蒸发器分流焊接装配装置和空调器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种蒸发器分流焊接装配装置，该蒸发器分流焊接装配装置包括固定架和用于压紧蒸发器的分流支管的滑动压紧块；固定架包括用于夹持紧蒸发器的U管的底座、设置于底座上且用于固定滑动压紧块的支撑柱、设置于支撑柱一侧且与底座同轴的分流管夹持座、设置于分流管夹持座下方且用于引导蒸发器的分流支管插入蒸发器的U管内的导向挡板，以及设置于导向挡板下方且用于固定U管的U管扩口的扩口固定板。本实用新型还公开了一种空调器，该空调器包括蒸发器和蒸发器分流焊接装配装置。本实用新型能够避免在焊接蒸发器的分流支管和U管时发生焊堵，降低蒸发器分流焊接的难度，提高生产效率。
【专利说明】蒸发器分流焊接装配装置和空调器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷【技术领域】，尤其涉及一种蒸发器分流焊接装配装置和空调器。
【背景技术】
[0002]空调器主要由蒸发器、冷凝器、压缩机、节流部件组成。通常，为了减小冷媒压降，提高换热效率，蒸发器可以采用多路分流换热方式，将蒸发器的流入管分为多路，空调器的匹数越大蒸发器使用的分流就越多。如图1所示，蒸发器的流入管包括流入总管101、分配器102和分流支管103，分流支管103设置有支管扩口 104，通常流入总管101比较大，分流支管103比较小，或者采用毛细管作为分流支管103分流。如图2所示，为与支管扩口 104适配，蒸发器的U管202 (即蒸发器入口)也设置有U管扩口 203，由于支管扩口 104的外径与U管扩口 203的内径之间只有0.2mm左右的间隙，为了防止焊接焊料将支管扩口 104封堵，在装配蒸发器的流入管时，必须保证每个分流支管103都是垂直插入U管扩口 203，否则很难将流入管插入蒸发器的U管202中。然而，由于分流支管103以及毛细管具有一定的弹性，加工后很难保证每个分流支管103都能与蒸发器的U管202对齐，尤其是多分流的蒸发器，由于蒸发器的流入管具有一定重量，插入后蒸发器的流入管会向重心的一侧倾斜，导致已插入的分流支管103被弹出，造成生产焊接难操作，而且焊接后焊料很容易将支管扩口 104堵塞，造成焊堵。
实用新型内容
[0003]本实用新型的主要目的是避免在焊接蒸发器的分流支管和U管时发生焊堵，降低蒸发器分流焊接的难度，提高生产效率。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供一种蒸发器分流焊接装配装置，所述蒸发器分流焊接装配装置包括固定架和用于压紧蒸发器的分流支管的滑动压紧块；
[0005]所述固定架包括用于夹持紧蒸发器的U管的底座、设置于所述底座上且用于固定所述滑动压紧块的支撑柱、设置于所述支撑柱一侧且与所述底座同轴的分流管夹持座、设置于所述分流管夹持座下方且用于引导蒸发器的分流支管插入蒸发器的U管内的导向挡板，以及设置于所述导向挡板下方且用于固定所述U管的U管扩口的扩口固定板。
[0006]优选地，所述底座设置有用于固定所述U管的U管固定部，所述分流管夹持座设置有用于夹持所述分流支管的夹持部。
[0007]优选地，所述U管固定部呈开口圆环状设置，所述U管固定部的开口端设置有固定弹性臂。
[0008]优选地，所述夹持部呈开口圆环状设置，所述夹持部的开口端设置有夹持弹性臂。
[0009]优选地，所述滑动压紧块底部设置有与所述分流支管的弯折段适配的弧形槽。
[0010]优选地，所述导向挡板靠近所述扩口固定板的一端设置有缝隙。
[0011]优选地，所述支撑柱设置有卡持部，所述滑动压紧块开设有供所述支撑柱穿过的第一过孔、与所述第一过孔相通的第二过孔、贯穿所述第二过孔且用于与所述卡持部抵接的限位片，以及与所述限位片连接且用于控制所述限位片与所述卡持部分离的控制件。
[0012]优选地，所述卡持部呈齿条状设置。
[0013]优选地，所述控制件为一 U型弹片，所述限位片位于所述控制件的闭合端底部。
[0014]此外，为了达到上述目的，本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括蒸发器和蒸发器分流焊接装配装置，所述蒸发器分流焊接装配装置将所述蒸发器的分流支管导入所述U管内，并固定所述分流支管和U管；所述蒸发器分流焊接装配装置包括固定架和用于压紧蒸发器的分流支管的滑动压紧块；
[0015]所述固定架包括用于夹持紧蒸发器的U管的底座、设置于所述底座上且用于固定所述滑动压紧块的支撑柱、设置于所述支撑柱一侧且与所述底座同轴的分流管夹持座、设置于所述分流管夹持座下方且用于引导蒸发器的分流支管插入蒸发器的U管内的导向挡板，以及设置于所述导向挡板下方且用于固定所述U管的U管扩口的扩口固定板。
