用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模，该收料装置包括基板、支撑抽料件以及挡料件，支撑抽料件与基板滑动连接，支撑抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置，支撑抽料件的顶面用于支撑冲压件；挡料件设置于支撑抽料件的一端，在支撑抽料件从候料位置移动到取料位置的过程中，挡料件用于带动冲压件跟随支撑抽料件移动。本实用新型提供的收料装置的取料操作仅需抽出和推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。
【专利说明】用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压模具技术，具体涉及一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模。
【背景技术】
[0002]冲压是利用安装在压力机上的上模板和凸模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要的零件(俗称冲压件或冲件)的金属加工技术，其广泛的应用于汽车、航空、电子等行业。
[0003]图1为现有技术中冲压钢板模的结构示意图；图2为现有技术中冲压钢板模的剖视图；图3为现有技术中收料装置的结构示意图；图1-3展示了一种典型的冲压模具:冲压钢板模，冲压钢板模从上至下依次包括:上模板1、凸模2、压料板3、下模板4、支撑板5以及收料装置6。加工时，物料通过压料板3压于下模板4上，上模板I和凸模2向下冲压物料，物料的被冲下部分(冲压件)落入收料装置6。现有技术中收料装置6的外形为抽屉状，其包括一块长方形的底板以及焊接在底板四个侧边上的钢板，其中，在出料侧的钢板上焊有手柄。取料作业的流程为:当收料装置6内收集了预定量的冲压件时，拉出收料装置6，取出冲压件，再放回收料装置6。
[0004]现有技术中的底板具有三种功能:作为收料装置的焊接基础、工作时作为冲料件的支撑部件以及取料时作为冲压件的拉出基础部件。现有技术的不足之处在于，由于底板这一个部件融合了三种功能，现有技术在取料时需要整体的拉出和放回底板以及设置于底板上的侧板，操作人员耗费的体力较多，使用不便。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种用于冲压设备的收料装置以及冲压钢板模，以解决现有技术中需要整体拉出和放回收料装置的使用不便问题。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种用于冲压设备的收料装置，包括基板，还包括:
[0008]支撑抽料件，所述支撑抽料件与所述基板滑动连接，所述支撑抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置，所述支撑抽料件的顶面用于支撑冲压件；
[0009]挡料件，所述挡料件设置于所述支撑抽料件的一端，在所述支撑抽料件从所述候料位置移动到所述取料位置的过程中，所述挡料件用于带动所述冲压件跟随所述支撑抽料件移动。
[0010]上述的收料装置，还包括限位件，所述限位件设置于基板上，在所述取料位置处，所述挡料件和所述限位件之间在所述滑动行程的滑动方向上的空间构成所述冲压件的容纳空间。
[0011]上述的收料装置，还包括手柄，所述手柄设置于所述支撑抽料件上远离所述挡料件的一端。
[0012]上述的收料装置，所述手柄和所述挡料件在竖直方向上分别设置于所述支撑抽料件上的相对两侧，且在所述支撑抽料件的相对两侧部分，所述手柄重于所述挡料件。
[0013]上述的收料装置，所述支撑抽料件有两个或以上，所述手柄连接各所述支撑抽料件的端部。
[0014]上述的收料装置，还包括滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述抽料件通过所述滑轨与所述基板滑动连接。
[0015]上述的收料装置，所述滑轨为套筒。
[0016]上述的收料装置，所述支撑抽料件上设置有台阶，在所述取料位置处，所述套筒的一端卡与所述台阶处。
[0017]上述的收料装置，所述支撑抽料件、挡料件以及手柄均为钢管。
[0018]一种冲压钢板模，所述冲压钢板模的收料装置为上述的收料装置。
