机油环线材刮油边的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种机油环线材刮油边的加工设备，包括基座，所述基座包括相互垂直设置的水平安装座和竖直安装座，所述水平安装座和所述竖直安装座的结合部开设有供工件通过的通槽，所述水平安装座上并位于所述竖直安装座的两侧设置有间隙可调的第一水平压辊组件和第二水平压辊组件，所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件传动连接并实现同步转动，所述竖直安装座上并位于所述水平安装座的两侧设置有间隙可调的第一竖直压辊和第二竖直压辊。提供一种压辊间隙可调的机油环线材刮油边的加工设备，能够满足多种不同尺寸工件的生产要求，通用性强，生产成本低。
【专利说明】机油环线材刮油边的加工设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及活塞环加工【技术领域】，尤其涉及一种机油环线材刮油边的加工设备。
【背景技术】
[0002]传统的钢质机油环的刮油边是用数控车床车出，一般采用“车油槽+精车刮油边”的工艺，但受到累积误差、刀具磨损和机床跳动等因素的影响，该工艺的制造精度较差，同一批环甚至同一片环的刮油边尺寸波动大，一致性难以保证，影响刮油效果。
[0003]中国专利文献CN202683597U公开一种倒台活塞环线材生产用被动四辊成型机，机体上从进料到出料依次安装有粗轧装置和精轧装置，粗轧装置采用两个大合金轧辊，精轧装置采用三个平辊与一个倒台轧辊构成的异型轧制四辊。上述设备虽然在一定程度上减少了加工误差，提高了制造精度，但是其存在以下缺陷:(I)、上述设备的轧辊为固定设置，间隙无法调整，只适用特定尺寸的产品，通用性差；(2)、上述轧辊更换操作复杂，维修困难，维护成本高；(3)、上述轧辊均为单独转动，容易出现转动不同步，引起工件受力不均匀，造成工件刮伤、变形或者表面出现凹凸不平的波浪。
[0004]基于上述情况，我们有必要提供一种轧辊间隙可调，通用性强；轧辊可拆卸设置，维修方便；以及轧辊同步转动，工件受力均匀的机油环线材刮油边的加工设备。
实用新型内容
[0005]本实用新型的一个目的在于:提供一种压辊间隙可调、通用性高的机油环线材刮油边的加工设备。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]一种机油环线材刮油边的加工设备，包括基座，所述基座包括相互垂直设置的水平安装座和竖直安装座，所述水平安装座和所述竖直安装座的结合部开设有供工件通过的通槽，所述水平安装座上并位于所述竖直安装座的两侧设置有间隙可调的第一水平压辊组件和第二水平压辊组件，所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件传动连接并实现同步转动，所述竖直安装座上并位于所述水平安装座的两侧设置有间隙可调的第一竖直压辊和第二竖直压辊。
[0008]优选的,所述竖直安装座的一侧设置有用于固定整个加工设备的底座。
[0009]具体地，所述水平安装座和所述竖直安装座的结合部的两侧均开设有所述通槽，待加工的工件从其中一侧所述通槽进入加工设备，然后待加工的工件通过所述第一水平压辊组件、所述第二水平压辊组件、所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊之间的间隙实现加工成型，成型后的工件从另一侧所述通槽移出完成加工工序。
[0010]通过将所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件设置为间隙可调的结构，以及将所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊设置为间隙可调的结构，使该设备能够满足多种不同尺寸的工件的生产要求，通用性强，有助于企业降低设备成本。
[0011]作为一种优选的技术方案，在所述水平安装座上并位于所述竖直安装座的一侧开设有第一水平滑槽，所述第一水平滑槽内可滑动设置有水平滑块，所述水平滑块上可转动设置有所述第一水平压辊组件；
[0012]在所述水平安装座上并位于远离所述第一水平滑槽的一侧开设有第二水平滑槽，所述第二水平滑槽内可滑动设置有水平滑块，所述水平滑块上可转动设置有所述第二水平压辊组件。
[0013]通过设置所述水平滑块与所述水平滑槽的配合结构，能够有效提高所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件的稳定性，避免侧倾，使设备能够满足工件较高的加工精度要求。
[0014]作为一种优选的技术方案，所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽内均设置有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与所述水平滑块远离所述竖直安装座的一端转动连接，所述水平调节螺杆的另一端贯穿所述水平安装座远离所述竖直安装座的一端并延伸至所述水平安装座外，所述水平调节螺杆与所述水平安装座螺纹连接。
