用于轧机机架辊的更换装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于轧机机架辊的更换装置。所述更换装置包括：连接件，将下工作辊的两个轴承座连接起来；悬架，固定到所述连接件并延伸至机架辊的上方；夹具，连接到所述悬架，用于夹持机架辊，从而使得机架辊与工作辊相对固定。根据本实用新型的实施例的用于轧机机架辊的更换装置，在利用现有换辊装置拉出下工作辊的同时把机架辊拉出，简化了更换过程、缩短了更换时间、节约了维护费用并提高了工作效率。
【专利说明】用于轧机机架辊的更换装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于轧机机架辊的更换装置，具体地讲，涉及一种用于更换热轧粗轧机机架辊的更换装置。
【背景技术】
[0002]通常，在粗轧机中布置有两个轧辊(B卩，上工作辊和下工作辊)以及沿着与轧辊平行的方向布置在下工作辊的两侧的两个机架辊，并且为了防止在轧制板坯的过程中板坯打滑，需使得板坯具有预定的轧制咬入角，从而便于带钢咬入，因此机架辊水平标高比下工作辊低。机架辊是辅助板坯轧制的辊道，用于支撑并传送板坯。根据机架辊使用周期需要定期对其进行更换，而机架辊的更换是粗轧机检修难点，原因在于机架辊重量重，体积大，而机架内的机架辊的更换空间非常小，并且由于需要使用换辊装置先将工作辊拉出后，再对机架辊进行更换，所以正常更换一件机架辊的过程繁琐，需要多个工作人员连续工作两天才能完成，检修效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型提供一种用于轧机机架辊的更换装置，以解决现有技术更换轧机机架辊时过程繁琐、更换时间长、需要人员多的问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于轧机机架辊的更换装置，所述更换装置包括:连接件，将下工作辊的两个轴承座连接起来；悬架，固定到所述连接件并延伸至机架辊的上方；夹具，固定在所述悬架上，用于夹持机架辊，从而使得机架辊与工作辊相对固定。
[0005]所述连接件可包括两个连接板，所述两个连接板分别插入到下工作辊的两个轴承座的滑槽中。
[0006]所述悬架可包括一个悬臂梁，所述一个悬臂梁垂直地固定到所述两个连接板上，并位于所述两个连接板的沿着工作辊的轴向的中部。
[0007]所述夹具可包括一个夹持件，所述夹持件可拆卸地连接到所述一个悬臂梁。
[0008]所述悬架可包括两个悬臂梁，并且所述两个悬臂梁垂直地固定到所述两个连接板上。
[0009]所述两个悬臂梁可包括第一悬臂梁和第二悬臂梁，第一悬臂梁与两个轴承座中的一个轴承座之间的距离等于第二悬臂梁与两个轴承座中另一个轴承座之间的距离。
[0010]所述夹具可包括两个夹持件，所述两个夹持件分别可拆卸地连接到所述两个悬臂
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[0011]所述夹持件可包括:连接杆，连接到所述悬臂梁；第一夹固部分，固定到所述连接杆；第二夹固部分，可拆卸地固定到所述第一夹固部分。
[0012]所述悬臂梁可设置有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔连接到悬臂梁。 [0013]所述第一夹固部分和第二夹固部分的每个均可包括:半圆筒形主体；第一连接部和第二连接部，分别从所述主体的两侧向外延伸；多个结合孔，穿过所述第一连接部和第二连接部形成，紧固件穿过所述多个结合孔，从而第一夹固部分和第二夹固部分彼此结合。
[0014]所述连接杆的轴线可穿过第一夹固部分的圆心。
[0015]所述连接杆可形成有外螺纹。