[0019]在上述技术方案中，本实用新型提供的收料装置，将现有技术中的底板细分成基板、支撑抽料件和挡料件，基板作为收料装置的整体基础，冲压件落下时，支撑抽料件工作时支撑冲压件，取料时基板不动，由支撑抽料件和挡料件将冲压件拉出，取出冲压件后再将支撑抽料件和挡料件推回。由此本实用新型提供的收料装置取料操作仅需抽出和推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。
[0020]同时，本实用新型提供的收料装置，可以不需要现有技术中的多个侧板，节省材料。
[0021]由于上述收料装置具有上述技术效果，包含该收料装置的冲压钢板模也应具有相应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术中冲压钢板模的结构示意图；
[0024]图2为现有技术中冲压钢板模的剖视图；
[0025]图3为现有技术中收料装置的结构示意图；
[0026]图4为本实用新型实施例提供的冲压钢板模的结构示意图。
[0027]附图标记说明:
[0028]1、上模板；2、凸模；3、压料板；4、下模板；5、支撑板；6、收料装置；7、基板；8、支撑抽料件；9、冲压件；10、挡料件；11、限位件；12、手柄；13、套筒。
【具体实施方式】
[0029]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
[0030]如图4所示，本实用新型实施例提供的一种用于冲压设备的收料装置，包括基板7、支撑抽料件8以及挡料件10，支撑抽料件8与基板7滑动连接，支撑抽料件8在滑动行程上具有候料位置和取料位置，支撑抽料件8的顶面用于支撑冲压件9 ;挡料件10，挡料件10设置于支撑抽料件8的一端，在支撑抽料件8从候料位置移动到取料位置的过程中，挡料件10用于带动冲压件9跟随支撑抽料件8移动。
[0031]具体的，基板7作为整个收料装置的基础，支撑抽料件8与基板7滑动连接，支撑抽料件8有两个作用，其一，其顶面用于支撑冲压工序中的冲压件9，基于此，支撑抽料件8的具体结构必须使其能够支撑冲压件9，例如针对板状的冲压件9，支撑抽料件8在最简单的情况下至少包括不在同一直线上的三个支撑点，同样的，若追求尽可能大的支撑面，支撑抽料件8也可以包括一块平板；其二，支撑抽料件8与基板7滑动连接，以作为冲压件9的抽料部件，在支撑抽料件8的滑动行程上，支撑抽料件8具有候料位置和取料位置，支撑抽料件8可以放置于基板7上以实现滑动连接，也可以在基板7上装设一个滑轨，抽料件通过滑轨实现与基板7的滑动连接。冲压模在进行冲压作业时，支撑抽料件8位于滑动行程上的候料位置，冲压件9随着冲压作业的进行不断落下到支撑抽料件8上，由支撑抽料件8支撑，当冲压件9积累到一定数量需要抽出时，移动支撑抽料件8，使其从候料位置移动到取料位置，在此过程中，设置于支撑抽料件8上的挡料件10带动冲压件9跟随支撑抽料件8移动，到达取料位置后，操作人员取走冲压件9，再将支撑抽料件8和挡料件10复位到候料位置，一个工作流程结束。本实施例中，挡料件10能够带动冲压件9移动即可，具体结构不做限定。
[0032]作为优选的，支撑抽料件8选择为两个钢管，并列的放置于基板7上，挡料件10选择为钢管，设置于支撑抽料件8的一端。
[0033]本实施例提供的收料装置，将现有技术中的底板细分成基板7、支撑抽料件8和挡料件10，基板7作为收料装置的整体基础，冲压件9落下时，支撑抽料件8工作时支撑冲压件9，取料时基板7不动，由支撑抽料件8和挡料件10将冲压件9拉出，取出冲压件9后再将支撑抽料件8和挡料件10推回。由此本实用新型提供的收料装置取料操作仅需抽出和推回收料装置的一部分而非全部，相比现有技术更为方便和快捷。
[0034]作为公众常识和本领域普通技术人员的技术常识，如图所示，物料或零件的存储、收纳装置通常为盒状、筒状等结构，这些结构普遍具有一个底板以及设置于底板上呈环状的侧板，底板和侧板构成一个物料的容置腔，大多数还具有一个可打开和封闭的盖，本发明提供的收料装置，仅必须一个底板，侧板和盖不是必须的，不仅节省材料，也一定程度上克服了现有技术的技术偏见。
[0035]本实施例提供的收料装置，进一步的，还包括限位件11，限位件11设置于基板7上，在取料位置处，挡料件10和限位件11之间在滑动行程的方向上的空间构成冲压件9的容纳空间。限位件11的作用在于，支撑抽料件8和挡料件10有可能在经过取料位置后还继续移动，从而将冲压件9拉出基板7，导致冲压件9散落，通过限位件11将冲压件9限制于取料位置处，便于取料。