[0015]具体地，通过调节所述水平调节螺杆，带动所述水平滑块分别在所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽内水平滑动，进而带动所述第一水平压辊组件在所述第一水平滑槽内水平滑动，以及所述第二水平压辊组件在所述第二水平滑槽内水平滑动，实现调节所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件之间的间隙的目的，以满足不同尺寸的工件的加工要求。
[0016]作为一种优选的技术方案，所述第一水平压辊组件包括第一转轴和可拆卸设置在所述第一转轴上的第一水平压辊，所述第一水平压辊组件通过所述第一转轴可转动设置在所述水平滑块上。所述第一水平压辊可拆卸设置在所述第一转轴上，使所述第一水平压辊的更换和维修更加方便，有效降低设备的维护成本。
[0017]作为一种优选的技术方案，所述第二水平压辊组件包括第二转轴和可拆卸设置在所述第二转轴上的第二水平压辊，所述第二水平压辊组件通过所述第二转轴可转动设置在所述水平滑块上。所述第二水平压辊可拆卸设置在所述第二转轴上，使所述第二水平压辊的更换和维修更加方便，有效降低设备的维护成本。
[0018]作为一种优选的技术方案，所述第一水平压辊和所述第二水平压辊位于所述水平安装座的同一侧，所述第一水平压辊、所述第二水平压辊的圆周表面结构与工件的设计结构一致。
[0019]具体地，加工设备包括多组圆周表面结构不同的所述第一水平压辊和所述第二水平压辊，加工不同结构的工件时，只需更换所述第一水平压辊和所述第二水平压辊即可，操作简单，切换速度快，生产效率高。
[0020]作为一种优选的技术方案，所述水平滑块对应所述第一转轴和所述第二转轴开设有转轴通孔，所述第一转轴和所述第二转轴贯穿所述转轴通孔并通过齿轮传动实现同步转动。
[0021 ] 优选的，所述第一转轴和所述第二转轴同步反向转动。
[0022]具体地，所述第一转轴远离所述第一水平压辊的一端固定设置有齿轮，所述第二转轴远离所述第二水平压辊的一端固定设置有齿轮，所述齿轮位于所述竖直安装座和所述底座之间，两个所述齿轮啮合并实现同步反向转动。
[0023]优选的，所述第一转轴和所述第二转轴也可以通过链传动实现同步转动。
[0024]作为一种优选的技术方案，在所述竖直安装座上并位于所述水平安装座的一侧开设有第一竖直滑槽，所述第一竖直滑槽内可滑动设置有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述水平安装座的一端可转动设置有可拆卸的所述第一竖直压辊；
[0025]在所述竖直安装座上并位于远离所述第一竖直滑槽的一侧开设有第二竖直滑槽，所述第二竖直滑槽内可滑动设置有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述水平安装座的一端可转动设置有可拆卸的所述第二竖直压辊。
[0026]通过设置所述竖直滑块与所述竖直滑槽的配合结构，能够有效提高所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊的稳定性，减少侧倾，使设备能够满足工件较高的加工精度要求。
[0027]具体地，所述竖直滑块靠近所述水平安装座的一端开设有用于容纳所述第一竖直压辊或所述第二竖直压辊的让位槽，所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊的中心均开设有安装孔，所述让位槽内并贯穿所述安装孔设置有第三转轴，所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊均通过所述第三转轴可转动安装在所述让位槽内。
[0028]作为一种优选的技术方案，所述第一竖直滑槽和所述第二竖直滑槽内均设置有竖直调节螺杆，所述竖直调节螺杆的一端与所述竖直滑块远离所述水平安装座的一端转动连接，所述竖直调节螺杆的另一端贯穿所述竖直安装座远离所述水平安装座的一端并延伸至所述竖直安装座外，所述竖直调节螺杆与所述竖直安装座螺纹连接。
[0029]具体地，通过调节所述竖直调节螺杆，带动所述竖直滑块分别在所述第一竖直滑槽和所述第二竖直滑槽内竖直滑动，进而带动所述第一竖直压辊在所述第一竖直滑槽内竖直滑动，以及所述第二竖直压辊在所述第二竖直滑槽内竖直滑动，实现调节所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊之间的间隙的目的，以满足不同尺寸的工件的加工要求。
[0030]作为一种优选的技术方案，所述第一水平压辊、所述第二水平压辊、所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊之间的间隙和所述通槽形成供工件通过的通道。具体地，工件从所述通道穿过并实现一次性加工成型，另外，通过调节压辊之间的间隙大小以及更换不同圆周表面结构的压辊，能够满足不同规格的工件的要求。
