用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(14)的机架(1)，所述工件(14)下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架(1)上表面设置有与工件(14)下端面凹槽配合以周向限位的凸块(15)，所述机架(1)上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件(14)的柱体，所述柱体下端设置有驱动柱体下降以脱离工件(14)或上升以回位至初始位置的动力装置；所述机架(1)上端设置有用于将脱开柱体后放置在机架(1)上的工件(14)拨走的落料装置。提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
【专利说明】用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，尤其涉及一种用于铣床加工中的零件定位及落料的装置。
【背景技术】
[0002]在零件的加工过程中，经常需要将零件放置在铣床上进行铣端面。在通常的铣床结构中都会有导轨，用于零件装夹的夹具往往都设置在导轨上，夹具可以在导轨上滑动并定位。通常情况下，铣床的夹具为出厂时的常规装置。但对于一些特定尺寸和形状的零件，需要大批量铣端面时，需要将每一个工件逐一放置到常规定位装置中，然后调节夹紧装置以完成对工件的定位。由于常规定位装置的装夹需要旋转手轮以达到对工件夹紧的目的，而旋转手轮会耗费工时和工序，使得工件装夹的步骤繁多，这就会影响到工件的加工效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种工件铣端面加工效率高的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置:包括用于放置工件的机架，所述工件下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架上表面设置有与工件下端面凹槽配合以周向限位的凸块，所述机架上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件的柱体，所述柱体下端设置有驱动柱体下降以脱离工件或上升以回位至初始位置的动力装置；所述机架上端设置有用于将脱开柱体后放置在机架上的工件拨走的落料装置。
[0005]采用以上结构后，本实用新型一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置与现有技术相比，本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，同时将用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将被加工件放置在机架上表面并将工件下端面的凹槽对准机架上表面的凸块，柱体可以上升对工件的内孔定位，机架上的凸块和柱体两个定位装置可以有效地避免工件在铣端面的过程中发生位移。当工件铣端面结束后，柱体可以受到动力装置的作用而自行下降解除对工件下端面的约束，然后落料装置可以推动工件脱离凸块的约束，使得工件发生位移，从而实现工件的落料。综上所述，本实用新型具有工件铣端面加工效率高的优点。
[0006]作为本实用新型的一种优选，所述柱体包括第一导柱和第二导柱，所述动力装置包括设置在机架上的第一蜗轮、第二蜗轮、第三蜗杆、电机、第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗轮与电机主轴连接，所述第一蜗轮和第二蜗轮通过第三蜗杆传动，所述第一蜗轮与第一蜗杆啮合，所述第二蜗轮与第二蜗杆啮合，所述第一蜗杆与第一导柱连接，所述第二蜗杆与第二导柱连接。所述柱体包括第一导柱和第二导柱可以实现两个工件的同时定位，提高定位效率；通过电机的动力输出实现第一蜗轮的转动，第一蜗轮转动可以带动第一蜗杆的径向转动和轴向移动，从而带动第一导柱的径向转动和轴向移动；第一蜗轮转动同时可以带动第三蜗杆的转动，第三蜗杆的转动可以带动第二蜗轮的转动，第二蜗轮可以带动第二蜗杆的转动和轴向移动，上述结构借助蜗轮蜗杆机构实现第一导柱和第二导柱的轴向移动和径向转动可以省去人工操作夹具拿取工件的工作量，进一步提高工件铣端面的加工效率。
[0007]作为本实用新型的一种优选，所述落料装置包括设置在第一导柱上端的齿轮，与齿轮啮合的齿条，所述齿条滑动配合在机架上，所述齿条通过连杆与挡条连接。所述第一导柱沿径向转动可以带动齿轮转动，转动的齿轮可以带动齿条发生线性移动从而实现挡条沿着齿条的运动方向线性移动。发生位移的挡条可以推动工件脱离机架上表面凸块的约束，使得工件的凹槽沿着凸块的侧面移动。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述机架底部设置有燕尾型的凸台，所述机架与齿条通过燕尾型的滑槽进行滑动配合。所述凸台可以方便机架在铣床导轨上的移动，从而使得机架移动或定位更加方便。
