弯管焊接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弯管焊接夹具，它包括机架（1）和弯管固定板（2），所述的弯管固定板（2）的两端与机架（1）可转动连接，所述的弯管固定板（2）上设有至少一组固定长管和短管并使长管的管口和短管的管体靠紧的固定装置（3），所述的弯管固定板（2）还设有至少一个用于焊接两罐焊缝靠紧弯管固定板（2）的一侧的焊接孔（4）。本实用新型生产效率高、生产的产品焊缝连续平整。
【专利说明】弯管焊接夹具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，具体讲是一种弯管焊接夹具。
【背景技术】
[0002]弯管是指非直线型的管子，无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液等。如现代医疗手术灯上的弯管，由一根大的短管和一根长的小管焊接而成，两管交结处的轴线大致垂直。
[0003]现有的焊接一般采用氩弧焊，将产品安装到夹具上，而弯管之间的焊缝为两个首尾相接的弧形，只能先对一边的弧形进行焊接，等焊缝等却下来后拆下产品进行反装，再对另一边的弧形焊缝进行焊接，不能一次焊接成型，在拆装过程中需要较长的时间，生产效率低，且一个焊缝分两次焊接容易出现焊缝处有咬边、焊道不连续、圆弧整圈不平整，不能达到产品精巧、美观、焊缝能承重、焊缝误差小的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种生产效率高、产品焊缝连续平整的弯管焊接夹具。
[0005]本实用新型的技术解决方案是，提供一种弯管焊接夹具，它包括机架和弯管固定板，所述的弯管固定板的两端与机架可转动连接，所述的弯管固定板上设有至少一组固定长管和短管并使长管的管 口和短管的管体靠紧的固定装置，所述的弯管固定板还设有至少一个用于焊接两罐焊缝靠紧弯管固定板的一侧的焊接孔。
[0006]采用以上结构的弯管焊接夹具与现有技术相比，具有以下优点:至少一组固定装置可以有效的将长的弯管固定在弯管固定板上，且与大的短管靠紧，当焊缝朝上的一边完成后，由于弯管固定板可旋转的连接在机架上，转动弯管固定板，使焊缝的另一边朝上，通过弯管固定板上的焊接孔，不受弯管固定板的阻挡，完成另一边的焊接，节省了一般夹具焊接过程中需要进行拆卸重新安装的时间，提高了产品的生产效率，且焊缝一次性焊接成功，不需要等到一边冷却之后焊接另一边，焊缝连接处不易出现咬边，使产品焊缝连续平整。
[0007]作为改进，所述的固定装置包括上表面设有弧形凹槽的垫块、放置在垫块上且下表面设有弧形凹槽的压块，以及固定在弯管固定板上用于压住压块的快速夹头，所述的垫块和压块内的弧形凹槽的半径相等且等于弯管的半径，将弯管放置在垫块和压块的凹槽形成的圆柱形孔中，再由快速压头压住压块，既保证在焊接过程中弯管不会出现位移，也能够避免压头直接压在弯管上使弯管表面出现压痕，且采用这种固定方式在焊接完成后产品方便取出。
[0008]作为改进，所述的垫块可拆式安装在弯管固定板上，可根据弯管的弯曲程度和长度的不同，适当改变垫块在弯管固定板上的位置，确保弯管稳定的不定在弯管固定板上。
[0009]作为改进，所述的弯管固定板上还设有至少一个用于焊接两管焊缝靠紧弯管固定板的一侧的焊接孔是指，所述的焊接孔的边缘设有一个用于固定短管的阶梯型凸台，所述的短管的外缘突出于焊接孔的边缘，当弯管处于弯管固定板上方时焊接完成一边后，转动弯管固定板，使弯管位于弯管固定板下方，此时通过焊缝正对的弯管固定板上的通孔，可完成另一边的焊接。
[0010]作为改进，所述的弯管固定板两端的旋转轴上设有锁紧装置，当弯管固定板旋转至适合焊接的位置时，启动锁紧装置，可避免在焊接过程中由于弯管固定板转动而使焊接不均匀。
[0011]作为改进，所述的固定装置为两组，所述的焊接孔为两个，且两组位置不冲突，可同时在一个弯管固定板上焊接两组弯管产品，节省了夹具空间和夹具费用。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型弯管焊接夹具的整体结构示意图。
[0013]图2为本实用新型弯管焊接夹具的俯视图。
[0014]图3为本实用新型弯管焊接夹具中快速夹头的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型弯管焊接夹具上短管的安装剖视图。
