新型折弯机模具的制作方法
【专利摘要】一种新型折弯机模具，固定板、夹紧板通过导向杆、油缸连接，固定板和导向座通过螺钉和销钉固定在下模板上，内固定板通过螺钉和键槽固定在下模板上；固定板、夹紧板、内夹紧板、内固定板、通过导向杆、油缸连接，固定板通过螺钉和销钉固定在下模板上，内固定板通过螺钉和键槽固定在下模板上；主夹紧板通过导向杆、油缸连接；内夹紧板通过螺钉和销钉固定在内夹紧板上；内夹紧板通过螺钉和销钉固定在内夹紧板上；铜套分别镶在固定板、导向座上；油缸通过螺钉固定在主夹紧板上；油缸通过螺钉固定在夹紧板上。本实用新型所述的折弯模具结构简单、成本低，配合特殊专用的生产线可完成纵梁的腹面折弯(不用大型冲压设备)，且是自动化生产，安全省力。
【专利说明】新型折弯机模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具冲压生产领域，特别是一种新型折弯机模具。
【背景技术】
[0002]市面上，汽车上的左右纵梁腹面有直面(a)和弯曲面(b)两种类型，腹面为直面的产品可以通过大型压弯模冲压实现，对于腹面为弯曲面的产品可以用折弯机模具实现一其原理是利用纵梁腹面为直面的产品通过折弯机模具和特殊的旋转工作台再折弯实现；这种折弯机模具结构简单、小巧，成本低、可以不用在大型冲压设备上冲压实现(一般商用车左右纵梁有3-9M不等长，压弯需大型冲压设备一2500-4000吨设备)，如图1所示。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型折弯机模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:一种新型折弯机模具，包括固定板、夹紧板、内夹紧板、内固定板、内夹紧板、下模板、导向座、导向杆、下模板、固定板、夹紧板、内夹紧板、内固定板、内夹紧板、主夹紧板、内夹紧板、内夹紧板、铜套、铜套、油缸和油缸；所述固定板、所述夹紧板、所述夹紧板、所述内夹紧板、所述内固定板、所述内夹紧板通过所述导向杆、所述油缸连接，所述固定板和所述导向座通过螺钉和销钉固定在所述下模板上，所述内固定板通过螺钉和键槽固定在所述下模板上；所述固定板、所述夹紧板、所述内夹紧板、所述内固定板、所述内夹紧板通过所述导向杆、所述油缸连接，所述固定板通过螺钉和销钉固定在所述下模板上，所述内固定板通过螺钉和键槽固定在所述下模板上；所述主夹紧板、所述主夹紧板通过所述导向杆、所述油缸连接；所述内夹紧板通过螺钉和销钉固定在所述内夹紧板上；所述内夹紧板通过螺钉和销钉固定在所述内夹紧板上；所述铜套、所述铜套分别镶在所述固定板、所述导向座上；所述油缸通过螺钉固定在所述主夹紧板、所述主夹紧板上；所述油缸通过螺钉固定在所述夹紧板、所述夹紧板、所述夹紧板上。
[0005]本实用新型的积极效果是:本实用新型所述的折弯模具结构简单、成本低，配合特殊专用的生产线可完成纵梁的腹面折弯(不用大型冲压设备)，且是自动化生产，安全省力。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为现有技术的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型的结构平面示意图。
[0008]图3为轴测图。
[0009]图4为前向视图。
[0010]图5为剖视A-A图。
[0011]图6为剖视C-C图。
[0012]图7为剖视B-B图。
[0013]图8为工作原理示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0015]本实用新型所述的一种新型折弯机模具，包括固定板(I)、夹紧板(2、2a)、内夹紧板(3)、内固定板(4)、内夹紧板(5)、下模板(6)、导向座(7)、导向杆(8、8a)、下模板(9)、固定板(10)、夹紧板(ll、lla)、内夹紧板(12)、内固定板(13)、内夹紧板(14)、主夹紧板(15、15a)、内夹紧板(16)、内夹紧板(17)、铜套(20)、铜套(21)、油缸(22)、油缸(23)、油缸限位板(bl)、油缸限位板(b2)、导向杆定位板(b3)、油缸螺帽(b4)、油缸螺帽(b5)、油缸限位板(b6)、导向板(b7)和油缸限位板(b8) ο
[0016]固定板(I)、夹紧板(2)、夹紧板(2a)、内夹紧板(3)、内固定板(4)、内夹紧板(5)通过导向杆(8)、油缸(23)连接，固定板(I)和导向座(7)通过螺钉和销钉固定在下模板
(6)上，内固定板⑷通过螺钉和键槽固定在下模板(6)上。固定板(10)、夹紧板(IlUla)、内夹紧板(12)、内固定板(13)、内夹紧板(14)通过导向杆(8a)、油缸(23)连接，固定板
(10)通过螺钉和销钉固定在下模板(9)上，内固定板(13)通过螺钉和键槽固定在下模板
(9)上。主夹紧板(15)、主夹紧板(15a)通过导向杆(8)、油缸(22)连接。内夹紧板(16)通过螺钉和销钉固定在内夹紧板(5)上。内夹紧板(17)通过螺钉和销钉固定在内夹紧板
