用于管道安装对接的定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于管道安装对接的定位装置，包括两块用于环抱管道对接处的半圆环板，两块半圆环板于内侧均布有卡位板，各卡位板贴紧管道的外壁后与半圆环板焊接连接，两块半圆环板抱合对接处通过紧固件螺纹连接，拧紧紧固件时，两块半圆环板带动各卡位板向管道收紧并驱使两根管道的管口对齐，各卡位板间隔布置且各卡位板之间形成便于在两根管道对接处进行点焊固定的焊接间距。该定位装置具有结构简单、能重复使用、可有效提高管道安装对接的效率和降低劳动强度的优点。
【专利说明】用于管道安装对接的定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及管道施工领域，尤其涉及一种用于管道安装对接的定位装置。
【背景技术】
[0002]目前，在管道工程施工中，管道之间经常需要对接安装，尤其是直径较大的管道对接时，通常会采用人工调节对接或在钢管壁上焊接马铁来进行管口对位，传统的纯人工调节方式劳动强度大，效率低下；而在钢管壁上焊接马铁时，钢管安装完后需去除马铁，不但费时，而且还容易对钢管壁造成损伤，并且有些材料不允许在壁上焊马铁，这种情况对于较大较重的管道，对接就更加困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能重复使用、可有效提高管道安装对接的效率和降低劳动强度的用于管道安装对接的定位装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种用于管道安装对接的定位装置，包括两块用于环抱所述管道对接处的半圆环板，两块所述半圆环板于内侧均布有卡位板，各卡位板贴紧管道的外壁后与半圆环板焊接连接，两块半圆环板抱合对接处通过紧固件螺纹连接，拧紧所述紧固件时，两块半圆环板带动各卡位板向管道收紧并驱使两根管道的管口对齐，各卡位板间隔布置且各卡位板之间形成便于在两根管道对接处进行点焊固定的焊接间距。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述半圆环板位于两根管道管口对接缝的侧部。
[0008]所述卡位板上侧设有分别与半圆环板和卡位板焊接连接的加劲板，所述加劲板位于两根管道管口对接缝的上部。
[0009]所述紧固件包括螺栓和紧定螺母，所述螺栓穿过两块半圆环板的对接处后与紧定螺母连接，拧紧所述紧定螺母时，两块半圆环板带动各卡位板向管道收紧并驱使两根管道的管口对齐。
[0010]所述半圆环板于两端设有法兰，所述螺栓穿过两块半圆环板两端的法兰后与紧定螺母连接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的用于管道安装对接的定位装置，该定位装置包括两块用于环抱管道对接处的半圆环板，两块半圆环板于内侧均布有卡位板，在保证各卡位板能贴紧管道外壁后与半圆环板焊接连接，两块半圆环板于对接处通过紧固件螺纹连接，其结构简单，组装时，管道对接装置将分半制作，利用待安装的管道做为内模，将卡位板贴紧待安装的管道外壁后与半圆环板焊接连接，以保证半圆环板内侧的卡位板分布圆与所需安装的管道外径相吻合，利用相同方法，再将另一半卡位板焊到对应另一半圆环板上；按上述方法制作的管道安装对接装置完成后，将对接装置套在两管口对接处，用紧固件将两块半圆环板连接，拧紧紧固件，此时，两块半圆环板会带动各卡位板向管道收紧并驱使两根管道的管口对齐，从而实现两根管道自动对位的目的，较传统的纯人工调节或在钢管壁上焊接马铁而言，该定位装置大大提高了管道安装对接的效率，降低了劳动强度；而在各卡位板之间形成焊接间距，便于在两根管道对接处进行点焊固定，即通过定位装置将两根管道调整对位后，施工人员只需在各定卡位板之间形成的焊接间距处进行点焊，就可实现两根管道初步固定，待拆除定位装置后，再进行管道焊接，以实现两根管道最终对接要求，操作非常方便，该定位装置适用于相同管径的不同工段，可重复使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型用于管道安装对接的定位装置的结构示意图。
[0014]图2是图1的A-A剖视结构示图。
[0015]图中各标号表不:
[0016]1、管道；2、半圆环板；21、法兰；3、卡位板；4、紧固件；41、螺栓；42、紧定螺母；5、焊接间距；6、加劲板。
【具体实施方式】
