一种铝型材挤压垫组件的制作方法
【专利摘要】本发明属于建筑材料领域，公开一种铝型材挤压垫组件，包括挤压杆套、固定轴、挤压垫、紧固螺母，挤压杆套中心加工有贯穿通孔，固定轴两端开具有阳螺纹、中间部分留有外径与挤压杆套内通孔相配合的光滑长杆，固定轴插接于挤压杆套内，一端用紧固螺母固定拧紧，挤压垫成圆台体，挤压垫外侧加工有圆弧面，挤压垫另一端加工有与固定轴另一端阳螺纹相连接的阴螺纹，固定轴另一端与挤压垫螺纹连接。所述紧固螺母为蝶形螺母。所述紧固螺母外侧装有逆止环。具有结构简便、生产效率低的优点。
【专利说明】一种铝型材挤压垫组件
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，尤其涉及到铝型材挤压垫组件。
【背景技术】
[0002]目前，为了避免挤压轴过早的磨损和变形，在铝型材的挤压过程中，大都采用活动挤压垫进行挤压，挤压轴与挤压垫之间没有其他连接部件，挤压完毕，挤压轴停止，挤压筒打开大于挤压垫加残料厚度的间隙，把挤压垫和残料从挤压筒中推出。挤压轴回复原位，挤压筒再度打开所需行程。为了循环的连续性，一般要同时使用多个活动挤压垫片。由此可见活动挤压垫在分离和输送过程中难以做到顺利进行，影响挤压过程自动循环，生产效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供铝型材挤压垫组件，具有结构简便、生产成本低的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种铝型材挤压垫组件，包括挤压杆套、固定轴、挤压垫、紧固螺母，挤压杆套中心加工有贯穿通孔，固定轴两端开具有阳螺纹、中间部分留有外径与挤压杆套内通孔相配合的光滑长杆，固定轴插接于挤压杆套内，一端用紧固螺母固定拧紧，挤压垫成圆台体，挤压垫外侧加工有圆弧面，挤压垫另一端加工有与固定轴另一端阳螺纹相连接的阴螺纹，固定轴另一端与挤压垫螺纹连接。
[0005]进一步地，所述紧固螺母为蝶形螺母。
[0006]进一步地，所述紧固螺母外侧装有逆止环。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明结构简便，在挤压力作用下挤压垫的外径变大，其与挤压筒内孔间隙减小，避免了金属液倒流，改进了挤压过程中抱轴事故，提高了生产率；紧固螺母外侧装有逆止环防止挤压杆套与挤压垫脱尚的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明铝型材挤压垫组件的示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]如图1所示，一种铝型材挤压垫组件，包括挤压杆套2、固定轴3、挤压垫4、紧固螺母I，挤压杆套2中心加工有贯穿通孔，固定轴3两端开具有阳螺纹、中间部分留有外径与挤压杆套内通孔相配合的光滑长杆，固定轴3插接于挤压杆套2内，一端用紧固螺母I固定拧紧，所述紧固螺母I为蝶形螺母，所述紧固螺母外侧装有逆止环5。挤压垫4成圆台体，挤压垫4外侧加工有圆弧面，挤压垫4另一端加工有与固定轴另一端阳螺纹相连接的阴螺纹，固定轴3另一端与挤压垫4螺纹连接。
[0011]本发明结构简便，在挤压力作用下挤压垫的外径变大，其与挤压筒内孔间隙减小，避免了金属液倒流，改进了挤压过程中抱轴事故，提高了生产率；紧固螺母外侧装有逆止环防止挤压杆套与挤压垫脱离的特点。
[0012]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝型材挤压垫组件，包括挤压杆套、固定轴、挤压垫、紧固螺母，其特征在于，挤压杆套中心加工有贯穿通孔，固定轴两端开具有阳螺纹、中间部分留有外径与挤压杆套内通孔相配合的光滑长杆，固定轴插接于挤压杆套内，一端用紧固螺母固定拧紧，挤压垫成圆台体，挤压垫外侧加工有圆弧面，挤压垫另一端加工有与固定轴另一端阳螺纹相连接的阴螺纹，固定轴另一端与挤压垫螺纹连接。
2.根据权利要求1所述铝型材挤压垫组件，其特征在于:所述紧固螺母为蝶形螺母。
3.根据权利要求1所述铝型材挤压垫组件，其特征在于:所述紧固螺母外侧装有逆止环。
【文档编号】B21C26/00GK104399772SQ201410661741
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月19日 优先权日:2014年11月19日
【发明者】王洪初 申请人:无锡鸿声铝业有限公司