[0036]本实施例提供的收料装置，优选的，还包括手柄12，手柄12设置于支撑抽料件8上远离挡料件10的一端。手柄12便于人工拉出和移回支撑抽料件8。进一步的，手柄12和挡料件10在竖直方向上分别设置于支撑抽料件8上的相对两侧，且在支撑抽料件8的相对两侧部分，手柄12重于挡料件10。当支撑抽料件8为圆柱或椭圆柱或其它搁置于基板7上具有自滚动趋势的结构时，重于挡料件10的手柄12能够确保支撑抽料件8稳定的放置于基板7上，不会自然滚动。
[0037]作为另一种防止支撑抽料件8发生自转动的技术方案，当支撑抽料件8有两个或以上时，可通过手柄12连接各支撑抽料件8的端部。如图4所示，当多个支撑抽料件8通过一个手柄12连起时，不仅保证了多个支撑抽料件8在移动时的同步拉出和推回，还保证了各支撑抽料件8不会发生自然滚动。
[0038]本实施例中的支撑抽料件8，优选通过滑轨与基板7滑动连接。滑轨能够限制抽料件的滑动轨迹，防止支撑抽料件8在基板7上随意移动，滑轨优选为套筒13。同样的，当支撑抽料件8为圆筒或类似结构，而没有手柄12相互连接时，其位于滑轨内具有自转动趋势，此时，支撑抽料件8优选被设置为与滑轨间不发生相对转动，支撑抽料件8的截面可以是正方形、长方形、椭圆形等，滑轨与支撑抽料件8的外形相配合，保证支撑抽料件8不在滑轨内发生自转动,仅前、后滑动。
[0039]本实施例中，当滑轨优选为套筒13时，如图4所示，在支撑抽料件8从候料位置移动到取料位置的过程中，与支撑抽料件8直接接触的冲压件9有可能与套筒13发生干涉，基于此，进一步的，在支撑抽料件8上设置台阶，在取料位置处，套筒13的一端卡于台阶处，此时在取料位置处，冲压件9的大部分直接搭于支撑抽料件8上，其余部分则位于套筒13的上方，由此降低了冲压件9与套筒13发生干涉的概率。
[0040]本实施例提供的收料装置，基于制造的方便，支撑抽料件8、挡料件10以及手柄12均优选为钢管，整段的钢管切段后进行相应焊接即可使用，方便快捷。
[0041]本实施例还提供一种冲压钢板模，冲压钢板模的收料装置为上述的收料装置。
[0042]由于上述收料装置具有上述技术效果，包含该收料装置的冲压钢板模也应具有相应的技术效果。
[0043]很显然的，除钢板模外，上述收料装置对其它的冲压模也可使用，支撑抽料件8适应冲压件9的外形即可。
[0044]以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
【权利要求】
1.一种用于冲压设备的收料装置，包括基板，其特征在于，还包括: 支撑抽料件，所述支撑抽料件与所述基板滑动连接，所述支撑抽料件在滑动行程上具有候料位置和取料位置，所述支撑抽料件的顶面用于支撑冲压件； 挡料件，所述挡料件设置于所述支撑抽料件的一端，在所述支撑抽料件从所述候料位置移动到所述取料位置的过程中，所述挡料件用于带动所述冲压件跟随所述支撑抽料件移动。
2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置于基板上，在所述取料位置处，所述挡料件和所述限位件之间在所述滑动行程的滑动方向上的空间构成所述冲压件的容纳空间。
3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括手柄，所述手柄设置于所述支撑抽料件上远离所述挡料件的一端。
4.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述手柄和所述挡料件在竖直方向上分别设置于所述支撑抽料件上的相对两侧，且在所述支撑抽料件的相对两侧部分，所述手柄重于所述挡料件。
5.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述支撑抽料件有两个或以上，所述手柄连接各所述支撑抽料件的端部。
6.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于，还包括滑轨，所述滑轨固定于所述基板上，所述抽料件通过所述滑轨与所述基板滑动连接。
7.根据权利要求6所述的收料装置，其特征在于，所述滑轨为套筒。
8.根据权利要求7所述的收料装置，其特征在于，所述支撑抽料件上设置有台阶，在所述取料位置处，所述套筒的一端卡于所述台阶处。
9.根据权利要求3所述的收料装置，其特征在于，所述支撑抽料件、挡料件以及手柄均为钢管。
10.一种冲压钢板模，其特征在于，所述冲压钢板模的收料装置为权利要求1-9任一项所述的收料装置。
【文档编号】B21D43/20GK204074989SQ201420469795
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】刘春雨, 郑薇, 高双明, 何鹏申, 丁文军 申请人:安徽江淮汽车股份有限公司