一种大型机械行走机构支座的镗孔工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种大型机械行走机构支座的镗孔工装，用于对行走支座的定位与固定，行走支座主要包括一底板法兰，以及焊接在底板法兰上端面的一对耳板，耳板上部具有一个安装孔；其特征在于主要包括行走支座安装架、压紧组件、定位组件、横梁和卡具，利用行走支座安装架来支承镗杆和行走支座，由压紧组件和定位组件来配合压紧行走支座底板法兰，由横梁与卡具配合固定行走支座的顶端。进而在顺利进行双镗刀镗同轴孔的同时，实现无损工件的固定连接。连接方便、可靠，定位准确，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率，并提高产品质量。
【专利说明】一种大型机械行走机构支座的镗孔工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工工装，特别涉及一种大型机械行走机构支座的镗孔工装。
【背景技术】
[0002]在制造港口起重机，如岸桥、轨道吊、堆取料机、斗轮机等散货机械时，均涉及到行走机构的支座制作。如图1、2所示，行走支座主要包括一底板法兰11，以及焊接在底板法兰11上端面的一对耳板12，耳板12上具有一个安装孔13，耳板12在安装孔13的边缘处设置有台阶面，两耳板12内侧面与底板法兰11上端面之间设置数道结构加强筋14。
[0003]由于行走支座的尺寸大，重量达到I?2吨左右，且年加工总量至少800多件，因此一般选择在镗床进行加工。传统的行走支座轴孔加工方式中，其固定方式采用点焊固定，即:将行走支座放置在一位于镗床主轴一侧的水平平台上，在定位后，通过点焊将底板法兰的四角与平台固定；行走支座的上方设置一道与耳板顶端点焊的横梁，横梁的一端与镗床机架焊接，而另一端则通过钢制镗杆支撑架与平台焊接。
[0004]该种固定方式虽勉强能够满足行走支座的定位、固定，但由于行走支座的各点在固定时均采用焊接的方式，使得行走支座上产生凹痕，损伤母材，影响产品质量；同时，由于焊接马脚多，浪费焊材，并增加了电能的损耗；加工完成后拆除不便，且外表不美观，需要对焊脚进行打磨处理，费事费力。
[0005]因此，随着时代的发展，加工质量和效率的要求越来越来，传统的点焊固定法已无法适用于目前的行走支座加工；研发一种结构简单、加工效率高且能够提高产品质量的行走支座镗孔工装势在必行。
实用新型内容
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工效率高且能够提高产品质量的大型机械行走机构支座的镗孔工装。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种大型机械行走机构支座的镗孔工装，用于行走支座镗孔作业时的定位与固定，行走支座主要包括一底板法兰，以及焊接在底板法兰上端面的一对耳板，耳板上部具有一个安装孔；其创新点在于包括:一设置在镗床一侧的行走支座安装架，其由支撑平台两端设置镗杆支撑架构成；两镗杆支撑架的上部均具有一轴线重合的回转支承安装孔，所述两回转支承安装孔内安装有用于支承镗杆且同轴设置的回转支承；支撑平台的上端面可放置有四个呈矩形阵列分布的垫块；若干用于固定行走支座底板法兰的压紧组件，压紧组件设置在支撑平台上，其包括压板、支撑螺杆、支撑柱和锁紧螺母，压板为一沿长轴方向开有腰型孔的金属件，支撑螺杆和支撑柱垂直固定在支撑平台上，支撑螺杆的上部穿过压板的腰型孔后与配备垫片的锁紧螺母螺纹连接，支撑柱的上端抵住压板的末端下表面；若干用于对行走支座底板法兰进行定位的组件，定位组件设置在支撑平台上，其包括定位座、定位螺栓和定位螺母，定位座固定在支撑平台上，定位座上螺纹连接有水平方向设置的定位螺栓，定位螺栓上螺纹连接有定位螺母；一横跨两镗杆支撑架的横梁，横梁的两端与镗杆支撑架的顶端连接固定，横梁的中部配备一对用于固定行走支座耳板顶端的卡具；所述卡具为一 C形卡具体的开口侧壁上螺纹连接锁紧螺栓构成。