[0009]作为本实用新型的一种优选，所述挡条是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条刚性过大，而工件下表面不能及时从凸块上脱离，因此造成挡条不能有效地推动工件在机架上表面移动，甚至造成挡条应力集中处发生断裂。
[0010]作为本实用新型的一种优选，所述第一导柱和第二导柱上端呈可与工件内孔套合的半球形。半球形的第一导柱和第二导柱的端部不仅可以保证第一导柱和第二导柱的径向转动，而且方便第一导柱和第二导柱沿轴向对工件的定位。
[0011]作为本实用新型的一种优选，所述凸块为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块方便工件的定位，而且方便挡条推动工件的凹槽脱离凸块，工件的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的剖视图。
[0013]图2为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的示意图。
[0014]图3为本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置的俯视图。
[0015]图中所示:1、机架，2、第一蜗轮，3、第二蜗轮，4、电机，5、第一蜗杆，6、第二蜗杆，
7、第一导柱，8、第二导柱，9、齿轮，10、齿条，11、连杆，12、挡条，13、凸台，14、工件，15、凸块，
16、第二蜗杆。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0017]工作原理:操作人员将工件14放置在机架I的上表面，使工件14下表面的凹槽对准机架I上表面的凸块15以定位；然后，电机4驱动第一蜗轮2正转，第一蜗轮2带动第一蜗杆5轴向移动以及径向转动，第一蜗轮2带动第三蜗杆16转动，第三蜗杆16带动第二蜗轮3转动，第二蜗轮3可带动第二蜗杆6轴向移动以及周向转动，第一蜗杆5和第二蜗杆6带动第一导柱7和第二导柱8同步上移，从而完成对工件14下端面的定位以及周向限位；统刀对工件14的上表面进行统端面，工件14由于第一导柱7和第二导柱8的定位而不会发生移动，又由于凸块15的作用使得工件不会随着铣刀的转动而发生转动；当工件14铣端面结束后，电机4可以驱动第一蜗轮2反转，从而实现第一导柱7轴向下移和径向转动，下移的第一导柱7可以解除对工件14的约束，转动的第一导柱7可以带动齿轮9转动，反转的第一蜗轮2可以间接地驱动第二导柱8轴向下移；转动的齿轮9可以带动齿条10发生线性位移，齿条10通过连杆11带动挡条12沿齿条10的运动方向前进，从而挡条12可以推动工件14下端面的凹槽内表面沿着凸块15的外表面移动，即可解除凸块15对工件14的约束；最终，挡条12可推动工件14沿机架I上表面位移，远离工件14最初的加工工位，以便后续工件的加工。
[0018]如图所示，本实用新型用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置包括用于放置工件14的机架1，所述工件14下端面设有用于定位的内孔和凹槽，所述机架I上表面设置有与工件14下端面凹槽配合以周向限位的凸块15，所述机架I上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件14的柱体，所述柱体下端设置有驱动柱体下降以脱离工件14或上升以回位至初始位置的动力装置；所述机架I上端设置有用于将脱开柱体后放置在机架I上的工件14拨走的落料装置。
[0019]所述柱体包括第一导柱7和第二导柱8，所述动力装置包括设置在机架I上的第一蜗轮2、第二蜗轮3、第三蜗杆16、电机4、第一蜗杆5和第二蜗杆6，所述第一蜗轮2与电机4主轴连接，所述第一蜗轮2和第二蜗轮3通过第三蜗杆16传动，所述第一蜗轮2与第一蜗杆5哨合,所述第二蜗轮3与第二蜗杆6哨合,所述第一蜗杆5与第一导柱7连接,所述第二蜗杆6与第二导柱8连接。通过电机4的动力输出实现第一蜗轮2的转动，第一蜗轮2转动可以带动第一蜗杆5的径向转动和轴向移动，从而带动第一导柱7的径向转动和轴向移动；第一蜗轮2转动同时可以带动第三蜗杆16的转动，第三蜗杆16的转动可以带动第二蜗轮3的转动，第二蜗轮3可以带动第二蜗杆6的转动和轴向移动，上述结构借助蜗轮蜗杆机构实现第一导柱7和第二导柱8的轴向移动和径向转动可以省去人工操作夹具拿取工件14的工作量，进一步提高工件14铣端面的加工效率。
