金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属材料加工及模具制造领域，公布了一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，它包括基座，所述基座上设置有底板，所述底板上设置有支架，所述支架上设置有支架圈；所述支架圈上方设置有成型体，所述成型体设置在旋转设备上；所述成型体包括连接在旋转设备上的转轴，以及转轴下方连接的横杆，所述横杆两端分别设置有成型头和平整头。本实用新型的目的是提供一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其机构简单材料花费少，制造周期短；适用于不同型号大小的圆柱器皿翻边拍平，节省了安装调试时间，加工数度快，生产效率高。
【专利说明】金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置
【技术领域】
[0001]本发明属于金属材料加工及模具制造领域，具体涉及一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置。
【背景技术】
[0002]金属材料翻边的基本条件是材料的塑性变形，也就是在完整性不遭受破坏的条件下产生永久变形的性能。翻边在工业应用中是一种常用的加工方法。
[0003]在日用品行业中，特别是家电制造业中，常常需要制造带有翻边拍平的圆柱器皿，即翻边与圆柱器皿体近似于垂直，折弯处呈近似90°，以此来获得翻边或挂耳；其产品有电开水壶的壶身、电开水瓶的内胆等。另外，因为所需圆柱器皿体积不是很大，较容易通过模具的挤压成型，故而通常的做法是采用翻边模具，利用凸凹模相互挤压成型。
[0004]以上方法是现有的常用技术手段，由于其采用的凸凹模相互挤压的方式迫使圆柱器皿折弯变形，其结构固定，只能适用于同型号大小的产品，适用范围单一；而当圆柱器皿具有多个型号大小时，就需要同时制造多套凸凹模，并且需要占用多台拉伸机；并且一套凸凹模的制造周期较长，模具材料以及加工成本较贵，由此造成资金和设备的浪费；不同型号的圆柱器皿生产转换时，需要更换凸凹模并调试，占用了生产时间和人工，造成不必要的时间和人工浪费；并且凸凹模在开合模具的过程中耗时较长，浪费了生产时间，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对以上问题，提供一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其机构简单材料花费少，制造周期短；适用于不同型号大小的圆柱器皿翻边拍平，节省了安装调试时间，加工数度快，生产效率高。
[0006]为实现以上目的，本发明采用的技术方案是:一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，它包括基座(I)，所述基座(I)上设置有底板(2 )，所述底板(2 )上设置有支架(3 )，所述支架(3)上设置有支架圈(301);所述支架圈(301)上方设置有成型体(4)，所述成型体(4)设置在旋转设备(5)上；所述成型体(I)包括连接在旋转设备(5)上的转轴(401)，以及转轴(401)下方连接的横杆(402)，所述横杆(402)两端分别设置有成型头(405)和平整头
(406)。
[0007]进一步的，所述成型头(405)为圆锥体，圆锥轴线与所述横杆(402)的轴线重合。
[0008]进一步的，所述平整头(406)为圆柱体，圆柱体轴线与所述横杆(402)的轴线重
八
口 ο
[0009]进一步的，所述横杆(402)中心开有横杆孔(403)，所述转轴(401)穿入其中并通过连接头(404)固定。
[0010]进一步的，所述横杆(402)两端分别设置有螺纹，螺纹上配合设置有调整螺母
(407),所述成型头(405)和平整头(406)分别设置在两调整螺母(407)之间。
[0011]进一步的，所述支架圈(301)上设置有卡圈沉台(302)，其内配合设置有卡圈(6)。[0012]进一步的，所述在所述底板(2)上，所述支架圈(301)的正下方设置有定位槽(201)。
[0013]进一步的，所述基座(I)上设置有导轨(102)，所述底板(2)设置在所述导轨(102)上，所述导轨(102)两端分别设置有挡块(101 )。
[0014]进一步的，所述底板(I)上沿导轨水平连接有自动伸缩装置。