[0016]本实用新型提供的蒸发器分流焊接装配装置，在装配蒸发器的分流支管与蒸发器的U管时，通过底座夹持蒸发器的U管并固定在U管上，通过支撑柱上的扩口固定板固定U管扩口，且通过分流管夹持座夹持蒸发器的分流支管，通过导向挡板引导蒸发器的分流支管插入蒸发器的U管内，从而在分流支管沿导向挡板插入U管过程中对分流支管进行整形，确保分流支管垂直插入U管内，能够避免在焊接蒸发器的分流支管和U管时发生焊堵；同时，通过滑动压紧块压紧蒸发器的分流支管，且支撑柱将滑动压紧块固定，确保分流支管在插入U管后不会弹开，降低了蒸发器分流焊接的难度，提高生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为蒸发器的流入管的结构示意图；
[0018]图2为蒸发器的局部结构示意图；
[0019]图3为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例的爆炸结构示意图；
[0020]图4为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例中固定架的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例中滑动压紧块的结构示意图；
[0022]图6为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第一示例图；
[0023]图7为图6中A处的放大图；
[0024]图8为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第二示例图；
[0025]图9为图8中B处的放大图；
[0026]图10为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第三示例图；
[0027]图11为图10中C处的放大图；
[0028]图12为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第四示例图；
[0029]图13为图12中D处的放大图。
[0030]本实用新型的目的、功能特点及优点的实现，将结合实施例，并参照附图作进一步说明。
【具体实施方式】
[0031]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]本实用新型提供一种蒸发器分流焊接装配装置。
[0033]参照图1至图5，图1为蒸发器的流入管的结构示意图；图2为蒸发器的局部结构示意图；图3为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例的爆炸结构示意图；图4为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例中固定架的结构示意图；图5为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置较佳实施例中滑动压紧块的结构示意图。
[0034]本实用新型较佳实施例中，蒸发器分流焊接装配装置包括固定架100和滑动压紧块200。滑动压紧块200用于压紧蒸发器的分流支管103。
[0035]固定架100包括底座110、设置于底座110上且用于固定滑动压紧块200的支撑柱120、设置于支撑柱120 —侧且与底座110同轴的分流管夹持座130、设置于分流管夹持座130下方且用于引导蒸发器201的分流支管103插入蒸发器201的U管202内的导向挡板140，以及设置于导向挡板140下方且用于固定U管202的U管扩口 203的扩口固定板150。
[0036]在本实施例中，在装配蒸发器201的分流支管103与蒸发器201的U管202时，将底座110卡持蒸发器201的U管202，且底座110固定在蒸发器201的U管202上，支撑柱120上的扩口固定板150固定于U管扩口 203处，且通过分流管夹持座130夹持蒸发器201的分流支管103，通过导向挡板140引导蒸发器201的分流支管103插入蒸发器201的U管202内，从而在分流支管103沿导向挡板140插入U管202过程中对分流支管103进行整形，确保分流支管103垂直插入U管202内，能够避免在焊接蒸发器201的分流支管103和U管202时发生焊堵；同时，通过滑动压紧块200压紧蒸发器201的分流支管103，且支撑柱120将滑动压紧块200固定，确保分流支管103在插入U管202后不会弹开，降低了蒸发器201分流焊接的难度，提高生产效率。
[0037]具体地，底座110设置有用于固定U管202的U管固定部111，分流管夹持座130设置有用于夹持分流支管103的夹持部131。
[0038]在装配蒸发器201的分流支管103与蒸发器201的U管202时，通过底座110的U管固定部111卡持蒸发器201的U管202，将底座110固定在蒸发器201的U管202上，同时，分流管夹持座130的夹持部131夹持蒸发器201的分流支管103，使得蒸发器201的分流支管103可以穿过分流管夹持座130的夹持部131，沿导向挡板140插入U管202的U管扩口 203内。
[0039]再参照图6至图13，图6为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第一示例图；图7为图6中A处的放大图；图8为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第二示例图；图9为图8中B处的放大图；图10为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第三示例图；图11为图10中C处的放大图；图12为本实用新型蒸发器分流焊接装配装置装配分流支管和U管的第四示例图；图13为图12中D处的放大图。
