模具安全装置制造方法

文档序号:3137961阅读:186来源:国知局
模具安全装置制造方法
【专利摘要】一种模具安全装置,模具安全装置安装于机床上,机床包括下模座,模具安全装置包括感应器、感应接触镶件、转轴和处理器,感应器固定在下模座上,感应器包括信号发送机构和弹性按钮,感应接触镶件的一端靠近弹性按钮,感应接触镶件通过转轴和下模座连接,感应接触镶件围绕转轴可转动,感应器和处理器电连接。将上述模具安全装置工作时,机床将料带送至模具进行冲压,当料带没有送到位时,料带不会撞击感应接触镶件,感应接触镶件不会压迫感应器的弹性按钮,信号发送机构不会发送信号给处理器,处理器在设定的时间段没有收到信号发送机构发送的信号,则控制机床停止运行,不容易造成因为送料不到位而造成的模具的损坏。
【专利说明】模具安全装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具装置领域,特别是涉及一种模具保护装置。

【背景技术】
[0002]在冲压产品生产过程中,需要在短时间内通过机床完成送料、冲压、出件、排废料等工序。在自动化生产中,一般通过机床的送料机构进行送料。对于大吨位(200吨以上)的模具,产品一般比较大,机床进行送料时,误差精度较低,常产生送料送不到位的情况,当料带没有准确运送到模具的工作区域内时,容易造成模具单边受力过大,由于模具承受过大的载荷力,容易造成模具的损坏,甚至导致模具报废。
实用新型内容
[0003]基于此,有必要提供一种能够迅速发现料带是否送到位,从而使模具不易造成损坏的模具保护装置。
[0004]一种模具安全装置,所述模具安全装置安装于机床上,所述机床包括下模座,所述模具安全装置包括感应器、感应接触镶件、转轴和处理器,所述感应器固定在所述下模座上,所述感应器包括信号发送机构和安装在所述信号发送机构上的弹性按钮,所述感应接触镶件的一端靠近所述弹性按钮,所述感应接触镶件通过所述转轴和所述下模座连接,所述感应接触镶件围绕所述转轴可转动,所述感应接触镶件围绕所述转轴转动时,所述感应接触镶件靠近所述弹性按钮的一端压迫所述弹性按钮,所述信号发送机构与所述处理器电连接。
[0005]在其中一个实施例中,所述感应接触镶件远离所述弹性按钮的一端设置有凸块。
[0006]在其中一个实施例中,所述模具安全装置还包括等高螺丝,所述感应接触镶件远离所述弹性按钮的一端开设有通孔,所述等高螺丝穿过所述通孔后固设在所述下模座上,所述通孔的孔径大于所述等高螺丝的螺杆的直径。
[0007]在其中一个实施例中,所述通孔的孔径和所述等高螺丝的螺杆的直径的比值为1.10:1 ?1.25:1。
[0008]在其中一个实施例中,所述转轴到所述通孔距离为20cm?30cm。
[0009]在其中一个实施例中,还包括固定座,所述固定座固定在所述下模座上,所述感应器固定在所述固定座上。
[0010]在其中一个实施例中,所述感应器通过螺丝固定在所述固定座上。
[0011]在其中一个实施例中,还包括下模板和下垫板,所述下垫板固定在所述下模座上,所述下模板固定在所述下垫板上,所述感应接触镶件通过所述转轴和所述下模板连接。
[0012]在其中一个实施例中,所述转轴为销钉。
[0013]将上述模具安全装置安装于机床进行工作时,机床将料带送至模具进行冲压,当料带没有送到位时,料带不会撞击感应接触镶件,感应接触镶件不会围绕转轴转动,感应接触镶件不会压迫感应器的弹性按钮,信号发送机构不会发送信号给处理器,处理器在设定的时间段没有收到信号发送机构发送的信号,则控制机床停止运行,不容易造成因为送料不到位而造成的模具的损坏。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]图1为一实施方式的模具安全装置安装于下模座的侧面结构示意图;
[0015]图2为图1所示的模具安全装置安装于下模座的某一状态的结构示意图;
[0016]图3为图1所示的模具安全装置安装于下模座的另一状态的结构示意图。

【具体实施方式】
[0017]为了便于理解本发明,下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是,本发明可以以多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0018]需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0019]除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0020]请参考图1,一实施方式的模具安全装置,包括固定座110、感应器120、感应接触镶件130、下垫板140、下模板150、转轴160、凸块170、等高螺丝180和处理器(图未示)。上述模具安全装置安装于机床上。机床包括送料机构和模具。模具包括上模座和下模座200。送料机构将料带送至模具进行冲压。
