卷材切割装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种卷材切割装置，自动裁切连续的卷材，其特征在于，包括：裁切卷材的切割部；位于切割部后方为切割部提供连续的卷材的进料部；以及位于进料部后方用于输送卷材的输送部。其中，进料部包括：为切割部提供卷材的进料单元；与进料单元连接为进料单元提供动力的驱动单元，输送部包括：运输卷材到进料单元的输送单元；通过电路与输送单元连接且控制卷材运输的控制单元。本发明的卷材切割装置能够提高加工效率和操作安全性。
【专利说明】卷材切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种卷材切割装置，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]在汽车工业中，在制造一些需要使用小尺寸的钢板作为中间原料的零件时，首先要将钢板切割成与加工设备相适应的大小。从供应商手中购买的钢板通常尺寸为长宽均为数米的板材，无法直接用于加工较小的零件。此时传统的作法是将钢板先切割成预定的宽度的条状,例如20cm宽的条状。此时的钢板尺寸为20cm宽，几米长，之后需要工人手持这个钢板，将其输送到另一种切割装置中进一步将此条状板材切成成适当的长度，比如1cm长，得到20cmX 1cm的小尺寸钢板，再进行后续的加工。
[0003]为了加快切割的速度同时减少人工的使用，现在有一些能够根据制造要求，预先切窄的卷材，例如可以是宽度为20cm，长度为几十米到几百米的卷材。此种卷材的好处是省去了企业在加工时将其切割成合适宽度的步骤，并且可以连续输入切割装置中不用频繁换样。但是使用此种卷材仍需要人工将卷材输送到切割装置中切成更小尺寸的钢板——例如20cmX 10cm。
[0004]因此，目前的卷材切割工序，自动化程度很差，导致加工效率很低而且操作安全性很差。
【发明内容】
[0005]本发明是为了解决上述课题而进行的，目的在于提供一种能够提高加工效率和操作安全性的卷材切割装置。
[0006]本发明为了实现上述目的，采用了以下结构。
[0007]本发明提供一种卷材切割装置，自动裁切连续的卷材，其特征在于，包括:裁切卷材的切割部；位于切割部后方为切割部提供连续的卷材的进料部；以及位于进料部后方用于输送卷材的输送部。
[0008]其中，进料部包括:为切割部提供卷材的进料单元；与进料单元连接为进料单元提供动力的驱动单元，输送部包括，运输卷材到进料单元的输送单元；通过电路与输送单元连接且控制卷材运输的控制单元。
[0009]另外，在本发明的卷材切割装置中，还可以具有这样的特征:其中，切割部具有能够上下往复运动的上刀模，驱动单元具有前端与上刀模连接的连杆，连杆的后端连接单向齿轮，上刀模向上运动时，带动单向齿轮转动，上刀模向下运动时，单向齿轮停止转动。
[0010]进料单元包括用于安装单向齿轮的壳体；连接在壳体上与单向齿轮啮合的第一齿轮；一端连接在第一齿轮上的主动辊；连接在壳体上与主动辊的另一端连接的第二齿轮；连接在壳体上与第二齿轮啮合的第三齿轮；一端与第三齿轮连接另一端与壳体转动连接的从动辊，主动辊和从动辊之间形成让卷材从中通过的通道，主动辊向卷材施加推力。
[0011]另外，在本发明的卷材切割装置中，还可以具有这样的特征:其中，控制单元具有铁架，铁架位于运输中的卷材的下方，当运输中的卷材增多并由于重力作用下坠，接触到铁架时，开关电路导通，输送单元停止工作；当多余的卷材向前运输用于切割后，卷材变短并脱离铁架，开关电路断开，输送单元继续工作。
[0012]另外，在本发明的卷材切割装置中，还可以具有这样的特征:其中，输送单元具有向前下方倾斜设置的传送箱体，传动箱体内具有上下两排与传送箱体平行的传动辊组，传动辊组连接电机并带动卷材前行。
[0013]另外，在本发明的卷材切割装置中，还可以具有这样的特征:其中，输送单元的后方连接卷绕成捆的卷材。
[0014]另外，在本发明的卷材切割装置中，还可以具有这样的特征:其中，切割部具有上刀模和下刀模，上刀模和下刀模之间连接缓冲弹簧。
[0015]发明作用与效果
[0016]根据本发明的卷材切割装置，因为具有进料部和输送部，所以能够直接将连续的卷材输送进切割部进行冲切，自动化程度很高，提高了卷材切割的加工效率，而且由于不需要人工操作，提高了生产的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本发明涉及的卷材切割装置在实施例中的结构示意图；