[0031]本实用新型的有益效果为:提供一种压辊间隙可调的机油环线材刮油边的加工设备，能够满足多种不同尺寸工件的生产要求，通用性强，有效降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]图1为实施例所述的机油环线材刮油边的加工设备的立体结构图；
[0034]图2为实施例所述的机油环线材刮油边的加工设备的侧视示意图。
[0035]图1、图 2 中:
[0036]1、基座；11、竖直安装座；12、第一竖直滑槽；13、第二竖直滑槽；14、水平安装座；15、第一水平滑槽；16、第二水平滑槽；17、通槽；18、底座；
[0037]2、水平滑块；21、水平调节螺杆；
[0038]3、竖直滑块；31、竖直调节螺杆；
[0039]4、第一水平压辊组件；41、第一转轴；42、第一水平压辊；
[0040]5、第二水平压辊组件；51、第二转轴；52、第二水平压辊；
[0041]6、第一竖直压辊；
[0042]7、第二竖直压辊；
[0043]8、齿轮。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0045]如图1、图2所示，于本实施例中，一种机油环线材刮油边的加工设备，包括基座1，基座I包括相互垂直设置有水平安装座14和竖直安装座11，竖直安装座11的一侧设置有用于固定整个加工设备的底座18，水平安装座14和竖直安装座11的结合部开设有供工件通过的通槽17。
[0046]在水平安装座14上并位于竖直安装座11的一侧开设有第一水平滑槽15，第一水平滑槽15内可滑动设置有水平滑块2，水平滑块2上可转动设置有第一水平压辊组件4 ;在水平安装座14上并位于远离第一水平滑槽15的一侧开设有第二水平滑槽16，第二水平滑槽16内可滑动设置有水平滑块2，水平滑块2上可转动设置有第二水平压辊组件5。
[0047]第一水平滑槽15和第二水平滑槽16内均设置有水平调节螺杆21，水平调节螺杆21的一端与水平滑块2远离竖直安装座11的一端转动连接，水平调节螺杆21的另一端贯穿水平安装座14远离竖直安装座11的一端并延伸至水平安装座14外，水平调节螺杆21与水平安装座14螺纹连接。通过调节水平调节螺杆21，带动水平滑块2分别在第一水平滑槽15和第二水平滑槽16内水平滑动，进而带动第一水平压辊组件4在第一水平滑槽15内水平滑动，以及第二水平压辊组件5在第二水平滑槽16内水平滑动，实现调节第一水平压辊组件4和第二水平压辊组件5之间的间隙的目的，以满足不同尺寸的工件的加工要求。
[0048]第一水平压辊组件4包括第一转轴41和可拆卸设置在第一转轴41上的第一水平压辊42，第一水平压辊组件4通过第一转轴41可转动设置在水平滑块2上。第二水平压辊组件5包括第二转轴51和可拆卸设置在第二转轴51上的第二水平压辊52，第二水平压辊组件5通过第二转轴51可转动设置在水平滑块2上。第一水平压辊42和第二水平压辊52位于水平安装座14的同一侧，第一水平压辊42、第二水平压辊52的圆周表面结构与工件的设计结构一致。水平滑块2对应第一转轴41和第二转轴51开设有转轴通孔，第一转轴41远离第一水平压辊42的一端固定设置有齿轮8，第二转轴51远离第二水平压辊52的一端固定设置有齿轮8，齿轮8位于竖直安装座11和底座18之间，两个齿轮8啮合并实现同步反向转动，第一转轴41和第二转轴51贯穿转轴通孔并通过齿轮8传动实现同步反向转动。于其它实施例中，第一转轴41和第二转轴51也可以通过链传动实现同步反向转动。
[0049]在竖直安装座11上并位于水平安装座14的一侧开设有第一竖直滑槽12，第一竖直滑槽12内可滑动设置有竖直滑块3，竖直滑块3靠近水平安装座14的一端开设有用于容纳第一竖直压辊6的让位槽，第一竖直压辊6的中心开设有安装孔，所述让位槽内并贯穿所述安装孔设置有第三转轴，第一竖直压辊6通过所述第三转轴可转动安装在竖直滑块3上；在竖直安装座11上并位于远离第一竖直滑槽12的一侧开设有第二竖直滑槽13，第二竖直滑槽13内可滑动设置有竖直滑块3，竖直滑块3靠近水平安装座14的一端开设有用于容纳第二竖直压辊7的让位槽，第二竖直压辊7的中心开设有安装孔，所述让位槽内并贯穿所述安装孔设置有第三转轴，第二竖直压辊7通过所述第三转轴可转动安装在竖直滑块3上。
[0050]第一竖直滑槽12和第二竖直滑槽13内均设置有竖直调节螺杆31，竖直调节螺杆31的一端与竖直滑块3远离水平安装座14的一端转动连接，竖直调节螺杆31的另一端贯穿竖直安装座11远离水平安装座14的一端并延伸至竖直安装座11外，竖直调节螺杆31与竖直安装座11螺纹连接。通过调节竖直调节螺杆31，带动竖直滑块3分别在第一竖直滑槽12和第二竖直滑槽13内竖直滑动，进而带动第一竖直压辊6在第一竖直滑槽12内竖直滑动，以及第二竖直压辊7在第二竖直滑槽13内竖直滑动，实现调节第一竖直压辊6和第二竖直压辊7之间的间隙的目的，以满足不同尺寸的工件的加工要求。