[0008]优选的，所述压紧组件与支撑平台的连接方式为:压紧组件的支撑柱下端具有一个直径小于支撑柱的同轴安装柱A，支撑平台上钻有可嵌合安装柱A的支撑柱安装孔；压紧组件的支撑螺杆下端具有一个直径小于支撑螺杆的同轴安装柱B，支撑平台上钻有可嵌合安装柱B的支撑螺杆安装孔；所述定位组件与支撑平台的连接方式为:定位组件的定位座下端具有一个矩形安装块，支撑平台上钻有可嵌合安装块的定位座安装孔。
[0009]优选的，所述支撑平台针对不同规格的行走支座设置有数个不同位置的支撑柱安装孔、支撑螺杆安装孔和定位座安装孔。
[0010]优选的，所述横梁与镗杆支撑架的连接方式为:横梁的两端通过螺栓和调整垫块与镗杆支撑架的顶端连接固定；所述横梁与卡具的连接方式为:横梁的下端面开有一道沿横梁长轴方向延伸的T型槽，该T型槽内滑动配合有T型螺栓，T型螺栓通过卡具锁紧螺母与卡具连接固定。
[0011]本实用新型的优点在于:本技术方案利用行走支座安装架来支承镗杆和行走支座，由压紧组件和定位组件来配合压紧行走支座底板法兰，由横梁与卡具配合固定行走支座的顶部，进而在顺利进行双镗刀镗同轴孔的同时，实现无焊接固定连接。拆装方便、可靠，定位准确，大大降低了操作人员的劳动强度，提高工作效率；同时，由于工件本身无焊接，产品表面整洁无凹坑，质量高；在实际应用中，在满足单年加工800余件行走支座产能的同时，能够节省生产成本达到30多万。
[0012]整个工装结构简单，各组件之间连接方便、可靠，易于制造，降低工装制造成本；且压紧组件、定位组件能够利用支撑平台的不同位置的安装孔进行位置调整，进而适应不同规格的行走支座底板法兰规格；同时，横梁与镗杆支撑架、卡具的可调整结构来实现不同规格行走支座耳板的固定，进而使得整个工装能够适应不同过个的行走支座加工，大大提升了工装的适用范围，在大批量行走支座的加工过程中能够简化工装、设备调度，进一步降本增效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为大型机械行走支座的主视图。
[0014]图2为大型机械行走支座的侧视图。
[0015]图3为本实用新型中大型机械行走机构支座的镗孔工装主视图。
[0016]图4为本实用新型中大型机械行走机构支座的镗孔工装未示出横梁的俯视图。
[0017]图5为本实用新型中行走支座安装架主视图。
[0018]图6为本实用新型中行走支座安装架侧视图。
[0019]图7为本实用新型中压紧组件安装在支撑平台上的主视图。
[0020]图8为本实用新型中压紧组件俯视图。
[0021]图9为本实用新型中压紧组件与支撑平台连接结构示意图。
[0022]图10为本实用新型中定位组件在支撑平台上的主视图。[0023]图11为图10中A向视图。
[0024]图12为本实用新型中卡具结构示意图。
[0025]图13为本实用新型中横梁与镗杆支撑架连接示意图。
[0026]图14为本实用新型中横梁与卡具连接结构示意图。
[0027]图15为图14中沿B-B线剖视图。
[0028]图16为本实用新型大型机械行走机构支座的镗孔工装使用状态主视图。
[0029]图17为本实用新型大型机械行走机构支座的镗孔工装使用状态未示出横梁的俯视图。
【具体实施方式】
[0030]如图3、4所示，本实用新型中的大型机械行走机构支座的镗孔工装主要包括行走支座安装架2、压紧组件3、定位组件4、横梁5和卡具6，利用行走支座安装架2来支承镗杆和行走支座，由压紧组件3和定位组件4来配合压紧行走支座底板法兰11，由横梁5与卡具6配合固定行走支座的顶端。