[0017]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型用于管道安装对接的定位装置的实施例，该定位装置包括两块用于环抱管道I对接处的半圆环板2，两块半圆环板2于内侧均布有卡位板3，在保证各卡位板3能贴紧管道I外壁后与半圆环板2焊接连接，两块半圆环板2于对接处通过紧固件4螺纹连接，其结构简单，组装时，管道对接装置将分半制作，利用待安装的管道I做为内模，将卡位板3贴紧待安装的管道I外壁后与半圆环板2焊接连接，以保证半圆环板2内侧的卡位板3分布圆与所需安装的管道外径相吻合，利用相同方法，再将另一半卡位板3焊到对应另一半圆环板2上；按上述方法制作的管道安装对接装置完成后，将对接装置套在两管口对接处，用紧固件4将两块半圆环板2连接，拧紧紧固件4，此时，两块半圆环板2会带动各卡位板3向管道I收紧并驱使两根管道I的管口对齐，从而实现两根管道I自动对位的目的，较传统的纯人工调节或在钢管壁上焊接马铁而言，该定位装置大大提高了管道安装对接的效率，降低了劳动强度；而在各卡位板3之间形成焊接间距5，便于在两根管道I对接处进行点焊固定，即通过定位装置将两根管道I调整对位后，施工人员只需在各定卡位板之间形成的焊接间距5处进行点焊，就可实现两根管道I初步固定，待拆除定位装置后，再进行管道焊接，以实现两根管道I最终对接要求，操作非常方便，该定位装置适用于相同管径的不同工段，可重复使用。
[0019]本实施例中，半圆环板2位于两根管道I管口对接缝的侧部，这样设置，使得两块半圆环板2相对于两根管道I管口对接缝有一定的距离，便于观察两管口对接时对齐情况，同时也便于两根管道I管口对齐后点焊加固。
[0020]本实施例中，卡位板3上侧设有分别与半圆环板2和卡位板3焊接连接的加劲板6，加劲板6位于两根管道I管口对接缝的上部，该加劲板6可防止半圆环板2和卡位板3变形，起到加强固定的作用，而且加劲板6位于两根管道I管口对接缝的上部，进一步提高了对两根管道I的压紧力，使得两根管道I受压紧力自动对位时更加快捷和稳定。
[0021 ] 本实施例中，紧固件4包括螺栓41和紧定螺母42，螺栓41穿过两块半圆环板2的对接处后与紧定螺母42连接，该结构中，通过螺栓41和紧定螺母42的螺纹配合，使得拧紧紧定螺母42时，两块半圆环板2带动各卡位板3向管道I收紧并驱使两根管道I的管口对齐，其结构简单、易于实现。
[0022]本实施例中，半圆环板2于对接处设有法兰21，螺栓41穿过两块半圆环板2的法兰21后与紧定螺母42连接，待半圆环板2与卡位板3之间组装完成后，再将其套在待安装的管道I上，再焊接配对法兰21，在焊接配对法兰21时，法兰21之间垫上8?15mm的垫，管道对接装置制作完成抽掉垫后，法兰之间留有8?15_间隙，通过设置法兰21，增大了两块半圆环板2的对接面积，一方面便于螺栓41和紧定螺母42的安装，另一方面，可使两块半圆环板2受力均匀，保证了两块半圆环板2的收紧效果。
[0023]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【权利要求】
1.一种用于管道安装对接的定位装置，其特征在于:包括两块用于环抱所述管道(I)对接处的半圆环板(2)，两块所述半圆环板(2)于内侧均布有卡位板(3)，各卡位板(3)贴紧管道(I)的外壁后与半圆环板(2)焊接连接，两块半圆环板(2)抱合对接处通过紧固件(4)螺纹连接，拧紧所述紧固件(4)时，两块半圆环板(2)带动各卡位板(3)向管道(I)收紧并驱使两根管道(I)的管口对齐，各卡位板(3)间隔布置且各卡位板(3)之间形成便于在两根管道(I)对接处进行点焊固定的焊接间距(5 )。
2.根据权利要求1所述的用于管道安装对接的定位装置，其特征在于:所述半圆环板(2)位于两根管道(I)管口对接线的侧部。
3.根据权利要求2所述的用于管道安装对接的定位装置，其特征在于:所述卡位板(3)上侧设有分别与半圆环板(2)和卡位板(3)焊接连接的加劲板(6)，所述加劲板(6)位于两根管道(I)管口对接线的上部。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于管道安装对接的定位装置，其特征在于:所述紧固件(4)包括螺栓(41)和紧定螺母(42)，所述螺栓(41)穿过两块半圆环板(2)的对接处后与紧定螺母(42)连接，拧紧所述紧定螺母(42)时，两块半圆环板(2)带动各卡位板(3 )向管道(I)收紧并驱使两根管道(I)的管口对齐。
5.根据权利要求4所述的用于管道安装对接的定位装置，其特征在于:所述半圆环板(2)于两端设有法兰(21)，所述螺栓(41)穿过两块半圆环板(2)两端的法兰(21)后与紧定螺母(42)连接。
【文档编号】B23K37/053GK203853736SQ201420278183
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】邓益国, 刘杰 申请人:中国水利水电第八工程局有限公司