[0015]进一步的，所述旋转设备(5 )包括旋转头(501)、下压手柄(502 )和主轴(503 )，所述转轴(401)安装在主轴(503)上；所述转轴(401)的旋转中心与所述支架圈(301)的中心重合。
[0016]本发明采用的技术方案原理是，利用旋转产生的离心力使圆筒壁折弯变形，在变形过程中，先利用成型头折弯后再使用平整头平整定型，从而完整折弯拍平的过程；替代了使用凸凹模相互挤压成型的方式。
[0017]本发明的有益效果:1、装置机构简单材料花费少，制造周期短，方便快速投入生产；2、结构可调，适用于不同型号大小的圆柱器皿翻边拍平，节省了模具投入成本；3、节省了安装调试时间，且加工数度快，生产效率得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明立体结构示意图。
[0019]图2为本发明翻边加工示意图。
[0020]图3为图2中成形体4结构示意图。
[0021]图4为图2主视示意图。
[0022]图5为图4中支架3处局部剖视示意图。
[0023]图6为图5中支架3处局部剖视放大图。
[0024]图7为本发明翻边加工步骤图。
[0025]图8为图7中a处局部放大图。
[0026]图中所述的数字标注表示为:1、基座；2、底板；3、支架；4、成型体；5、旋转设备；
6、卡圈；8、圆柱器皿。
[0027]101、挡块;102、导轨;201、定位槽;301、支架圈；302、卡圈沉台;401、转轴;402、横杆；403、横杆孔；404、连接头；405、成型头；406、平整头；407、调整螺母；501、旋转头；502、下压手柄；503、主轴；801、翻边；802、未成形翻边。
[0028]图中cl、c2、c3分别表示圆柱器皿8加工过程中的三种状态:cl为待加工状态、c2为成型过程状态、c3成型完成状态。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0030]如图1_4所不,本发明的连接关系为:它包括基座1，所述基座I上设置有底板2,所述底板2上设置有支架3，所述支架3上设置有支架圈301 ;所述支架圈301上方设置有成型体4，所述成型体4设置在旋转设备5上；所述成型体I包括连接在旋转设备5上的转轴401，以及转轴401下方连接的横杆402，所述横杆402两端分别设置有成型头405和平整头406。
[0031]为了使圆柱器皿容易翻边，一种较优选的方式是，所述成型头405为圆锥体，圆锥轴线与所述横杆402的轴线重合。
[0032]为了使翻边平整，一种较优选的方式是，所述平整头406为圆柱体，圆柱体轴线与所述横杆402的轴线重合。
[0033]优选的，所述横杆402中心开有横杆孔403，所述转轴401穿入其中并通过连接头
404固定。
[0034]如图3所示，为了适应不同内径大小型号圆柱器皿的翻边，优选的，所述横杆402两端分别设置有螺纹，螺纹上配合设置有调整螺母407，所述成型头405和平整头406分别设置在两调整螺母407之间。如此，可以调整成型头405和平整头406的旋转圆周直径，方便对于不同内径需求的圆柱器皿翻边拍平。并且在使用调整螺母407定位成型头405和平整头406的过程中，两调整螺母407之间略微留有余量，使成型头405和平整头406并不完全锁紧；且成型头405和平整头406在横杆402上的位置以转轴401为轴对称。在旋转运动时，成型头405和平整头406在离心力作用下有向外侧调整螺母407运动并靠紧的过程，从而与圆柱器皿8的上沿实现折弯拍平。
[0035]如图4-6所示，优选的，所述支架圈301上设置有卡圈沉台302，其内配合设置有卡圈6。如此，方便对于不同内径的圆柱器皿，更换卡圈6，从而实现不同内径大小型号的圆柱器皿的加工。
[0036]优选的，所述在所述底板2上，所述支架圈301的正下方设置有定位槽201。定位槽201的设置，可以避免误操作放置不平后导致跑偏。
[0037]优选的，所述基座I上设置有导轨102，所述底板2设置在所述导轨102上，所述导轨102两端分别设置有挡块101。导轨102的设置方便底板2在基座I上水平运动，挡块101避免底板2滑出导轨102，起到限位的作用。
[0038]在实际生产中，根据生产实际需求，一种优选的方式是，所述底板I上沿导轨102水平连接有自动伸缩装置。伸缩装置可以是气动、液动或者电动的，通过伸缩杆连接到底板I上，当操作者触动某个开关后，伸缩杆带动底板I按照要求沿导轨102往复运动。
[0039]优选的，所述旋转设备5包括旋转头501、下压手柄502和主轴503，所述转轴401安装在主轴503上；所述转轴401的旋转中心与所述支架圈301的中心重合。
