横梁类部件翻转式铆接夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种横梁类部件翻转式铆接夹具，包括支架、安装架、安装板和可移动的活动支座，安装架可由齿条与齿轮及翻转气缸驱动实现翻转；安装板和活动支座上均至少固设有一块连接板，每块连接板上固设有两个定位销，每块连接板上均轴铰接有连接杆，连接杆的一端与各自的压块固联，压块还通过销轴与各自压紧气缸的活塞杆连接，压紧气缸通过支撑板与各自的连接板铰接；在安装板与活动支座之间的安装架上固设有两夹紧气缸，两夹紧气缸的活塞杆相对设置并均通过导向板固联有夹板。本实用新型具有工人劳动强度小、加工效率高、定位精度高和铆接质量好的优点，并可自动翻转、定位，便于实施自动铆接。
【专利说明】 横梁类部件翻转式铆接夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铆接夹具，特别是用于横梁类部件的翻转式铆接夹具。
【背景技术】
[0002]目前，在煤机或汽车底架领域，对横梁类部件顶面和底面两端进行铆接时，通常将工件置于工作台上，将工件一端紧固后先铆接一端，再紧固另一端进行铆接，再将工件翻转重复上述动作，完成双面铆接；该装置不仅工人劳动强度大、加工效率较低，且由于两端紧固不同时进行，其前、后定位精度互相影响，定位精度差，影响铆接质量；翻转动作无法精确控制，难以实行自动铆接。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种横梁类部件翻转式铆接夹具，它具有工人劳动强度小、加工效率高、定位精度高和铆接质量好的优点，并可自动翻转、定位，便于实施自动铆接。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的横梁类部件翻转式铆接夹具，包括支架、安装架，安装架两端的转轴装于支架上的轴承套中，其特征在于在安装架一端的转轴上联有齿轮，在支架上设有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆联有齿条，齿条与齿轮啮合；在安装架的一端固设有安装板，安装板上至少固设有一块连接板，每块连接板上固设有两个定位气缸，每个定位气缸的活塞杆上均固联有定位销，每块连接板上均通过铰轴铰接有连接杆，连接杆的一端与各自的压块固联，压块还通过销轴与各自压紧气缸的活塞杆连接，压紧气缸通过支撑板与各自的连接板铰接；在安装架的另一端固设有两平行的导轨，一活动支座通过滑槽设于两导轨上，活动支座与设于安装架上的调节气缸的活塞杆连接，在活动支座上至少固设有一块连接板，每块连接板上固设有两个定位销，每块连接板上均通过铰轴铰接有连接杆，连接杆的一端与各自的压块固联，压块还通过销轴与各自压紧气缸的活塞杆连接，压紧气缸通过支撑板与各自的连接板铰接；在安装板与活动支座之间的安装架上固设有两夹紧气缸，两夹紧气缸的活塞杆相对设置并均通过导向板固联有夹板，导向板设有导向槽，安装架还固设有与导向槽配合的导向块；
[0005]本实用新型在使用时，调节气缸动作使得活动支座向中间运动、达到铆接位置，另一端定位气缸上的定位销伸出；将底面的两端的铆接件置于安装架上，两端的定位销插入其定位孔，再将横梁置于安装架上，两端的定位销插入横梁的定位孔，底面的铆接件与横梁组装到位；操纵两夹紧气缸的活塞杆伸出，两夹板将横梁压紧；将顶面的两端的铆接件置于安装架上，两端的定位销插入其定位孔，顶面的铆接件与横梁组装到位；接着，安装板与活动支座上的压紧气缸均动作，其活塞杆伸出，对应的压块转动一定角度将铆接件压紧于对应的连接板上，完成定位，穿入铆钉对顶面进行铆接；顶面铆接完成后，翻转气缸动作，通过啮合的齿轮及齿条使得安装架翻转，可对底面进行铆接；之后翻转气缸先回位，安装架回到原来位置，然后各气缸回位，可取出工件；本实用新型通过气缸对横梁两端的铆接件同时紧固、定位，不仅工人劳动强度小、加工效率高，且定位精度高、铆接质量好，并可自动翻转、定位，便于实施自动铆接；
[0006]作为本实用新型的进一步改进，安装板与滑板均设有两块连接板，所有铰轴均纵向设置，所有定位销相互平行；可满足横梁每端设有两块铆接件、压块在水平面内转动的工况；
[0007]综上所述，本实用新型具有工人劳动强度小、加工效率高、定位精度高和铆接质量好的优点，并可自动翻转、定位，便于实施自动铆接。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型实施例的主视图。
