一种引出线焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种引出线焊接工装，包括冷却装置和夹紧装置，冷却装置为管状结构，两端为用于连接水管的开口端。工作时，冷却装置两端连接水管，夹紧装置将引出线压装到冷却装置的上侧表面，继而进行焊接，并通过冷却装置内部流动的水流达到降温的目的。上述引出线焊接工装，通过夹紧装置夹紧引出线，然后再对其进行焊接，从而令引出线的定位操作快速准确，利于提高工作效率，保证引出线的焊接质量。并且，冷却装置在焊接过程中以及完成焊接后均有水流经过，以达到及时快速降温的效果，方便转运。可见，本实用新型提供的引出线焊接工装不仅操作简单快捷，而且能够实现快速降温的效果，更适于安全生产，且适于高效率高质量大批量生产的需要。
【专利说明】一种引出线焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工制造【技术领域】，特别涉及一种引出线焊接工装。
【背景技术】
[0002]电机引出线作为电机绕组与电缆线联接的桥梁，其质量直接影响电机的导电性能，随着企业对产品质量的重视，对电机引出线的要求也越来越高。
[0003]现有技术中，牵引电机引出线制作过程中存在引出线焊接尺寸与焊接质量不合格的问题，其原因主要有三点:一、操作员工在作业时，一手拿铜棒压住引出线，另一手拿焊枪，由于员工操作时两手分开作业，容易分心，定位不精确，有时出现尺寸不合格的问题；二、焊接后，引出线温度较高，存在安全隐患，不易于转运；三、作业效率低下，不能满足高效的大批量生产。
[0004]可见，现有技术中，焊接电机引出线的作业方式已经不能满足高效率、高质量的要求。
[0005]因此，如何令电机引出线的焊接工作更加简便易行，并提高引出线焊接质量可靠性的目的，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0006]有鉴于此，本实用新型公开了一种引出线焊接工装，不仅可以保证引出线焊接质量，而且可以减少操作员工的劳动强度，提高工作效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种引出线焊接工装，包括:
[0009]冷却装置,所述冷却装置为管状结构,两端为用于连接水管的开口端；
[0010]用于将引出线压装到所述冷却装置的上侧表面的夹紧装置。
[0011 ] 优选地，在上述弓I出线焊接工装中，所述冷却装置为方形管。
[0012]优选地，在上述引出线焊接工装中，所述夹紧装置包括:
[0013]支柱，所述支柱的一端为与所述上侧表面固连的固定端，另一端为自由端；
[0014]夹压杆，所述夹压杆的一端为用于夹装所述引出线的夹压端，另一端为操作端，所述夹压杆与所述支柱铰接，铰接点位于所述夹压端和所述操作端之间；
[0015]夹装所述引出线时用于为所述夹压端提供预设压力的弹性件。
[0016]优选地，在上述引出线焊接工装中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧的两端分别与所述夹压杆和所述支柱固连。
[0017]优选地，在上述引出线焊接工装中，所述弹簧的一端与所述自由端连接，另一端与所述夹压杆连接且靠近所述操作端所在的位置，所述弹簧处于拉伸变形状态。
[0018]优选地，在上述引出线焊接工装中，所述上侧表面固连有垫块，所述支柱固连于所述垫块上。
[0019]优选地，在上述弓I出线焊接工装中，所述夹压杆为板状结构。[0020]优选地，在上述引出线焊接工装中，还包括底座，所述冷却装置固连于所述底座上。
[0021]优选地，在上述引出线焊接工装中，所述冷却装置上固连有多个所述夹紧装置。
[0022]优选地，在上述弓I出线焊接工装中，所述引出线为电机引出线。
[0023]本实用新型提供的引出线焊接工装工作时，冷却装置两端连接水管，通过内部流动的水流作用，达到降温的目的；夹紧装置将引出线压装到冷却装置的上侧表面，继而进行焊接。从上述的技术方案可以看出，与现有技术中边手工压紧边焊接的操作方式相比，本实用新型提供的引出线焊接工装，通过夹紧装置夹紧引出线，然后再对其进行焊接，从而令引出线的定位操作快速准确，利于提高工作效率，保证引出线的焊接质量；与现有技术中自然冷却的方式相比，本实用新型提供的引出线焊接工装中，冷却装置在引出线焊接过程中以及完成焊接后均有水流经过，以达到及时快速降温的效果，方便转运，因此本实用新型提供的引出线焊接工装更适于安全生产。综上可见，本实用新型实施例提供的引出线焊接工装不仅操作简单，便于引出线间的定位，使引出线的焊接操作更加快捷，而且能够实现快速降温的效果，因此，本实用新型实施例提供的引出线焊接工装，可以更好的改善引出线焊接时的工作方式，减少因操作员工一只手拿铜棒压引出线，另一只手拿焊枪时的高难度作业带来的安全与质量隐患，从而更适于高效率高质量大批量生产的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的引出线焊接工装的结构示意图。
[0026]其中，I为支柱,2为弹簧,3为夹压杆,4为冷却装置,5为垫块。
【具体实施方式】
[0027]本实用新型公开了一种引出线焊接工装，不仅可以保证引出线焊接质量，而且可以减少操作员工的劳动强度，提高工作效率。
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的引出线焊接工装的结构示意图。
[0030]本实用新型实施例提供的引出线焊接工装，包括冷却装置4和夹紧装置，冷却装置4为管状结构，两端为用于连接水管的开口端。工作时，冷却装置4两端连接水管，通过内部持续流动的水流作用达到降温的目的；夹紧装置将引出线压装到冷却装置4的上侧表面，继而进行焊接。