[0016]图5为本实用新型弯管焊接夹具上长管的安装剖视图。
[0017]其中，1、机架，2、弯管固定板，3、固定装置，3.1、垫块，3.2、压块，3.3、快速夹头，4、
焊接孔，5、凸台，6、弯管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0019]如图所示，本实用新型提供一种弯管焊接夹具，它包括机架I和弯管固定板2，所述的弯管固定板2的两端与机架I可转动连接，所述的弯管固定板2上设有至少一组固定长管和短管并使长管的管口和短管的管体靠紧的固定装置3，所述的弯管固定板2还设有至少一个用于焊接两罐焊缝靠紧弯管固定板2的一侧的焊接孔4。所述的固定装置3包括上表面设有弧形凹槽的垫块3.1、放置在垫块3.1上且下表面设有弧形凹槽的压块3.2，以及固定在弯管固定板2上用于压住压块3.2的快速夹头3.3，所述的垫块3.1和压块3.2内的弧形凹槽的半径相等且等于弯管6的半径。所述的垫块3.1可拆式安装在弯管固定板2上。所述的弯管固定板2上还设有至少一个用于焊接两管焊缝靠紧弯管固定板2的一侧的焊接孔4是指，所述的焊接孔的边缘设有一个用于固定短管的阶梯型凸台5，所述的短管的外缘突出于焊接孔4的边缘。所述的弯管固定板2两端的旋转轴上设有锁紧装置。所述的固定装置3为两组，所述的焊接孔4为两个。
[0020]具体的说，弯管固定板2的两端与机架I可转动连接，是指在机架I上设有轴承，轴承中套合有一根转动轴，且转动轴靠近弯管固定板2的一端开有容置弯管固定板2的开□。
[0021]本实用新型在使用过程中，先将短的弯管6竖向安装在弯管固定板2上，即在焊接孔4的边缘上固定有一个带有缺口的阶梯形凸台5，凸台5上端为一个半径与弯管6内径相配的圆柱，将弯管6放置在凸台上，然后使用快速夹头3.3，从短的弯管6的上方将弯管6固定住，接着将需要长的的弯管6放置在垫块3.1的弧形凹槽内，将压块3.2的凹槽朝下放置在垫块3.1和弯管6上，最后用快速夹头3.3压住压块3.2，在整个安装过程中，需要将两根弯管6的需要焊接的地方相抵，并且置于焊接孔4的正上方。
[0022]安装完成之后，启动锁紧装置，先焊接当弯管6处于弯管固定板2上方时的焊缝，完成后转动弯管固定板2，不需要等到焊缝冷却后重新拆装，松开锁紧装置，转动弯管固定板2，使弯管6位于弯管固定板2下方后启动锁紧装置，此时通过焊缝正对的弯管固定板2上的焊接孔4，可完成另一边的焊接，等焊缝全部完全冷却后松开快速夹头3.3，即可方便的取下产品。
[0023]以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.弯管焊接夹具，其特征在于:它包括机架(1)和弯管固定板(2)，所述的弯管固定板(2)的两端与机架(1)可转动连接，所述的弯管固定板(2)上设有至少一组固定长管和短管并使长管的管口和短管的管体靠紧的固定装置(3)，所述的弯管固定板(2)还设有至少一个用于焊接两罐焊缝靠紧弯管固定板(2)的一侧的焊接孔(4)。
2.根据权利要求1所述的弯管焊接夹具，其特征在于:所述的固定装置(3)包括上表面设有弧形凹槽的垫块(3.1)、放置在垫块(3.1)上且下表面设有弧形凹槽的压块(3.2)，以及固定在弯管固定板(2)上用于压住压块(3.2)的快速夹头(3.3)，所述的垫块(3.1)和压块(3.2)内的弧形凹槽的半径相等且等于弯管(6)的半径。
3.根据权利要求2所述的弯管焊接夹具，其特征在于:所述的垫块(3.1)可拆式安装在弯管固定板(2)上。
4.根据权利要求1所述的弯管焊接夹具，其特征在于:所述的弯管固定板(2)上还设有至少一个用于焊接两管焊缝靠紧弯管固定板(2)的一侧的焊接孔(4)是指，所述的焊接孔的边缘设有一个用于固定短管的阶梯型凸台(5)，所述的短管的外缘突出于焊接孔(4)的边缘。
5.根据权利要求1所述的弯管焊接夹具，其特征在于:所述的弯管固定板(2)两端的旋转轴上设有锁紧装置。
6.根据权利要求1~5中的任意一项所述的弯管焊接夹具，其特征在于:所述的固定装置(3)为两组，所述的焊接孔(4)为两个。
【文档编号】B23K37/04GK203726054SQ201420082590
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】朱春雷, 俞鹏 申请人:宁波万金现代钣金有限公司