[0040]图7-图8揭示了本发明翻边的加工步骤:具体工作时，其运动过程如下:装配好相关机构配件后，底板2向外滑出，离开成形体4的下侧，将需要折弯拍平的圆柱器皿8放入支架圈301内，圆柱器皿8下端嵌入到底板2的定位槽201内，然后将底板2滑动到成形体4的正下方，此时放料完成，圆柱器皿8处于Cl待加工状态；
[0041]控制旋转设备5上的下压手柄502使旋转头501向下运动，因为主轴503设置在旋转头501上，而成形体4的转轴401又设置在主轴503上；所以成形体4随旋转头501 —起向下运动，横杆402上的圆锥形的成形头405接触圆柱器皿8的上沿后，在离心力作用下，圆锥面促使圆柱器皿8的上沿发生塑性变形，形成c2成型过程状态，上沿形状如图7-8所示的未成形翻边802 ;当然，此过程很短暂，此处如此描述，只是为了体现出其中的一个变化过程。[0042]紧接着上一步，横杆402上的圆柱形的平整头406将未成形翻边802进行平整拍平处理，最终形成翻边801，即c3成型完成状态，所要的翻边拍平结构。
[0043]完成以上操作后，松开下压手柄502，使成形体4上移，然后控制底板2离开成形体4的下方，取出已经加工完成的圆柱器皿8即可。
[0044]重复以上工序，即可实现连续生产加工。
[0045]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0046]本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，它包括基座(I)，其特征在于，所述基座(I)上设置有底板(2)，所述底板(2)上设置有支架(3)，所述支架(3)上设置有支架圈(301);所述支架圈(301)上方设置有成型体(4)，所述成型体(4)设置在旋转设备(5)上；所述成型体(I)包括连接在旋转设备(5 )上的转轴(401)，以及转轴(401)下方连接的横杆(402 )，所述横杆(402 )两端分别设置有成型头(405 )和平整头(406 )。
2.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述成型头(405)为圆锥体，圆锥轴线与所述横杆(402)的轴线重合。
3.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述平整头(406)为圆柱体，圆柱体轴线与所述横杆(402)的轴线重合。
4.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述横杆(402)中心开有横杆孔(403)，所述转轴(401)穿入其中并通过连接头(404)固定。
5.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述横杆(402)两端分别设置有螺纹，螺纹上配合设置有调整螺母(407)，所述成型头(405)和平整头(406)分别卡在两调整螺母(407)之间。
6.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述支架圈(301)上设置有卡圈沉台(302)，其内配合设置有卡圈(6)。
7.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，在所述底板(2)上，所述支架圈(301)的正下方设置有定位槽(201)。
8.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述基座(I)上设置有导轨(102)，所述底板(2)设置在所述导轨(102)上，所述导轨(102)两端分别设置有挡块(101)。
9.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述底板(I)上沿导轨水平连接有自动伸缩装置。
10.根据权利要求1所述的一种金属薄壁圆柱器皿翻边拍平装置，其特征在于，所述旋转设备(5)包括旋转头(501)、下压手柄(502)和主轴(503)，所述转轴(401)安装在主轴(503)上；所述转轴(401)的旋转中心与所述支架圈(301)的中心重合。
【文档编号】B21D19/02GK203764712SQ201420158919
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】陈龙, 刘 英, 陈廷锴 申请人:刘 英