快速回程的冲裁缓冲装置及冲裁落料用液压的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种快速回程的冲裁缓冲装置及冲裁落料用液压机。该装置包括主油缸、缓冲缸、调压及卸荷控制块、回程控制阀，主油缸、缓冲缸均为增速缸。在冲裁前主油缸的空行程中，油路向主油缸的Ⅱ腔充油使其快速下行，当滑块到达缓冲作用点时，缓冲缸以冲裁压力信号为输入，通过调压及泄压控制块建立合适的缓冲力给滑块一个有效的支撑，缓冲结束后通过回程控制阀向主油缸Ⅲ腔及缓冲缸Ⅱ腔供油使其快速回程复位。本发明的优点是提升了主油缸下行速度及主油缸、缓冲缸回程复位速度，提高了工作效率，缓冲效果好，压机振动小，噪声低。
【专利说明】快速回程的冲裁缓冲装置及冲裁落料用液压机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压机用缓冲液压系统，具体是一种快速回程的冲裁缓冲装置，适用于冲裁落料用液压机。
【背景技术】
[0002]液压机在进行冲裁作业时，在板料断裂的瞬间压机突然失荷，油缸中的液压压缩能与机身的弹性变形能急速释放，造成液压机强烈的弹跳、冲击和振动，并产生很大的噪声。不仅使工作环境恶化，而且对设备和模具都造成损害，易使液压阀损坏，严重影响设备的精度和使用寿命。
[0003]因此液压机要想进行冲裁作业，一般都有必要安装有冲裁缓冲装置，现有的冲裁缓冲装置大多为液压缓冲，即在工作台两端加装缓冲缸。其基本原理是在板料断裂的瞬间，由缓冲缸提供反向力作用在滑块上，以代替冲裁时板料作用在滑块上的载荷，使压机由冲裁工艺载荷平稳过渡到缓冲缸载荷，使主油缸内积聚的液压能与机身弹性变形能受控释放，消除突然卸载现象，也就消除了压机产生的冲击与振动。传统的液压缓冲装置在冲裁前主油缸的空行程中，由油路向主油缸上腔供油推动滑块下行，在缓冲结束时由辅助泵向主油缸、缓冲缸下腔供油使其复位。存在主油缸下行速度慢，主油缸与缓冲缸回程复位速度慢，造成液压机的工作效率低的问题。
【发明内容】
[0004]本发明在于针对技术背景中的不足，提供一种快速回程的冲裁缓冲装置及冲裁落料用液压机。
[0005]一种快速回程的冲裁缓冲装置，包括主油缸、缓冲缸、调压及卸荷控制块、回程控制阀；其特征是，所述的主油缸、缓冲缸均为增速缸；冲裁压力信号P与缓冲缸的II腔连接的油路中依次串接有单向阀C、二位二通电磁换向阀B，冲裁压力信号P与缓冲缸的I腔连接的油路上依次串接有单向阀C、二位二通电磁换向阀B、二位二通电磁换向阀A，在二位二通电磁换向阀B与二位二通电磁换向阀A之间并接有压力计、截止阀；回程压力油通过回程控制阀与主油缸的III腔相连，通过回程控制阀、单向阀B与缓冲缸的II腔相连；缓冲缸的I腔通过单向阀A与油箱相连。
[0006]所述的调压及卸荷控制块V，它由二通插装阀、可调节流阀、二位三通电磁换向阀组成；二通插装阀的a、b 口均与缓冲缸的I和II腔相连接，其c 口与油箱连接；可调节流阀串接在二通插装阀a 口所在的油路上；二位三通电磁换向阀的出油口与二通插装阀的d 口相连，其进油口在左工作位上时与可调节流阀所在油路连接，在右工作位上时与油箱连接。
[0007]—种采用所述的快速回程的冲裁缓冲装置的冲裁落料用液压机。
[0008]本发明的有益效果是，减少了主油缸在冲裁前的空行程时间及主油缸、缓冲缸在冲裁缓冲结束时的回程时间，提高了液压机的工作效率；由于缓冲缸是以冲裁压力信号为输入的，故缓冲力自动跟随冲裁力使缓冲效果好，机身振动小，噪音低，有效的保护了液压机，改善了工作环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明快速回程的冲裁缓冲装置的结构示意图。
[0010]图1中，I主油缸、2滑块、3冲头、4缓冲缸、5单向阀A、6压力计、7截止阀、8 二位二通电磁换向阀A、9单向阀B、10回程控制阀、11 二通插装阀、12可调节流阀、13 二位三通电磁换向阀、14单向阀C、15 二位二通电磁换向阀B。
[0011]【具体实施方式】:
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]如图1所示，一种快速回程的冲裁缓冲装置，包括主油缸1、缓冲缸4、调压及卸荷控制块V、回程控制阀10;所述的主油缸1、缓冲缸4均为增速缸；冲裁压力信号P与缓冲缸4的II腔连接的油路中依次串接有单向阀C 14、二位二通电磁换向阀B 15，冲裁压力信号P与缓冲缸4的I腔连接的油路上依次串接有单向阀C 14、二位二通电磁换向阀B 15、二位二通电磁换向阀A 8，在二位二通电磁换向阀B 15与二位二通电磁换向阀A 8之间并接有压力计6、截止阀7 ;回程压力油通过回程控制阀10与主油缸I的III腔相连，通过回程控制阀10、单向阀B 9与缓冲缸4的II腔相连；缓冲缸4的I腔通过单向阀A 5与油箱相连。
所述的调压及卸荷控制块V，它由二通插装阀11、可调节流阀12、二位三通电磁换向阀13组成；二通插装阀11的a、b 口均与缓冲缸4的I和II腔相连接，其c 口与油箱连接；可调节流阀12串接在二通插装阀11的a 口所在的油路上；二位三通电磁换向阀13的出油口与二通插装阀的d 口相连，其进油口在左工作位上时与可调节流阀12所在油路连接，在右工作位上时与油箱连接。
实施例
[0013]如图1所示，在主油缸I的活塞杆向下运动的空行程中，主油路向主油缸I的I腔充油使其快速下行，当冲头3与板料接触时主油路向主油缸I的1、II腔同时充油使其提供足够大的冲裁力；当滑块2到达冲裁缓冲点时，二位二通电磁换向阀15通电，冲裁压力信号P通过二位二通电磁换向阀15、二位二通电磁阀8进入缓冲缸4的1、II腔使缓冲缸4迅速建立足够大的缓冲力并作用在滑块2上，同时缓冲缸4的1、II腔里的油液通过可调节流阀12、二通插装阀11的a、c 口后排入油箱，调节可调节流阀保证滑块能下行的同时使缓冲缸有足够大的压力；在缓冲行程结束后，二位三通电磁阀12通电，二通插装阀11的b、c 口接通，缓冲缸的1、II腔里的油液通过二通插装阀11迅速泄压；当滑块2回程时，二位二通电磁阀8、回程控制阀10通电，回程油通过回程控制阀10后进入缓冲缸4的II腔、主油缸的III腔使主油缸1、缓冲缸4快速回程复位，在缓冲缸4复位的过程中，油箱里的油液通过单向阀5向缓冲缸4的I腔补油。
【权利要求】
1.一种快速回程的冲裁缓冲装置，包括主油缸(I)、缓冲缸(4)、调压及卸荷控制块(V)、回程控制阀(10)，其特征是，所述的主油缸(I)、缓冲缸(4)均为增速缸；冲裁压力信号P与缓冲缸(4 )的II腔连接的油路中依次串接有单向阀C (14 )、二位二通电磁换向阀B(15)，冲裁压力信号P与缓冲缸(4)的I腔连接的油路上依次串接有所述的单向阀C (14)、所述的二位二通电磁换向阀B (15)、二位二通电磁换向阀A (8)，在二位二通电磁换向阀B(15)与二位二通电磁换向阀A (8)之间并接有压力计(6)、截止阀(7);回程压力油通过回程控制阀(10)与主油缸(I)的III腔相连，回程压力油通过所述的回程控制阀(10)、单向阀B(9)与缓冲缸(4)的II腔相连；缓冲缸(4)的I腔通过单向阀A (5)与油箱相连。
2.根据权利要求书I所述的快速回程的冲裁缓冲装置，其特征是，所述的调压及卸荷控制块(V)由二通插装阀(11)、可调节流阀(12)、二位三通电磁换向阀(13)组成；二通插装阀(11)的a、b 口均与缓冲缸(4)的I和II腔相连接，其c 口与油箱连接；可调节流阀(12)串接在二通插装阀(ll)a 口所在的油路上；二位三通电磁换向阀(13)的出油口与二通插装阀的d 口相连，其进油口在左工作位上时与可调节流阀(12)所在油路连接，在右工作位上时与油箱连接。
3.一种采用如权利要求1或2所述的快速回程的冲裁缓冲装置的冲裁落料用液压机。
【文档编号】B21D55/00GK104259292SQ201410373094
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】冯毅雄, 翟星, 高一聪 申请人:浙江大学