带冷却装置的冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，上模底端设有模头，下模顶端设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模盖，下模底端设有下模盖，所述上模盖上设有导筒，所述下模盖上设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端设有一组冷却通孔、沉孔侧壁上设有注入孔，第一上模体位于第二上模体上端且第一上模体和第二上模体之间还设有密封垫片。本发明克服了现有冲压模具不能带着冷却装置做上下往复运动、从而使得冷却效果不好且浪费资源的技术缺陷，提供了一种可带着冷却装置做上下往复运动、从而冷却效果好且节约资源的带冷却装置的冲压模具。
【专利说明】带冷却装置的冲压模具
【技术领域】
[0001]本发明属于模具领域，具体涉及一种带冷却装置的冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压过程中会产生塑性变形，而塑性变形的产生会伴随着热量的产生，从而导致工件及模头的温度升高，若不对工件及模头进行及时的降温，工件的性能会受到影响，且高温的模头连续工作时容易产生火花、影响冲压质量。由于现有的冲压模具上没有冷却装置，冲压过程中通常是通过向工件所在处直接喷洒冷却水来对冲压过程中的模头与工件进行降温，然而由于模头跟着上模做上下的往复运动，当模头冲压完一个工件后会向上移动，而模头向上移动的过程中冷却水喷头保持位置固定不变而不能跟着模头向上移动，因此模头向上移动后将不能接触到冷却水，从而使得模头被冷却降温的时间短、冷却效果不好，且模头向上移动期间，冷却水未起到冷却的作用、而是直接流走，浪费资源。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是针对现有冲压模具不能带着冷却装置做上下往复运动、从而使得冷却效果不好且浪费资源的技术缺陷，提供可带着冷却装置做上下往复运动、从而冷却效果好且节约资源的带冷却装置的冲压模具。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模、上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模、下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模盖，下模底端设有下模盖，所述上模盖上设有导筒，所述下模盖上设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端两侧设有第二锁紧块，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端设有一组冷却通孔、沉孔侧壁上设有注入孔，所述第一上模体下端两侧设有第一锁紧块，第一上模体位于第二上模体上端、与所述沉孔共同形成一个腔体，且第一上模体和第二上模体之间还设有密封垫片、第一锁紧块与第二锁紧块之间设有锁紧螺栓。
[0005]采用本发明技术方案的带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，上模和下模相互配合、将工件冲压成特定的形状，凸起与凹槽相互配合，从而实现工件的塑性变形，上模盖用于连接模头和上模。下模盖用于支撑下模，导筒连接于上模盖上、导杆连接于下模盖上，导筒随上模盖一起做上下的往复运动，导杆随下模盖一起固定不动，导筒套于导杆上、且导筒可在导杆外壁滑动，从而导筒和导杆配合可其导向的作用，避免上模盖及上模在上下往复运动的过程中位置发生偏移、影响冲压。上模包括第一上模体和第二上模体，第一上模体位于第二上模体的上端，第一上模体上的第一锁紧块和第二上模体上的第二锁紧块相互配合、并通过锁紧螺栓将第一上模体和第二上模体锁紧；沉孔与第一上模体形成一个腔体，用于容纳冷却介质；冷却通孔是冷却介质的通道，冷却介质可通过冷却通孔喷向模头和工件，从而对模头和工件进行冷却降温；注入孔与冷却系统连接、从而将冷却介质注入腔体内；密封垫片用于密封腔体，避免冷却介质、尤其是气体冷却介质泄漏。
[0006]本发明的技术原理及技术效果为:冷却介质从第一上模体上的注入孔注入腔体内、再通过冷却通孔喷洒出、从而对模头及工件进行冷却降温，由于上模盖与上模连接、上模与模头连接，因此上模盖的上下往复运动带动上模及模头一起做上下往复运动，即模头往下运动对工件进行冲压时，模头及模头上的冷却通孔亦随着模头往下运动，模头冲压完一个工件往上运动时，模头及模头上的冷却通孔亦随着模头往上移动，即冷却通孔与模头的相对位置不变，因此冷却介质的出口处于模头的相对位置不变，所以无论模头向下运动队工件进行冲压还是向上运动时，冷却介质均可对模头进行持续性的降温，冷却效果好，且冷却介质得到了充分的利用，节约资源。
[0007]进一步，所述上模盖与上模之间设有上垫板，所述下模盖与下模之间设有下垫板，所述上垫板和下垫板均为弹性垫板。冲压过程中，上模和下模都会受到较大的冲击力，弹性的上垫板和下垫板可起到防震的作用。