[0021]固定座110固定在下模座200上,感应器120固定在固定座110上。感应器120通过螺丝(图未标)固定在固定座110上。
[0022]请同时参考图2,感应器120包括信号发送机构122和安装在信号发送机构122上的弹性按钮124。在按压力作用下,弹性按钮124往下压,从而触动信号发送机构122发送信号。当按压力消失时,弹性按钮124在弹力的作用下恢复弹起状态。弹性按钮124内部安装有弹簧(图未示)。
[0023]通过设置固定座110,可以调节感应器120在下模座200上的高度,从而使感应器120和感应接触镶件130位于同一平面上,使感应接触镶件130围绕转轴160转动时能够撞击到感应器120的弹性按钮124。可以理解,当不需要固定座110即可将感应器120和感应接触镶件130安装于同一平面时,固定座110可以省略,此时,可以直接将感应器120固定在下模座200上。
[0024]下垫板140固定在下模座200上。下模板150固定在下垫板140上。感应接触镶件130通过转轴160和下模板150连接。感应接触镶件130围绕转轴160可转动。转轴160位于感应接触镶件130的中间位置。转轴160位于感应接触镶件130的中间能够使感应接触镶件130围绕转轴160转动时,感应接触镶件130在转轴160两侧的转动角度相等(两侧的转动角度可根据实际状况移动固定座110相对位置进行微调)。感应接触镶件130在压迫弹性按钮124后,更容易复位。在本实施方式中,转轴160为销钉。
[0025]通过设置下垫板140和下模板150,可以调节感应接触镶件130在下模座200上的高度,从而使感应接触镶件130和感应器120位于同一平面上,使感应接触镶件130围绕转轴160转动时能够撞击到感应器120的弹性按钮124。可以理解,当不需要下垫板140和下模板150即可将感应器120和感应接触镶件130安装于同一平面时,下垫板140和下模板150可以省略。此时,将感应接触镶件130通过转轴160和下模座200连接即可。
[0026]感应接触镶件130的一端靠近弹性按钮124。感应接触镶件130围绕转轴160转动时,感应接触镶件130靠近弹性按钮124的一端压迫弹性按钮124,弹性按钮124的往下按压使信号发送机构122发送信号,处理器接收信号,控制机床继续工作。在本实施方式中,感应接触镶件130远离弹性按钮124的一端设置有凸块170。将该模具安全装置安装于机床进行于生产时,机床(图未示)的送料装置(图未示)用于输送料带210。当送料装置将料带210运送到模具的工作区域时,料带210会撞击感应接触镶件130远离弹性按钮124的一端的凸块170。通过在感应接触镶件130远离弹性按钮124的一端设置凸块170,可以使感应接触镶件130的一端的具有较高的高度。从而即使减小感应接触镶件130的厚度,也能够使料带210撞击到凸块170。因此,通过设置凸块170可以减小感应接触镶件130的厚度,节省材料,节约成本。可以理解,凸块170可以省略,此时,将感应接触镶件130的厚度做厚一些,使料带210能够撞击到感应接触镶件130远离弹性按钮124的一端即可。
[0027]感应接触镶件130远离弹性按钮124的一端开设有通孔132。转轴160到通孔132距离可以为20cm?30cm。当然,在其他实施例中,可以根据实际情况调节转轴160到通孔132的距离。
[0028]等高螺丝180穿过通孔132后固设在下模板150上。当然,当下模板150和下垫板140省略时,等高螺丝180可以穿过通孔132后固设在下模座200上。通孔132的孔径大于等高螺丝180的螺杆的直径。通孔132的孔径和等高螺丝180的螺杆的直径的比值为
1.10:1?1.25:1。当然,通孔132的孔径和等高螺丝180的螺杆的直径的比值不限于此,在实际应用中,可以合理的调节通孔132的孔径。通过调节通孔132的直径大小,可以调节感应接触镶件130围绕转轴160转动的幅度,调节感应接触镶件130转动的灵敏度。通过调节等高螺丝180与感应接触镶件130的高度差可实现感应接触镶件130转动的灵敏性。此外,送料装置的送料误差一般为几毫米,因此,感应接触镶件130围绕转轴160转动的幅度不会太大。感应接触镶件130和下模板150通过等高螺丝180连接后,等高螺丝180可以限制感应接触镶件130围绕转轴160转动的幅度。在等高螺丝180的限制作用下,感应接触镶件130在料带210的撞击下,围绕转轴160的旋转角度不会过大,从而使感应接触镶件130靠近弹性按钮124的一端对弹性按钮124的按压力不会过大,能够较好的保护弹性按钮124的使用功能,提高弹性按钮124的使用寿命。