[0016]所述更换装置还可包括加强板，所述加强板设置在所述连接件与所述悬架的连接处。
[0017]根据本实用新型的实施例的用于轧机机架辊的更换装置，在利用现有换辊装置拉出下工作辊的同时把机架辊拉出，简化了更换过程、缩短了更换时间、节约了维护费用并提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过下面结合附图对实施例进行的描述，本实用新型的这些和/或其他方面和优点将会变得清楚和更易于理解，其中:
[0019]图1是示出应用根据本实用新型的实施例的用于轧机机架辊的更换装置的示意图；
[0020]图2是示出根据本实用新型的实施例的夹具的示意图；
[0021]图3是示出根据本实用新型的实施例的下工作辊的一个轴承座的示意图。
【具体实施方式】
[0022]现在对本实用新型实施例进行详细的描述，其示例表示在附图中，其中，相同的标号始终表示相同部件。下面通过参照附图对实施例进行描述以解释本实用新型。
[0023]图1是示出应用根据本实用新型的实施例的用于轧机机架辊的更换装置的示意图；图2是示出根据本实用新型的实施例的夹具的示意图；图3是示出根据本实用新型的实施例的下工作辊的一个轴承座的示意图。
[0024]参照图1至图3，一种用于轧机机架辊的更换装置10包括:连接件100，将下工作辊20的两个轴承座(即，第一轴承座40和第二轴承座50)连接起来；悬架200，固定到连接件100并延伸至机架辊30的上方；夹具300，连接到悬架200，用于夹持机架辊30，从而使得机架辊30与下工作辊20相对固定。
[0025]连接件100可包括两个连接板(即，第一连接板110和第二连接板120)，第一连接板110插入到下工作辊20的第一轴承座40的滑槽42和第二轴承座50的滑槽52中，第二连接板120插入到下工作辊20的第一轴承座40的滑槽44和第二轴承座50的滑槽54中。其中，所述滑槽为粗轧机的用于安装下导板(未示出)的键槽，在使用本实用新型的实施例的更换装置10时，需拆除安装在下工作辊20的轴承座中的下导板后将连接板安装到各自对应的滑槽中，从而能够在不改变现有的结构的基础地上充分利用粗轧机中的现有部件并且无需对其进行进一步的加工，因此简化了本实用新型的更换装置10。在这种情况下，第一连接板110和第二连接板120的端部均具有与滑槽相对应的形状和尺寸，以保证在换辊时能够卡在滑槽中。此外，连接件100的结构可不限于图1中示出的结构并且可以不使用下工作辊20的轴承座的滑槽，例如，连接件100可包括两个呈“匚”形的连接杆，并且连接杆的两端分别插入到下工作辊20的第一轴承座40和第二轴承座50的圆形孔(参见图3中的标号72)中，从而将下工作辊20的两个轴承座连接。但本实用新型的实施例不限于上述结构，只要在粗轧机中有限的空间内能够将第一轴承座40和第二轴承座50连接即可。
[0026]悬架200可仅包括一个悬臂梁，该一个悬臂梁可垂直地固定到第一连接板110和第二连接板120上，并优选地位于第一连接板110和第二连接板120的沿着工作辊的轴向的中部。在这种情况下，夹具300可仅包括可拆卸地连接到所述一个悬臂梁的一个夹持件。然而，在本实施例中，为了提高悬架200的承载能力，悬架200可优选地包括两个悬臂梁(即，第一悬臂梁210和第二悬臂梁220)，并且第一悬臂梁210和第二悬臂梁220垂直地固定到第一连接板110和第二连接板120上,其中，第一悬臂梁210与两个第一轴承座40之间的距离等于第二悬臂梁220与第二轴承座50之间的距离。在这种情况下，夹具300包括两个夹持件(第一夹持件310和第二夹持件320)，第一夹持件310和第二夹持件320分别可拆卸地连接到第一悬臂梁210和第二悬臂梁220。