[0040]如图3和图4所示，U管固定部111呈开口圆环状设置，U管固定部111的开口端设置有固定弹性臂112。[0041 ] 底座110的U管固定部111呈开口圆环状设置，且U管固定部111的开口端具有两相对设置的固定弹性臂112，在固定蒸发器201的U管202时，可将底座110的U管固定部111的开口端对准蒸发器201的U管202插入，U管固定部111的固定弹性臂112由于受到向外的挤压力而张开，蒸发器201的U管202沿固定弹性臂112卡入底座110的U管固定部111内，如图6和图7所示。蒸发器201的U管202沿固定弹性臂112卡入底座110的U管固定部111后，U管固定部111的固定弹性臂112由于不受力而恢复原状，此时U管固定部111的固定弹性臂112围紧蒸发器201的U管202，将蒸发器201的U管202固定住，而且，蒸发器201的U管202卡入底座110的U管固定部111后，支撑柱120上的扩口固定板150与U管202的U管扩口 203贴紧，使扩口固定板150与U管202的U管扩口 203相对固定，如图6和图7所示。从而确保在分流支管103沿轴向插入过程中，分流支管103与蒸发器201的U管扩口 203维持于同轴状态，以便蒸发器201的分流支管103稳定地插入到U管扩口 203中。
[0042]具体地，U管固定部111的内径(大致等于U管202的外径)小于U管扩口 203的外径，使得蒸发器201的U管202卡入底座110的U管固定部111后，U管扩口 203底部将底座110抵住，避免底座110向上移动而脱离蒸发器201的U管202。
[0043]如图3和图4所示，夹持部131呈开口圆环状设置，夹持部131的开口端具有两相对设置的夹持弹性臂132，上述两夹持弹性臂132围成的圆环状开口的内径略大于分流支管103的外径。
[0044]在图6和图7所示的将蒸发器201的U管202卡入底座110的U管固定部111内后，可对蒸发器201的分流支管103进行装配。分流管夹持座130的夹持部131呈开口圆环状设置，且夹持部131的开口端设置有夹持弹性臂132，在装配蒸发器201的分流支管103时，可先将蒸发器201的分流支管103对准夹持部131的开口端横向插入，夹持部131的夹持弹性臂132由于受到向外的挤压力而张开，蒸发器201的分流支管103沿夹持弹性臂132卡入分流管夹持座130的夹持部131内，蒸发器201的分流支管103卡入分流管夹持座130的夹持部131后，再将蒸发器201的支管扩口 104沿导向挡板140下移至U管扩口 203，即将支管扩口 104沿轴向插入到U管扩口 203中，如图8和图9所示。在蒸发器201的支管扩口 104沿导向挡板140下移过程中，分流管夹持座130和导向挡板140对分流支管103进行整形，使得分流支管103处于竖直状态，且与U管202在同一轴线上，从而，在图8和图9所示的蒸发器201的支管扩口 104对准U管202的U管扩口 203时，可将支管扩口 104插入U管扩口 203中，如图10和图11所示。
[0045]具体地，夹持部131的内径略大于分流支管103的外径，使得蒸发器201的分流支管103卡入分流管夹持座130的夹持部131后，分流支管103可在夹持部131内上下移动。
[0046]具体地，如图5所示，滑动压紧块200底部设置有与分流支管103的弯折段105适配的弧形槽210。
[0047]在通过滑动压紧块200压紧蒸发器201的分流支管103时，如图12和图13所示，将滑动压紧块200的弧形槽210对准分流支管103的弯折段105，通过滑动压紧块200的弧形槽210卡住分流支管103的弯折段105，由于支撑柱120将滑动压紧块200固定，因此能够确保分流支管103在插入U管202后不会弹开。
[0048]具体地,如图4所不，导向挡板140靠近扩口固定板150的一端设置有缝隙141。
[0049]通过在导向挡板140靠近扩口固定板150的一端设置缝隙141，使得分流支管103与U管202焊接时加热均匀，提高焊接质量，且加热速度快，提高焊接速度。
[0050]本实施例中，如图3至图5所示，支撑柱120设置有卡持部121，滑动压紧块200开设有供支撑柱120穿过的第一过孔220、与第一过孔220相通的第二过孔230、贯穿第二过孔230且用于与卡持部121抵接的限位片240，以及与限位片240连接且用于控制限位片240与卡持部121分离的控制件250。
[0051]滑动压紧块200上开设的供支撑柱120穿过的第一过孔220的形状、尺寸可根据支撑柱120的形状及尺寸而设置，只要滑动压紧块200通过第一过孔220能够沿支撑柱120上下滑动即可。