[0051]第一水平压辊42、第二水平压辊52、第一竖直压辊6和第二竖直压辊7之间的间隙和所述通槽17形成供工件通过的通道，具体地，工件从通道穿过并实现一次性加工成型。
[0052]本文中的“第一”、“第二”、“第三”仅仅是为了在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0053]需要声明的是，上述【具体实施方式】仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本【技术领域】的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，包括基座，所述基座包括相互垂直设置的水平安装座和竖直安装座，所述水平安装座和所述竖直安装座的结合部开设有供工件通过的通槽，所述水平安装座上并位于所述竖直安装座的两侧设置有间隙可调的第一水平压辊组件和第二水平压辊组件，所述第一水平压辊组件和所述第二水平压辊组件传动连接并实现同步转动，所述竖直安装座上并位于所述水平安装座的两侧设置有间隙可调的第一竖直压辊和第二竖直压辊。
2.根据权利要求1所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，在所述水平安装座上并位于所述竖直安装座的一侧开设有第一水平滑槽，所述第一水平滑槽内可滑动设置有水平滑块，所述水平滑块上可转动设置有所述第一水平压辊组件； 在所述水平安装座上并位于远离所述第一水平滑槽的一侧开设有第二水平滑槽，所述第二水平滑槽内可滑动设置有水平滑块，所述水平滑块上可转动设置有所述第二水平压辊组件。
3.根据权利要求2所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第一水平滑槽和所述第二水平滑槽内均设置有水平调节螺杆，所述水平调节螺杆的一端与所述水平滑块远离所述竖直安装座的一端转动连接，所述水平调节螺杆的另一端贯穿所述水平安装座远离所述竖直安装座的一端并延伸至所述水平安装座外，所述水平调节螺杆与所述水平安装座螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第一水平压辊组件包括第一转轴和可拆卸设置在所述第一转轴上的第一水平压辊，所述第一水平压辊组件通过所述第一转轴可转动设置在所述水平滑块上。
5.根据权利要求4所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第二水平压辊组件包括第二转轴和可拆卸设置在所述第二转轴上的第二水平压辊，所述第二水平压辊组件通过所述第二转轴可转动设置在所述水平滑块上。
6.根据权利要求5所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第一水平压辊和所述第二水平压辊位于所述水平安装座的同一侧，所述第一水平压辊、所述第二水平压辊的圆周表面结构与工件的设计结构一致。
7.根据权利要求6所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述水平滑块对应所述第一转轴和所述第二转轴开设有转轴通孔，所述第一转轴和所述第二转轴贯穿所述转轴通孔并通过齿轮传动实现同步转动。
8.根据权利要求1至7任一项所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，在所述竖直安装座上并位于所述水平安装座的一侧开设有第一竖直滑槽，所述第一竖直滑槽内可滑动设置有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述水平安装座的一端可转动设置有可拆卸的所述第一竖直压辊； 在所述竖直安装座上并位于远离所述第一竖直滑槽的一侧开设有第二竖直滑槽，所述第二竖直滑槽内可滑动设置有竖直滑块，所述竖直滑块靠近所述水平安装座的一端可转动设置有可拆卸的所述第二竖直压辊。
9.根据权利要求8所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第一竖直滑槽和所述第二竖直滑槽内均设置有竖直调节螺杆，所述竖直调节螺杆的一端与所述竖直滑块远离所述水平安装座的一端转动连接，所述竖直调节螺杆的另一端贯穿所述竖直安装座远离所述水平安装座的一端并延伸至所述竖直安装座外，所述竖直调节螺杆与所述竖直安装座螺纹连接。
10.根据权利要求9所述的机油环线材刮油边的加工设备，其特征在于，所述第一水平压辊、所述第二水平压辊、所述第一竖直压辊和所述第二竖直压辊之间的间隙和所述通槽形成供工件通过的通道。
【文档编号】B21B31/18GK203917382SQ201420227225
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】戴宗彪 申请人:戴宗彪