(3)上。铜套(20)、铜套(21)分别镶在固定板(10)、导向座(7)上。油缸(22)通过螺钉固定在主夹紧板(15)、主夹紧板(15a)上。油缸(23)通过螺钉固定在夹紧板(2)、夹紧板(2a)、夹紧板(IlUla)上。油缸限位板(bl)、油缸限位板(b2)通过螺钉固定在下模板(6)和下模板(9)上。导向杆定位板(b3)通过螺钉固定在固定板(I)、固定板(10)上。油缸螺帽(b4)、油缸螺帽(b5)安装在油缸拉杆端部。油缸限位板(b6)镶在下模板(6)上。导向板(b7)通过螺钉固定在内夹紧板(3)、内夹紧板(5)、内夹紧板(12)、内夹紧板(14)上。油缸限位板(b8)镶在下模板(6)上。
[0017]工作原理:如图2、图3和图8所示:腹面为直面的纵梁上料到特殊的自动线设备，自动线设备有自动送料、定位装置、固定工作台(A)、旋转工作台(B)，当直梁到达指定的位置时，固定工作台(A)、旋转工作台(B)上的A2、B2均下行压紧直梁腹面，夹紧板2、夹紧板2a、夹紧板11、夹紧板11a、主夹紧板15和主夹紧板15a在油缸22和油缸23作用下压紧直梁侧面；之后旋转工作台(B)沿着Xl的旋转方向旋转到指定角度，完成第一次腹面压弯W1，夹紧板2、夹紧板2a、夹紧板11、夹紧板11a、主夹紧板15和主夹紧板15a回位(通过油缸22和油缸23控制)，A2、B2上行松开，一次压弯后的梁再沿送料方向前进，旋转工作台(B)回位到水平位置，当梁到达指定位置时，固定工作台(A)、旋转工作台(B)上的A2、B2均下行再压紧直梁腹面，夹紧板2、夹紧板2a、夹紧板11、夹紧板11a、主夹紧板15和主夹紧板15a在油缸22和油缸23作用下再压紧直梁侧面；之后旋转工作台(B)沿着X2的旋转方向旋转到指定角度，完成第二次腹面压弯W2，夹紧板2、夹紧板2a、夹紧板11、夹紧板11a、主夹紧板15和主夹紧板15a回位(通过油缸22和油缸23控制)，A2、B2上行松开，二次压弯后的梁再沿送料方向前进，进入成品区、旋转工作台(B)回位到水平位置，这样就完成了从a类纵梁到b类纵梁的折弯。
【权利要求】
1.一种新型折弯机模具，其特征在于，包括固定板(I)、夹紧板(2、2a)、内夹紧板(3)、内固定板⑷、内夹紧板(5)、下模板(6)、导向座(7)、导向杆(8、8a)、下模板(9)、固定板(10)、夹紧板(IlUla)、内夹紧板(12)、内固定板(13)、内夹紧板(14)、主夹紧板(15、15a)、内夹紧板(16)、内夹紧板(17)、铜套(20)、铜套(21)、油缸(22)和油缸(23);所述固定板(I)、所述夹紧板(2)、所述夹紧板(2a)、所述内夹紧板(3)、所述内固定板(4)、所述内夹紧板(5)通过所述导向杆(8)、所述油缸(23)连接，所述固定板(I)和所述导向座(7)通过螺钉和销钉固定在所述下模板(6)上，所述内固定板(4)通过螺钉和键槽固定在所述下模板(6)上；所述固定板(10)、所述夹紧板(IlUla)、所述内夹紧板(12)、所述内固定板(13)、所述内夹紧板(14)通过所述导向杆(8a)、所述油缸(23)连接，所述固定板(10)通过螺钉和销钉固定在所述下模板(9)上，所述内固定板(13)通过螺钉和键槽固定在所述下模板(9)上；所述主夹紧板(15)、所述主夹紧板(15a)通过所述导向杆(8)、所述油缸(22)连接；所述内夹紧板(16)通过螺钉和销钉固定在所述内夹紧板(5)上；所述内夹紧板(17)通过螺钉和销钉固定在所述内夹紧板(3)上；所述铜套(20)、所述铜套(21)分别镶在所述固定板(10)、所述导向座(7)上；所述油缸(22)通过螺钉固定在所述主夹紧板(15)、所述主夹紧板(15a)上；所述油缸(23)通过螺钉固定在所述夹紧板(2)、所述夹紧板(2a)、所述夹紧板(IUlla)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型折弯机模具，其特征在于，还包括油缸限位板(bl)、油缸限位板(b2)、导向杆定位板(b3)、油缸螺帽(b4)、油缸螺帽(b5)、油缸限位板(b6)、导向板(b7)和油缸限位板(b8);所述油缸限位板(bl)、所述油缸限位板(b2)通过螺钉固定在所述下模板(6)和所述下模板(9)上；所述导向杆定位板(b3)通过螺钉固定在所述固定板(I)、所述固定板(10)上；所述油缸螺帽(b4)、所述油缸螺帽(b5)安装在油缸拉杆端部；所述油缸限位板(b6)镶在所述下模板(6)上；所述导向板(b7)通过螺钉固定在所述内夹紧板(3)、所述内夹紧板(5)、所述内夹紧板(12)、所述内夹紧板(14)上；所述油缸限位板(b8)镶在所述下模板(6)上。
【文档编号】B21D37/10GK203955874SQ201420277317
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】熊江林 申请人:十堰市天策模具有限公司