此外，为了进一步提高悬架200的承载能力，还优选地在第一连接件110与第一悬臂梁110之间以及第一连接件110与第二悬臂梁120之间的连接处设置加强板400。在本实用新型的实施例中，悬臂梁可优选地呈平板形，并且第一悬臂梁210和第二悬臂梁220与第一连接板110和第二连接板120之间可通过焊接(不限于此)固定第一悬臂梁210和第二悬臂梁220与第一夹持件310和第二夹持件320之间使用紧固件可拆卸地安装(下面将进行详细的描述)。然而，悬架200的形状和结构不限于此，悬架200可包括其他数量的悬臂梁，或者悬架200可仅包括一个宽度较大的平板形悬臂梁，同时在悬臂梁的位于机架辊30的上方的端部设置多个安装夹持件的安装部(即，一个悬臂梁安装多个夹持件)，只要悬架200能够通过夹具300将连接件100和机架辊30连接固定即可。
[0027]如上所述，夹具300包括第一夹持件310和第二夹持件320，其中，如图2所示，第一夹持件310和第二夹持件320中的每个夹持件(例如，第一夹持件310)包括:连接杆312，连接到第一悬臂梁210 (下面将进行详细的描述);第一夹固部分313，固定到连接杆312，第一夹固部分313和连接杆312之间可通过焊接固定或者第一夹固部分313和连接杆312 —体地形成；第二夹固部分314，可拆卸地固定到第一夹固部分313。具体地讲，第一夹固部分313和第二夹固部分314中的每个夹固部分(例如，第一夹固部分313)均包括:半圆筒形的主体313a ;第一连接部313b和第二连接部313c，第一连接部313b和第二连接部313c分别从主体313a的两侧向外延伸；多个结合孔(未示出)，穿过第一夹固部分313和第二夹固部分314的各自的第一连接部和第二连接部形成，并且紧固件315a和315b穿过所述多个结合孔，从而使第一夹固部分313和第二夹固部分314彼此结合。其中，紧固件315a和315b可优选地包括螺钉和螺母。在这种情况下，优选地使每个夹持件的两个半圆筒形主体的侧部之间存在间隙d (参见图2)，以通过螺钉和螺母调节两个半圆筒主体的侧部之间间隙，从而可加持不同直径的机架辊。但夹具300的结构不限于如上所述，例如，夹持件的两个夹固部分组合起来的形状可以为四边形，并且四边形的内边长大约等于机架辊的直径而能够将机架辊固定，因此，夹持件可以为任意形状，只要能够将机架辊固定即可。
[0028]为了将第一夹持件310和第二夹持件320连接到第一悬臂梁210和第二悬臂梁220，第一悬臂梁210设置有第一连接孔211，第二悬臂梁220设置有第二连接孔221，第一夹持件310和第二夹持件320中的每个夹持件的连接杆分别穿过第一连接孔211和第二连接孔221连接到第一悬臂梁210和第二悬臂梁220。此外，由于下工作辊20水平标高比机架辊30高，因此在本实用新型的实施例中，应优选地使夹具300的高度可调，以确保夹具300能够加持机架辊30。为了能够调节夹具300的高度，本实用新型的连接杆优选地形成有外螺纹，并且当连接杆穿过连接孔后，通过螺母固定，从而通过旋转螺母来调节夹具300的高度。此外，每个夹持件上的连接杆的轴线均优选地穿过第一夹固部分的圆心。然而，本实用新型的实施例不限于此。夹具300和悬架200之间的连接可采用任何其他连接方式，只要能够调节夹具300的高度即可。
[0029]下面简要地描述使用本实用新型的更换装置更换机架辊的过程。