[0031]与现有技术中边手工压紧边焊接的操作方式相比，本实用新型实施例提供的引出线焊接工装，通过夹紧装置夹紧引出线，然后再对其进行焊接，从而令弓I出线的定位操作快速准确，利于提高工作效率，保证引出线的焊接质量；与现有技术中自然冷却的方式相比，本实用新型实施例所提供的引出线焊接工装中，冷却装置4在引出线焊接过程中以及完成焊接后均有水流经过，以达到及时快速降温的效果，方便转运，因此本实用新型提供的引出线焊接工装更适于安全生产。综上可见，本实用新型实施例提供的引出线焊接工装不仅操作简单，便于引出线(铜条)间的定位，使引出线的焊接操作更加快捷，而且能够实现快速降温的效果，因此，本实用新型实施例提供的引出线焊接工装，可以更好的改善引出线焊接时的工作方式，减少因操作员工一只手拿铜棒压引出线，另一只手拿焊枪时的高难度作业带来的安全与质量隐患，从而更适于高效率高质量大批量生产的需要。
[0032]在具体实施例中，如图1所示，冷却装置4为方形管；夹紧装置包括支柱1、夹压杆3和弹簧2。其中，支柱I的一端为与上侧表面固连的固定端，另一端为自由端；夹压杆3的一端为用于夹装引出线的夹压端，另一端为操作端，夹压杆3与支柱I铰接，铰接点位于夹压端和操作端之间；弹簧2的一端与支柱I的自由端连接，另一端与夹压杆3连接且靠近夹压杆3的操作端所在的位置，自然状态时，夹压端与冷却装置4的上侧表面相抵，弹簧2始终处于拉伸变形状态，从而，通过弹簧2的弹性变形为夹压端夹装引出线时提供预设压力。使用上述引出线焊接工装时的具体操作为:向下按压夹压杆3的操作端，夹压杆3另一侧的夹压端与冷却装置4的上侧表面分开形成夹口开口，将制作引出线所需的两块铜条放入夹口位置，确定铜条位置后松手，夹压杆3利用弹簧拉力将铜条固定。
[0033]但是并不局限于此，弹簧2的安装位置可以有多种方式，四个夹角之间都可以。例如，在其他具体实施例中，还可以令弹簧2的一端位于支柱I的固定端，另一端靠近夹压杆3的夹压端固定，弹簧2处于拉伸变形状态。因此，本实用新型对于弹性件的具体设置结构并不做具体限定。
[0034]为了进一步优化上述技术方案，夹压杆3的操作端设置有用于人工把持的手柄，夹压杆3为板状结构，尤其是夹压端设置为便于压装的板状结构。此外，为了利于支柱I在冷却装置4的壁面上的固定连接，冷却装置4的上侧表面焊接有垫块5，支柱I焊接于垫块5上。进一步地，上述引出线焊接工装中还包括底座，冷却装置4固连于底座上。在实际生产过程中，冷却装置4上固连有多个夹紧装置，其数量可根据需求设置不同的数量(I?n)，从而可以进行批量焊接，提高生产效率。
[0035]本实用新型实施例提供的引出线焊接工装可以用于焊接牵引电机的引出线，但是其应用领域并不局限于此，还可以应用于对其他各种引出线的焊接工作，对此，本实用新型并不做具体限定。
[0036]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种引出线焊接工装，其特征在于，包括: 冷却装置(4)，所述冷却装置(4)为管状结构，两端为用于连接水管的开口端； 用于将引出线压装到所述冷却装置(4 )的上侧表面的夹紧装置。
2.根据权利要求1所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述冷却装置(4)为方形管。
3.根据权利要求1所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述夹紧装置包括: 支柱(1)，所述支柱(I)的一端为与所述上侧表面固连的固定端，另一端为自由端； 夹压杆(3)，所述夹压杆(3)的一端为用于夹装所述引出线的夹压端，另一端为操作端，所述夹压杆(3)与所述支柱(I)铰接，铰接点位于所述夹压端和所述操作端之间； 夹装所述引出线时用于为所述夹压端提供预设压力的弹性件。
4.根据权利要求3所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧(2)，所述弹簧(2)的两端分别与所述夹压杆(3)和所述支柱(I)固连。
5.根据权利要求4所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述弹簧(2)的一端与所述自由端连接，另一端与所述夹压杆(3)连接且靠近所述操作端所在的位置，所述弹簧(2)处于拉伸变形状态。
6.根据权利要求3所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述上侧表面固连有垫块(5)，所述支柱(I)固连于所述垫块(5)上。
7.根据权利要求3所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述夹压杆(3)为板状结构。
8.根据权利要求1所述的引出线焊接工装，其特征在于，还包括底座，所述冷却装置(4)固连于所述底座上。
9.根据权利要求1-8任一项所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述冷却装置(4)上固连有多个所述夹紧装置。
10.根据权利要求9所述的引出线焊接工装，其特征在于，所述引出线为电机引出线。
【文档编号】B23K37/04GK203610893SQ201320838267
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月18日 优先权日:2013年12月18日
【发明者】蔡超辉, 杨川, 罗清华, 贺北平, 王春, 方海安 申请人:南车株洲电机有限公司