[0031]具体为:
[0032]一设置在镗床一侧的行走支座安装架2，如图5、6所示，其由支撑平台21两端设置镗杆支撑架22构成；支撑平台21为一整体矩形钢板，支撑架22为耳板状，直接焊接固定在该矩形钢板上。两镗杆支撑架22的上部均具有一轴线重合的回转支承安装孔，该两回转支承安装孔内安装有同轴设置的回转支承23 ;两回转支承23用于支承水平方向设置的镗杆。
[0033]支撑平台21上两镗杆支撑架22之间的区域为放置行走支座的区域，在该区域的支撑平台21上端面可放置有四个呈矩形阵列分布的垫块。
[0034]若干用于固定行走支座底板法兰的压紧组件3，压紧组件3设置在支撑平台21上，沿行走支座放置区域的外边缘分布设置。
[0035]如图7、8所示，其包括压板31、支撑螺杆32、支撑柱33和锁紧螺母34，压板31为一沿长轴方向开有腰型孔的金属件，支撑螺杆32和支撑柱33垂直固定在支撑平台21上，支撑螺杆32的上部穿过压板31的腰型孔后与配备垫片35的锁紧螺母34螺纹连接，支撑柱33的上端抵住压板31的末端下表面。
[0036]作为本实用新型更具体的实施方式:压紧组件3与支撑平台21的采用方便拆卸的连接结构:如图9所示，压紧组件的支撑柱33下端具有一个直径小于支撑柱33的同轴安装柱A33a，该安装柱A33a与支撑柱33为一个经机加工成型的整体阶梯状轴体；支撑平台21上钻有可嵌合安装柱A的支撑柱安装孔。支撑螺杆32下端具有一个直径小于支撑螺杆32的同轴安装柱B32a，该安装柱B32a与支撑螺杆32为一个经机加工成型的整体阶梯状螺杆，支撑平台21上钻有可嵌合安装柱B32a的支撑螺杆安装孔。
[0037]若干用于对行走支座底板法兰进行定位的组件，定位组件4设置在支撑平台21上，在行走支座放置区域的行走支座两长边和短边外边缘均分布设置，以便准确的对行走支座进行定位，定位组件4的数量根据实际情况选择。
[0038]如图10所示，其包括定位座41、定位螺栓42和定位螺母43，定位座41固定在支撑平台21上，定位座41上螺纹连接有水平方向设置的定位螺栓42，定位螺栓42上螺纹连接有定位螺母43。[0039]作为本实用新型更具体的实施方式:如图11所示，定位组件的定位座41下端具有一个矩形安装块41a，该矩形安装块41a同样与定位座41是通过机加工制成的整体金属件；支撑平台21上钻有可嵌合安装块的定位座安装孔。
[0040]作为本实用新型更进一步的实施方式:支撑平台21针对不同规格的行走支座设置有数个不同位置的支撑柱安装孔、支撑螺杆安装孔和定位座安装孔，以便调整支撑柱33、支撑螺杆32和定位座41的位置来适应行走支座的相应规格底板法兰11，提高工装的适用范围，在相应的安装孔位置处可相应的进行标记，以便快速的进行调整。
[0041]本领域技术人员应当了解，上述压紧组件3、定位组件4与支撑平台21的连接方式仅仅是示例性的，不是局限性的；例如支撑柱33、支撑螺杆32和定位座41可采用螺栓连接或直接与支撑平台21螺纹连接以及其他公知的非焊接方式进行固定，这里不再赘述。
[0042]一横跨两镗杆支撑架22的横梁5，该横梁5用于安装与行走支座耳板12连接固定的卡具6。
[0043]横梁5的两端与镗杆支撑架22的顶端之间连接固定，横梁5的中部配备一对用于固定行走支座耳板顶端的卡具6 ;如图12所示，该卡具6为一 C形卡具体61的开口侧壁上螺纹连接锁紧螺栓62构成。
[0044]为了方便进行调整，如图13所示，横梁5的两端通过螺栓7和调整垫块8与镗杆支撑架21的顶端连接固定，通过更换相应的调整垫块8实现横梁5、卡具6高度的改变。
[0045]同时，横梁5与卡具6之间也采用相对灵活的连接方式，以便对卡具6在镗杆轴线上的位置进行调整:如图14、15所示，横梁5的下端面开有一道沿横梁长轴方向延伸的T型，51，该T型槽51内滑动配合有T型螺栓52，T型螺栓52通过卡具锁紧螺母53与卡具6连接固定。