[0020]所述落料装置包括设置在第一导柱7上端的齿轮9，与齿轮9啮合的齿条10，所述齿条10滑动配合在机架I上，所述齿条10通过连杆11与挡条12连接。所述连杆11的一端与齿条10连接，所述连杆11的另一端与挡条12连接。所述第一导柱7沿径向转动可以带动齿轮9转动，转动的齿轮9可以带动齿条10发生线性移动从而实现挡条12沿着齿条10的运动方向线性移动。发生位移的挡条12可以推动工件14脱离机架I上表面凸块15的约束，使得工件14的凹槽沿着凸块15的侧面移动。
[0021]所述机架I底部设置有燕尾型的凸台13，所述机架I与齿条10通过燕尾型的滑槽进行滑动配合。所述凸台13可以方便机架I在铣床导轨上的移动，从而使得机架I移动或定位更加方便。
[0022]所述挡条12是弹性挡条。弹性挡条可以避免挡条12刚性过大，而工件14下表面不能及时从凸块15上脱离，因此造成挡条12不能有效地推动工件14在机架I上表面移动，甚至造成挡条12应力集中处发生断裂。
[0023]所述第一导柱7和第二导柱8上端呈可与工件14内孔套合的半球形。半球形的第一导柱7和第二导柱8的端部不仅可以保证第一导柱7和第二导柱8的径向转动，而且方便第一导柱7和第二导柱8沿轴向对工件14的定位，也就是说，半球形的形状可以避免第一导柱7和第二导柱8的端部对工件14下端面造成过大的接触应力。
[0024]所述凸块15为正三棱锥形。正三棱锥形的凸块15方便工件14的定位，而且方便挡条12推动工件14的凹槽脱离凸块15，工件14的凹槽可以沿着三棱锥的侧面移动。
[0025]本实用新型将用于被加工件定位及落料的装置取代机床导轨上的夹具定位，也就是说，用于被加工件定位及落料的装置取代人工落料或者取料。操作人员将工件14放置在机架I上表面并将工件14下端面的凹槽对准机架I上表面的凸块15，第一导柱7和第二导柱8可以上升对工件14的内孔定位，机架I上的第一导柱7、第二导柱8和凸块15可以有效地避免工件14在铣端面的过程中发生位移。当工件14铣端面结束后，电机4带动蜗轮蜗杆机构工作触使第一导柱7和第二导柱8下降以解除第一导柱7和第二导柱8对工件14下端面的约束，然后转动的齿轮9可以带动齿条10线性移动，齿条10可带动挡条12移动，挡条12可推动工件14移动，从而实现工件14的落料。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，包括用于放置工件(14)的机架(I)，所述工件(14)下端面设有用于定位的内孔和凹槽，其特征在于:所述机架(I)上表面设置有与工件(14)下端面凹槽配合以周向限位的凸块(15)，所述机架(I)上端面设有通孔，所述通孔内设有用于套合定位工件(14)的柱体，所述柱体下端设置有驱动柱体下降以脱离工件(14)或上升以回位至初始位置的动力装置；所述机架(I)上端设置有用于将脱开柱体后放置在机架(I)上的工件(14)拨走的落料装置。
2.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述柱体包括第一导柱(7)和第二导柱(8)，所述动力装置包括设置在机架(I)上的第一蜗轮(2)、第二蜗轮(3)、第三蜗杆(16)、电机(4)、第一蜗杆(5)和第二蜗杆￠)，所述第一蜗轮⑵与电机⑷主轴连接，所述第一蜗轮⑵和第二蜗轮⑶通过第三蜗杆(16)传动，所述第一蜗轮⑵与第一蜗杆(5)啮合，所述第二蜗轮(3)与第二蜗杆(6)啮合，所述第一蜗杆(5)与第一导柱(7)连接，所述第二蜗杆￠)与第二导柱(8)连接。
3.根据权利要求2所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述落料装置包括设置在第一导柱(7)上端的齿轮(9)，与齿轮(9)啮合的齿条(10)，所述齿条(10)滑动配合在机架(I)上，所述齿条(10)通过连杆(11)与挡条(12)连接。
4.根据权利要求3所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述机架(I)底部设置有燕尾型的凸台(13)，所述机架(I)与齿条(10)通过燕尾型的滑槽进行滑动配合。
5.根据权利要求3所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述挡条(12)是弹性挡条。
6.根据权利要求2所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述第一导柱(7)和第二导柱(8)上端呈可与工件(14)内孔套合的半球形。
7.根据权利要求1所述的用于机床工作台使被加工的工件定位及落料的装置，其特征在于:所述凸块(15)为正三棱锥形。
【文档编号】B23Q3/06GK203945156SQ201420351163
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年6月28日 优先权日:2014年6月28日
【发明者】程芳 申请人:程芳