[0018]图2是本发明涉及的切割部在实施例中的局部示意图；
[0019]图3是本发明涉及的进料部在实施例中的后视图；
[0020]图4是本发明涉及的驱动单元在实施例中的左视图；以及
[0021]图5是本发明涉及的输送部在实施例中的右视图。
【具体实施方式】
[0022]以下参照附图对本发明所涉及的卷材切割装置做详细阐述。
[0023]图1是本发明涉及的卷材切割装置在实施例中的结构示意图。
[0024]如图1所示，卷材切割装置100包括切割部101、进料部102和输送部103。进料部102位于切割部101后方，两者通过连杆30连接。输送部103的后方连接成捆的卷材105。成捆的卷材105通过支架106固定在地面上。连续的卷材105依次通过进料部102和输送部103，进入切割部101中。
[0025]图2是本发明涉及的切割部在实施例中的局部示意图。
[0026]如图1和图2所示，切割部101包括上刀模50、下刀模51和冲切机组54。上刀模50和下刀模51安装在冲切机组54上，上刀模50的后侧边和下刀模51的前侧边平齐。上刀模50位于下刀模51的上方，能够上下运动。下刀模51底部的四周连接了四个缓冲弹簧53。
[0027]当卷材105被输送到上刀模50和下刀模51之间时，上刀模50向下冲击，卷材105在上刀模50和下刀模51接触的侧边处受力，而被裁断；此时，缓冲弹簧53被压缩，可以避免上刀模50受到的反向冲力过大而损坏。冲切动作完成后，缓冲弹簧53推动上刀模50向上运动。
[0028]图3是本发明涉及的进料部在实施例中的后视图。
[0029]如图1和图3所示，进料部102包括驱动单元60和进料单元61。驱动单元60包括连杆30、第一杆38、第二杆39和单向齿轮31。进料单元包括壳体40、第一齿轮32、第二齿轮33、第三齿轮34、主动辊35和从动辊36。
[0030]图4是本发明涉及的驱动单元在实施例中的左视图。
[0031]如图4所示，连杆30向前上方倾斜放置，前上端连接偏心轮37，偏心轮37与上刀模50连接，上刀模50向上运动带动偏心轮37转动，转动的偏心轮37拉动连杆30向前上方运动。当上刀模50向下运动，带动连杆30往斜下方运动。
[0032]如图3和图4所示，连杆30的后端连接第一杆38的上端。第一杆38的下端I和第二杆39的一端连接，第二杆39相对第一短杆38垂直设置。第二杆39的另一端端连接单向齿轮31的中心。连杆30向前上方运动，会带动第一杆38的上端绕下端逆时针周转(在图4中从左往右看)，第一杆38的下端带动第二杆39逆时针旋转，进而带动单向齿轮31逆时针转动。连杆30往斜下方运动时，会带动第一杆38的上端绕下端顺时针周转，第一杆38带动第二杆39顺时针旋转，单向齿轮31不转动。
[0033]如图3所示，主动辊35和从动辊36都横向设置在壳体40内部。主动辊35的左端连接第一齿轮32，右端连接第二齿轮33，第一齿轮32和第二齿轮33分别连接在壳体40的左内壁和右内壁上。第二杆38的右端转动连接在壳体40的右内壁上。单向齿轮31连接在第二杆38上且与第一齿轮32啮合。从动辊36位于主动辊35的上方，左端转动连接在第三齿轮34上，右端转动连接在壳体40上。第三齿轮34与第二齿轮33啮合。
[0034]单向齿轮31逆时针转动，并带动第一齿轮33顺时针转动，从而带动主动辊35顺时针转动。主动辊35顺时针转动，带动第二齿轮33顺时针转动，使得第三齿轮34逆时针转动，从而带动从动棍36逆时针转动。
[0035]卷材105在主动辊35和从动辊36之间。主动辊35顺时针转动，并受到卷材105向后的摩擦力，因此卷材105受到主动棍35向前的的摩擦力。从动棍36逆时针转动,也受到卷材105向后的摩擦力。因此卷材105也受到从动辊36向前的的摩擦力。所以,卷材105会向前运动。
[0036]图5是本发明涉及的输送部在实施例中的右视图。
[0037]如图1和图5所示，输送部103包括输送单元70和控制单元71。输送单元70包括传送箱体72、传动辊组73和限位轮78。控制单元71包括铁架75、控制柜76、和开关电路79。
[0038]传送箱体72向前下方倾斜设置。传动辊组73设置在传送箱体72内部，且与传送箱体72平行放置。传动辊分为上下两排，卷材105从两排传动辊中通过。传动辊组73连接电机，电机驱动传动棍转动，传动棍组73给卷材105向前的摩擦力。上排的传动棍向前下方倾斜设置，有利于增大对下排传动辊的压力，从而提高传动辊组73对卷材105受到的摩擦力。