[0030]将安装在下工作辊20的两个轴承座40和50中的导板取出；将第一夹持件310和第二夹持件320的第一紧固部分分别安装到第一悬臂梁210和第二悬臂梁220上并通过连接杆的螺母使第一紧固部分安装到最高位置；将第一连接板110和第二连接板120安装在滑槽中，以使除了第二夹固部分和紧固件的更换装置10安装在下工作辊20的第一轴承座40和第二轴承座50上；通过向下调节第一夹持件310和第二夹持件320的第一夹固部分的高度而使得第一夹固部分包围机架辊20的上部，并使用紧固件将第二夹固部分固定到第一夹固部分上，从而使机架辊30相对于下工作辊20固定；拆除机架辊30的传动侧的接轴法兰(未示出)和轴承座32以及轴承座定位键(未示出)等，操作侧拆除轴承座定位键(未示出)，然后通过换辊小车60同时拉出下工作辊20和机架辊30，在此过程中，由于第一连接杆110和第二连接杆120的受力方向不同，使其卡死在滑槽中不易滑出；在将下工作辊20和机架辊30拉出厂房后，用吊车将下工作辊20调离，从而更换机架辊30。
[0031]根据本实用新型的实施例的用于轧机机架辊的更换装置，在利用现有换辊装置(例如，换辊小车等)拉出工作辊的同时把机架辊拉出，简化了更换过程、缩短了更换时间、节约了维护费用并提高了工作效率。
[0032]虽然已表示和描述了本实用新型的一些实施例，但本领域技术人员应该理解，在不脱离由权利要求及其等同物限定其范围的本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改。
【权利要求】
1.一种用于轧机机架辊的更换装置，其特征在于，所述更换装置包括: 连接件，将下工作辊的两个轴承座连接起来； 悬架，固定到所述连接件并延伸至机架辊的上方； 夹具，连接到所述悬架，用于夹持机架辊，从而使得机架辊与下工作辊相对固定。
2.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述连接件包括两个连接板，所述两个连接板分别插入到下工作辊的两个轴承座的滑槽中。
3.根据权利要求2所述的更换装置，其特征在于，所述悬架包括一个悬臂梁，所述一个悬臂梁垂直地固定到所述两个连接板上，并位于所述两个连接板的沿着下工作辊的轴向的中部。
4.根据权利要求3所述的更换装置，其特征在于，所述夹具包括一个夹持件，所述夹持件可拆卸地连接到所述一个悬臂梁。
5.根据权利要求2所述的更换装置，其特征在于，所述悬架包括两个悬臂梁，并且所述两个悬臂梁垂直地固定到所述两个连接板上。
6.根据权利要求5所述的更换装置，其特征在于，所述两个悬臂梁包括第一悬臂梁和第二悬臂梁，第一悬臂梁与两个轴承座中的一个轴承座之间的距离等于第二悬臂梁与两个轴承座中另一个轴承座之间的距离。
7.根据权利要求6所述的更换装置，其特征在于，所述夹具包括两个夹持件，所述两个夹持件分别可拆卸地连接到所述两个悬臂梁。
8.根据权利要求4或7所述的更换装置，其特征在于，所述夹持件包括:连接杆，连接到所述悬臂梁；第一夹固部分，固定到所述连接杆；第二夹固部分，可拆卸地固定到所述第一夹固部分。
9.根据权利要求8所述的更换装置，其特征在于，所述悬臂梁设置有连接孔，所述连接杆穿过所述连接孔连接到悬臂梁。
10.根据权利要求9所述的更换装置，其特征在于，所述第一夹固部分和第二夹固部分的每个均包括:半圆筒形主体；第一连接部和第二连接部，分别从所述主体的两侧向外延伸；多个结合孔，穿过所述第一连接部和第二连接部形成，紧固件穿过所述多个结合孔，从而第一夹固部分和第二夹固部分彼此结合。
11.根据权利要求8所述的更换装置，其特征在于，所述连接杆的轴线穿过第一夹固部分的圆心。
12.根据权利要求9所述的更换装置，其特征在于，所述连接杆形成有外螺纹。
13.根据权利要求1所述的更换装置，其特征在于，所述更换装置还包括加强板，所述加强板设置在所述连接件与所述悬架的连接处。
【文档编号】B21B31/08GK203803919SQ201420173533
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月11日 优先权日:2014年4月11日
【发明者】丁帅 申请人:攀钢集团西昌钢钒有限公司