[0046]本领域技术人员应当了解，上述为卡具6高度调整选用的结构仅仅是示例性的，不是局限性的；例如通过在横梁5与卡具6之间、横梁5与镗杆支撑架21之间设置丝杆螺母副等垂直方向的调节机构等公知方式。
[0047]工作原理如图16、17所示:
[0048]行走支座下部的定位、固定:将行走支座置于支撑平台21上，并利用垫块9调整水平后，调整行走支座的位置，使得需要镗孔的一对安装孔13轴线与镗杆支撑架22上的两回转支承23轴线重合；调整定位组件4的定位螺栓42、定位螺母43，使得定位螺栓42的端部抵住行走支座的底板法兰11侧面进行定位保持；再由压紧组件3的压板31前端压紧底板法兰11的上表面边缘实现行走支座下部的固定；
[0049]行走支座上部的固定:由卡具6的C形开口与锁紧螺栓62配合夹紧行走支座的两耳板12。完成固定后安装由回转支承23支承的镗杆10，进而采用双镗刀镗同轴孔的工艺方法加工行走支座的两安装孔13。
【权利要求】
1.一种大型机械行走机构支座的镗孔工装，用于行走支座镗孔作业时的定位与固定，行走支座主要包括一底板法兰，以及焊接在底板法兰上端面的一对耳板，耳板上部具有一个安装孔；其特征在于包括: 一设置在镗床一侧的行走支座安装架，其由支撑平台两端设置镗杆支撑架构成；两镗杆支撑架的上部均具有一轴线重合的回转支承安装孔，所述两回转支承安装孔内安装有用于支承镗杆且同轴设置的回转支承；支撑平台的上端面可放置有四个呈矩形阵列分布的垫块； 若干用于固定行走支座底板法兰的压紧组件，压紧组件设置在支撑平台上，其包括压板、支撑螺杆、支撑柱和锁紧螺母，压板为一沿长轴方向开有腰型孔的金属件，支撑螺杆和支撑柱垂直固定在支撑平台上，支撑螺杆的上部穿过压板的腰型孔后与配备垫片的锁紧螺母螺纹连接，支撑柱的上端抵住压板的末端下表面； 若干用于对行走支座底板法兰进行定位的组件，定位组件设置在支撑平台上，其包括定位座、定位螺栓和定位螺母，定位座固定在支撑平台上，定位座上螺纹连接有水平方向设置的定位螺栓，定位螺栓上螺纹连接有定位螺母； 一横跨两镗杆支撑架的横梁，横梁的两端与镗杆支撑架的顶端连接固定，横梁的中部配备一对用于固定行走支座耳板顶端的卡具；所述卡具为一 C形卡具体的开口侧壁上螺纹连接锁紧螺栓构成。
2.根据权利要求1所述的大型机械行走机构支座的镗孔工装，其特征在于: 所述压紧组件与支撑平台的连接方式为:压紧组件的支撑柱下端具有一个直径小于支撑柱的同轴安装柱A，支撑平台上钻有可嵌合安装柱A的支撑柱安装孔；压紧组件的支撑螺杆下端具有一个直径小于支撑螺杆的同轴安装柱B，支撑平台上钻有可嵌合安装柱B的支撑螺杆安装孔； 所述定位组件与支撑平台的连接方式为:定位组件的定位座下端具有一个矩形安装块，支撑平台上钻有可嵌合安装块的定位座安装孔。
3.根据权利要求2所述的大型机械行走机构支座的镗孔工装，其特征在于:所述支撑平台针对不同规格的行走支座设置有数个不同位置的支撑柱安装孔、支撑螺杆安装孔和定位座安装孔。
4.根据权利要求1所述的大型机械行走机构支座的镗孔工装，其特征在于: 所述横梁与镗杆支撑架的连接方式为:横梁的两端通过螺栓和调整垫块与镗杆支撑架的顶端连接固定； 所述横梁与卡具的连接方式为:横梁的下端面开有一道沿横梁长轴方向延伸的T型槽，该T型槽内滑动配合有T型螺栓，T型螺栓通过卡具锁紧螺母与卡具连接固定。
【文档编号】B23B41/00GK203804585SQ201420117829
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】高士清, 周旭东, 戴伟, 朱兆幸 申请人:上海振华重工集团（南通）有限公司, 上海振华重工(集团)股份有限公司