利要求1或2所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述螺栓外套定位夹紧组件包括设于凹槽左侧的左螺栓外套定位套及设于凹槽右侧的右螺栓外套活动定位压紧组件；所述右螺栓外套活动定位压紧组件包括活动安装在右支撑安装板上的右螺栓外套定位套及与右螺栓外套定位套连接的螺栓外套压紧油缸。
4.根据权利要求3所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述凹槽左边设有活动定位支架组件，该活动定位支架组件包括: 活动定位支架，其上面安装左轴套定位压紧轴及左螺栓外套定位套； 支架油缸，其安装在左支撑安装板上； 动力轴，其活动安装在左支撑安装板，连接支架油缸及活动定位支架的中部； 两导向轴，其分别对应左轴套定位压紧轴及左螺栓外套定位套的中心安装在活动定位支架的左侧，且两导向轴活动连接在左支撑安装板上。
5.根据权利要求4所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述活动定位支架的右侧中部设有左定位垫块。
6.根据权利要求5所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述右支撑安装板的左侧对应左定位垫块设有右定位垫块。
7.根据权利要求1所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述头部定位夹紧组件包括: 两夹臂，其铰接在基板头部两侧； 两头部夹紧油缸，其安装在基板头部两侧的下方，且分别与两夹臂铰接。
8.根据权利要求1所述的悬挂主梁焊接工装设备，其特征在于，所述底部安装孔定位组件包括: 定位顶销，其竖向活动穿插在基板头部，且其下部设有定位安装套， 安装孔定位油缸，安装在基板头部下方且与定位顶销下部的定位安装套连接。
【文档编号】B23K37/04GK203566157SQ201320805229
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年12月9日 优先权日:2013年12月9日
【发明者】吴志强, 张志平, 刘汉发, 王元忠, 周伟, 祝国靖 申请人:广东富华重工制造有限公司