[0009]图2为本实用新型实施例的俯视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]如图1至图2所示，该横梁类部件翻转式铆接夹具，包括支架1、安装架2，安装架
2两端固联的转轴3装于支架I上的轴承套4中，在安装架2右端的转轴3上联有齿轮5，在支架I上设有翻转气缸6，翻转气缸6的活塞杆联有齿条7，齿条7与齿轮5啮合；在安装架2的一端固设有安装板8，安装板8上固设有两块连接板9，每块连接板9上固设有两个定位气缸10，两个定位气缸10在纵向错位设置，每个定位气缸10的活塞杆上均固联有定位销11，每块连接板9上均通过铰轴12铰接有连接杆13，连接杆13的一端与各自的压块15固联，压块15还通过销轴与各自压紧气缸16的活塞杆连接，压紧气缸16通过支撑板17与各自的连接板9铰接；在安装架2的另一端固设有两平行的导轨18，一活动支座19通过滑槽设于两导轨18上，活动支座19与设于安装架2上的调节气缸20的活塞杆连接，在活动支座19上固设有两块连接板21，每块连接板21上固设有两个定位销22，两个定位销22在纵向错位设置，每块连接板21上均通过铰轴23铰接有连接杆24，连接杆24的一端与各自的压块26固联，压块26还通过销轴与各自压紧气缸27的活塞杆连接，压紧气缸27通过支撑板28与各自的连接板21铰接，所有铰轴12、23均纵向设置，所有定位销11、22相互平行；在安装板8与活动支座19之间的安装架2上固设有两夹紧气缸29，两夹紧气缸29的活塞杆相对设置并均通过导向板30固联有夹板31，导向板30设有导向槽，安装架2还固设有与导向槽配合的导向块32 ；
[0012]本实用新型的各压块15、26可由各自的压紧气缸16或27控制绕其对应的铰轴12或23在水平面内转动；在使用时，调节气缸20动作使得活动支座19向中间运动、达到铆接位置，另一端定位气缸10上的定位销11伸出；将底面的两端的两铆接件置于安装架2上，两端的定位销11、22插入其定位孔，再将横梁置于安装架2上，两端的定位销11、22插入横梁的定位孔，底面的铆接件与横梁组装到位；操纵两夹紧气缸29的活塞杆伸出，两夹板31将横梁压紧；将顶面的两端的两铆接件置于安装架2上，两端的定位销11、22插入其定位孔，顶面的铆接件与横梁组装到位；接着，安装板8与活动支座19上的压紧气缸16、27均动作，其活塞杆伸出，对应的压块15或26转动一定角度将铆接件压紧于对应的连接板9或21上，完成定位，穿入铆钉对顶面进行铆接；顶面铆接完成后，翻转气缸6动作，通过啮合的齿轮5及齿条7使得安装架2翻转，可对底面进行铆接；之后翻转气缸6先回位，安装架2回到原来位置，然后各气缸回位，可取出工件；本实用新型可对横梁两端的铆接件同时紧固、定位，不仅加工效率高，且定位精度高、铆接质量好，并可自动翻转、定位，便于实施自动铆接。
【权利要求】
1.一种横梁类部件翻转式铆接夹具，包括支架、安装架，安装架两端的转轴装于支架上的轴承套中，其特征在于在安装架一端的转轴上联有齿轮，在支架上设有翻转气缸，翻转气缸的活塞杆联有齿条，齿条与齿轮啮合；在安装架的一端固设有安装板，安装板上至少固设有一块连接板，每块连接板上固设有两个定位气缸，每个定位气缸的活塞杆上均固联有定位销，每块连接板上均通过铰轴铰接有连接杆，连接杆的一端与各自的压块固联，压块还通过销轴与各自压紧气缸的活塞杆连接，压紧气缸通过支撑板与各自的连接板铰接；在安装架的另一端固设有两平行的导轨，一活动支座通过滑槽设于两导轨上，活动支座与设于安装架上的调节气缸的活塞杆连接，在活动支座上至少固设有一块连接板，每块连接板上固设有两个定位销，每块连接板上均通过铰轴铰接有连接杆，连接杆的一端与各自的压块固联，压块还通过销轴与各自压紧气缸的活塞杆连接，压紧气缸通过支撑板与各自的连接板铰接；在安装板与活动支座之间的安装架上固设有两夹紧气缸，两夹紧气缸的活塞杆相对设置并均通过导向板固联有夹板，导向板设有导向槽，安装架还固设有与导向槽配合的导向块。
2.如权利要求1所述的横梁类部件翻转式铆接夹具，其特征在于安装板与滑板均设有两块连接板，所有铰轴均纵向设置，所有定位销相互平行。
【文档编号】B21J15/42GK204052775SQ201420397076
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年7月18日 优先权日:2014年7月18日
【发明者】张茂华, 苏小兵, 董竹 申请人:内江凤凰煤矿机械有限公司