[0008]进一步，所述沉孔中心处设有凸台，所述凸台顶端与第一上模体底端相抵，所述一组冷却通孔分布于凸台的外围。凸台与第一上模体底端相抵，可增大第二上模体的强度，避免冲压过程中第二上模体的底端变形。
[0009]进一步，所述密封垫片的横截面为封闭形状，且所述凸台与密封垫片相抵。由于密封垫片是弹性的，凸台与密封垫片相抵可对第二上模体起到进一步防震的作用。
[0010]进一步，所述冷却通孔呈朝向模头的倾斜状。冷却通孔朝向模头，从而冷却介质喷出的方向亦朝向模头，增大了与模头直接接触的冷却介质的量，增强了冷却效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明带冷却装置的冲压模具；
图2是第二上模体的示意图；
图3是图2的俯视不意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模16，所述上模为凸模、上模底端中心处设有凸起的模头15，所述下模为凹模、下模顶端中心处设有凹槽，凸起的模头15与凹槽配合、从而实现工件的冲压变形，上模顶端设有上垫板5、上垫板5顶端设有上模盖1，下模16底端设有下垫板17、下垫板17底端设有下模盖18，所述上模盖I底端的两侧处设有导筒2，所述下模盖18顶端的两侧处设有导杆3，所述导筒2套于导杆3外侧，导筒2与导杆3配合可对上模盖I及上模的上下往复运动起导向的作用；所述上模包括第一上模体6和第二上模体14，第二上模体14上端两侧设有第二锁紧块10，第二上模体14上端中心处设有沉孔12，所述沉孔12底端中心处设有凸台13，位于沉孔12底端上、且位于凸台13的外围处设有一组冷却通孔19，沉孔12侧壁上设有注入孔11，冷却通孔19呈朝向模头15的倾斜状，如图2、3所示，所述第一上模体6下端两侧设有第一锁紧块9，第一上模体6位于第二上模体14上端、第一上模体6与所述沉孔12共同形成一个腔体，第一上模体6和第二上模体14之间设有截面为封闭状的密封垫片7，密封垫片7与凸台13相抵，第一锁紧块9与第二锁紧块10之间有锁紧螺栓8。
[0013]在具体实施过程中，在第二上模体14上端依次放上密封垫片7和第一上模体6，并用锁紧螺栓8将第一锁紧块9和第二锁紧块10锁紧，再依次安装好上垫板5和上模盖1，将注入孔9与冷却系统连接，开启冷却系统，即可进行冲压，实现在冲压的过程中对模头15进行持续性的降温冷却。
[0014]实施过程中，冷却介质最好为高压的低温气体，且气体最好为惰性气体氮气，氮气对模头实现冷却后直接排入空气中，不会造成空气污染，且避免了喷冷却水弄湿周围设备，另外，模头在高温状态下容易氧化，而氮气为惰性气体，可减小模头的氧化程度。
[0015]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，所述上模为凸模、上模底端中心处设有凸起的模头，所述下模为凹模、下模顶端中心处设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模盖，下模底端设有下模盖，所述上模盖上设有导筒，所述下模盖上设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，其特征在于:所述上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端两侧设有第二锁紧块，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端设有一组冷却通孔、沉孔侧壁上设有注入孔，所述第一上模体下端两侧设有第一锁紧块，第一上模体位于第二上模体上端、第一上模体与所述沉孔共同形成一个腔体，且第一上模体和第二上模体之间还设有密封垫片、第一锁紧块与第二锁紧块之间设有锁紧螺栓。
2.如权利要求1所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于:所述上模盖与上模之间设有上垫板，所述下模盖与下模之间设有下垫板，所述上垫板和下垫板均为弹性垫板。
3.如权利要求1或2所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于:所述沉孔中心处设有凸台，所述凸台顶端与第一上模体底端相抵，所述一组冷却通孔分布于凸台的外围。
4.如权利要求3所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于:所述密封垫片的横截面为封闭形状，且所述凸台与密封垫片相抵。
5.如权利要求4所述的带冷却装置的冲压模具，其特征在于:所述冷却通孔呈朝向模头的倾斜状。
【文档编号】B21D37/16GK104438883SQ201410656290
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】罗伟岑 申请人:重庆天业模具冲压制造有限公司