[0052]如图10和图11所示，在支管扩口 104插入U管扩口 203，分流支管103与U管202连接后，可将滑动压紧块200的第一过孔220对准支撑柱120末端，沿支撑柱120向下滑动，直至滑动压紧块200的弧形槽210与分流支管103顶部的弯折段105相抵，卡住分流支管103的弯折段105，此时，贯穿第二过孔230的限位片240与支撑柱120的卡持部121抵接，限制滑动压紧块200向上或向下滑动，如图12和图13所示，支撑柱120的卡持部121将滑动压紧块200固定住，滑动压紧块200的弧形槽210将分流支管103顶部的弯折段105压住。从而确保在支管扩口 104插入U管扩口 203，即分流支管103与U管202连接后，分流支管103不会从U管202的U管扩口 203处弹出，便于将分流支管103与U管202焊接，降低了分流焊接难度。
[0053]在焊接完成后，可通过操作控制件250使得限位片240与支撑柱120的卡持部121分离，在限位片240与支撑柱120的卡持部121分离口，可将滑动压紧块200沿支撑柱120向上滑动，将滑动压紧块200从支撑柱120上卸下，然后将固定架100卸下。
[0054]具体地，如图3和图4所示，卡持部121呈齿条状设置。
[0055]在滑动压紧块200的弧形槽210压住分流支管103的弯折段105时，限位片240卡入卡持部121的两齿牙之间，将滑动压紧块200卡住，限制滑动压紧块200向上或向下滑动。将支撑柱120的卡持部121设置为齿条状，可根据分流支管103的竖直段的长度调节限位片240卡入卡持部121的位置，确保蒸发器分流焊接装配装置适用于不同长度的分流支管103。
[0056]具体地，控制件250为一 U型弹片，限位片240位于控制件250的闭合端底部。
[0057]在焊接完成后要拆卸滑动压紧块200和固定架100时，可压紧U型弹片，使得限位片240向外弹出，与支撑柱120的卡持部121分离，从而可将滑动压紧块200从支撑柱120上卸下，然后将固定架100卸下。
[0058]本实用新型还提供一种空调器，该空调器包括蒸发器和蒸发器分流焊接装配装置，该蒸发器的结构为现有技术，在此不做赘述；该蒸发器分流焊接装配装置的结构以及所带来的有益效果均参照上述实施例，此处不再赘述。
[0059]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述蒸发器分流焊接装配装置包括固定架和用于压紧蒸发器的分流支管的滑动压紧块； 所述固定架包括用于夹持紧蒸发器的U管的底座、设置于所述底座上且用于固定所述滑动压紧块的支撑柱、设置于所述支撑柱一侧且与所述底座同轴的分流管夹持座、设置于所述分流管夹持座下方且用于引导蒸发器的分流支管插入蒸发器的U管内的导向挡板，以及设置于所述导向挡板下方且用于固定所述U管的U管扩口的扩口固定板。
2.如权利要求1所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述底座设置有用于固定所述U管的U管固定部，所述分流管夹持座设置有用于夹持所述分流支管的夹持部。
3.如权利要求2所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述U管固定部呈开口圆环状设置，所述U管固定部的开口端设置有固定弹性臂。
4.如权利要求2所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述夹持部呈开口圆环状设置，所述夹持部的开口端设置有夹持弹性臂。
5.如权利要求1所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述滑动压紧块的底部设置有与所述分流支管的弯折段适配的弧形槽。
6.如权利要求1所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述导向挡板靠近所述扩口固定板的一端设置有缝隙。
7.如权利要求1所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述支撑柱设置有卡持部，所述滑动压紧块开设有供所述支撑柱穿过的第一过孔、与所述第一过孔相通的第二过孔、贯穿所述第二过孔且用于与所述卡持部抵接的限位片，以及与所述限位片连接且用于控制所述限位片与所述卡持部分离的控制件。
8.如权利要求7所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述卡持部呈齿条状设置。
9.如权利要求7所述的蒸发器分流焊接装配装置，其特征在于，所述控制件为一U型弹片，所述限位片位于所述控制件的闭合端底部。
10.一种空调器，包括蒸发器，其特征在于，所述空调器还包括权利要求1至9中任意一项所述的蒸发器分流焊接装配装置，所述蒸发器分流焊接装配装置将所述蒸发器的分流支管导入所述U管内，并固定所述分流支管和U管。
【文档编号】B23K31/02GK203956346SQ201420390990
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月15日 优先权日:2014年7月15日
【发明者】陈城彬, 张先雄, 张武, 邓利 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司