[0039]传送箱体72的前端和后端分别连接两组可转动的限位轮78。每组中的两个限位轮78分布在卷材105的两侧，用来对卷材105进行导向限位，防止左右偏斜。
[0040]控制柜76放置在传送箱体72的下方，与传动辊组73连接，可以控制传动辊的转动，从而控制卷材105的输送。
[0041]铁架75与控制柜76通过开关电路79连接。铁架75的内部放置铁棒751，以增加铁架75的稳定性。从输送单元70中输送出的卷材105会进入进料单元61，铁架75位于这部分卷材105的的下方。当输送单元70运送卷材105的速度过快,这部分的卷材105增多并在重力作用下坠，接触到下方的铁架75，开关电路79导通，控制柜76控制输送单元70停止工作。当多余的这部分卷材105向前输送后，卷材105重新被拉直并脱离铁架75，开关电路79断开，控制柜76控制输送单元70继续工作。
[0042]实施例作用与效果
[0043]根据本实施例的卷材切割装置，因为具有进料部和输送部，所以能够直接将连续的卷材输送进切割部进行冲切，自动化程度很高，提高了卷材切割的加工效率；而且由于不需要人工操作，提高了生产的安全性。
[0044]另外，由于进料单元中，卷材前行依靠单向齿轮转动的动力，而且单向齿轮被与上刀模连接的连杆带动，因此进料部中卷材前进的动力，来自于冲切过程中上刀模的运动，从而进料部不需要外加动力，能够节约能量。
[0045]另外，由于进料部中卷材前行依靠单向齿轮转动的动力，而单向齿轮与上刀模连接，因此冲切动作完成后，上刀模向下运动，单向齿轮转动，进料单元带动卷材前行；冲切动作进行时，上刀模向下运动，单向齿轮停止转动，进料单元不能带动卷材前行，从而，实现卷材的进料与冲切动作完全配合，使得余料很少，卷材的利用率提高；
[0046]另外，由于本实施例的的进料部和控制单元完全采用机械结构，相比电动机控制的结构，不仅结构简单，稳定可靠，不易发生故障；而且通过机械结构控制卷材进料，能够完全配合上刀模的冲切动作，不会发生电控进料部的延迟现象或者电子故障。
[0047]当然，本发明涉及的卷材切割装置并不仅仅限定于在本实施例中的结构。
【权利要求】
1.一种卷材切割装置，自动裁切连续的卷材，其特征在于，包括: 裁切所述卷材的切割部； 位于所述切割部后方为所述切割部提供连续的所述卷材的进料部；以及 位于所述进料部后方用于输送所述卷材的输送部， 其中，所述进料部包括: 为所述切割部提供所述卷材的进料单元；与所述进料单元连接为所述进料单元提供动力的驱动单元， 所述输送部包括，运输所述卷材到所述进料单元的输送单元；通过电路与所述输送单元连接且控制所述卷材运输的控制单元。
2.根据权利要求1所述的卷材切割装置，其特征在于: 其中，所述切割部具有能够上下往复运动的上刀模，所述驱动单元具有前端与所述上刀模连接的连杆，所述连杆的后端连接单向齿轮，所述上刀模向上运动时，带动所述单向齿轮转动，所述上刀模向下运动时，所述单向齿轮停止转动， 所述进料单元包括用于安装所述单向齿轮的壳体；连接在所述壳体上与所述单向齿轮啮合的第一齿轮；一端连接在所述第一齿轮上的主动辊；连接在所述壳体上与所述主动辊的另一端连接的第二齿轮；连接在所述壳体上与所述第二齿轮啮合的第三齿轮；一端与所述第三齿轮连接另一端与所述壳体转动连接的从动辊，所述主动辊和所述从动辊之间形成让所述卷材从中通过的通道，所述主动辊向所述卷材施加推力。
3.根据权利要求1所述的卷材切割装置，其特征在于: 其中，所述控制单元具有铁架，所述铁架位于运输中的所述卷材的下方，当运输中的所述卷材增多并由于重力作用下坠，接触到所述铁架时，开关电路导通，所述输送单元停止工作；当多余的所述卷材向前运输用于切割后，所述卷材变短并脱离所述铁架，所述开关电路断开，所述输送单元继续工作。
4.根据权利要求1所述的卷材切割装置，其特征在于: 其中，所述输送单元具有向前下方倾斜设置的传送箱体，所述传动箱体内具有上下两排与所述传送箱体平行的传动辊组，所述传动辊组连接电机并带动所述卷材前行。
5.根据权利要求1所述的卷材切割装置，其特征在于: 其中，所述输送单元的后方连接卷绕成捆的所述卷材。
6.根据权利要求1所述的卷材切割装置，其特征在于: 其中，所述切割部具有上刀模和下刀模，所述上刀模和所述下刀模之间连接缓冲弹簧。
【文档编号】B21D28/02GK104190778SQ201410373583
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】朱海平 申请人:上海永太汽车零部件厂