[0029]信号发送机构122与处理器电连接。处理器用于接收信号发送机构122发送的信号。当处理器接收到信号发送机构122发送的信号时,处理器控制机床的继续工作。当处理器在设定的时间段没有接收到感应器120发送的信号时,处理器则控制机床停止工作。当将该模具安全装置应用于生产时,处理器可以安装于机床上。
[0030]请同时参考图2和图3。图2为将上述模具安全装置安装于机床进行于生产时,料带210撞击感应接触镶件130时的结构示意图。图3为将上述模具安全装置安装于机床进行于生产时,料带210没有撞击感应接触镶件130时的结构示意图。将上述模具安全装置安装于机床进行于生产时,当送料装置将料带210精确运送到模具的工作区域时,料带210会装撞击感应接触键件130远尚弹性按钮124的一纟而,感应接触键件130被撞击的一纟而以转轴160为旋转中心往远离料带210的方向转动,从而使感应接触镶件130靠近弹性按钮124的一端撞击感应器120的弹性按钮124,将弹性按钮124往下压,从而触动信号发送机构122发送信号。处理器接收并处理信号发送机构122发送的信号,控制机床继续工作,冲压完成后,广品被运送出I旲具。感应接触键件130罪近弹性按钮124的一端在弹性按钮124的弹力作用下,感应接触镶件130靠近弹性按钮124的一端以转轴160为旋转中心向远离所述弹性按钮124的方向转动,恢复到原来的位置。若送料装置没有将料带210送到位,则料带210不会撞击感应接触镶件130,感应接触镶件130不会压迫感应器120的弹性按钮124,信号发送机构122也就不会发送信号给处理器,处理器在设定的时间段没有收到信号发送机构122发送的信号,则控制机床停止运行,不容易造成因为送料不到位而造成的模具的损坏,实现安全保护的功能。
[0031]将上述模具安全装置安装于机床进行工作时,当料带210没有送到位时,料带210不会撞击感应接触镶件130,感应接触镶件130不会压迫感应器120的弹性按钮124,信号发送机构122不会发送信号给处理器,处理器在设定的时间段没有收到信号发送机构122发送的信号,则控制机床停止运行,不容易造成因为送料不到位而造成的模具的损坏。
[0032]上述模具安全装置的结构简单、成本低、安装方便,不容易造成送料不到位而造成对模具以及冲床的损坏,从而实现安全保护的功能。
[0033]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种模具安全装置,所述模具安全装置安装于机床上,所述机床包括下模座,其特征在于,所述模具安全装置包括感应器、感应接触镶件、转轴和处理器,所述感应器固定在所述下模座上,所述感应器包括信号发送机构和安装在所述信号发送机构上的弹性按钮,所述感应接触镶件的一端靠近所述弹性按钮,所述感应接触镶件通过所述转轴和所述下模座连接,所述感应接触镶件围绕所述转轴可转动,所述感应接触镶件围绕所述转轴转动时,所述感应接触镶件靠近所述弹性按钮的一端压迫所述弹性按钮,所述信号发送机构与所述处理器电连接。
2.根据权利要求1所述的模具安全装置,其特征在于,所述感应接触镶件远离所述弹性按钮的一端设置有凸块。
3.根据权利要求1所述的模具安全装置,其特征在于,所述模具安全装置还包括等高螺丝,所述感应接触镶件远离所述弹性按钮的一端开设有通孔,所述等高螺丝穿过所述通孔后固设在所述下模座上,所述通孔的孔径大于所述等高螺丝的螺杆的直径。
4.根据权利要求3所述的模具安全装置,其特征在于,所述通孔的孔径和所述等高螺丝的螺杆的直径的比值为1.10:1?1.25:1。
5.根据权利要求3所述的模具安全装置,其特征在于,所述转轴到所述通孔距离为20cm ?30cm。
6.根据权利要求1所述的模具安全装置,其特征在于,还包括固定座,所述固定座固定在所述下模座上,所述感应器固定在所述固定座上。
7.根据权利要求6所述的模具安全装置,其特征在于,所述感应器通过螺丝固定在所述固定座上。
8.根据权利要求1所述的模具安全装置,其特征在于,还包括下模板和下垫板,所述下垫板固定在所述下模座上,所述下模板固定在所述下垫板上,所述感应接触镶件通过所述转轴和所述下模板连接。
9.根据权利要求1所述的模具安全装置,其特征在于,所述转轴为销钉。
【文档编号】B21D55/00GK203830606SQ201420186022
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年4月16日 优先权日:2014年4月16日
【发明者】严润文 申请人:惠州市升华工业有限公司, 惠州泰科立集团股份有限公司
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