一种小型船舶槽型壁快速成型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种小型船舶槽型壁快速成型装置，包括等截面的长形压刀、等截面的长形压板、等截面的长形压槽、支撑板以及用于与外部油压机连接的顶板，长形压刀固定于长形压板的底面；支撑板垂直固接于长形压板的顶面，并沿长形压刀的长度方向延伸；顶板的底面与支撑板的顶端垂直固接；长形压槽包括垫板、槽底和两槽壁，垫板垫设于槽底的底面，两槽壁间隔固定于槽底的顶面，两槽壁与槽底围合形成与长形压刀形状适配的槽腔，该槽腔的大小大于长形压刀的大小；长形压刀的宽度小于长形压板的宽度，长形压刀的两侧面与长形压板的底面围成与槽壁形状适配的缺口，该缺口的大小大于槽壁的大小。本实用新型可实现一次压制成型，稳定性好、精度高。
【专利说明】一种小型船舶槽型壁快速成型装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小型船舶槽型壁快速成型装置。
【背景技术】
[0002]槽型壁又称波形舱壁，由凸凹舱壁板和骨架构成。目前船舶建造中，槽型壁的压制采用单缝压制，即每次只能压一个折线，一个槽型壁则需要分多次压制而成。这种压制方式存在以下缺陷:1、不能一次成型，导致生产效率低；2、一个槽通过多次压制成型，导致槽位精度不够；3、单缝压制致使钢板变形大。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种小型船舶槽型壁快速成型装置，实现一次压制成型，稳定性好、精度高。
[0004]本实用新型的目的采用如下技术方案实现:
[0005]一种小型船舶槽型壁快速成型装置，包括等截面的长形压刀、等截面的长形压板、等截面的长形压槽、支撑板以及用于与外部油压机连接的顶板，长形压刀和长形压板均水平设置，长形压刀固定于长形压板的底面且该长形压刀与长形压板平行；支撑板垂直固接于长形压板的顶面，并沿长形压刀的长度方向延伸；顶板的底面与支撑板的顶端垂直固接，并沿长形压刀的长度方向延伸；长形压槽包括垫板、槽底和两槽壁，垫板垫设于槽底的底面，两槽壁间隔固定于槽底的顶面，并均沿长形压刀的长度方向延伸，两槽壁与槽底围合形成与长形压刀形状适配的槽腔，该槽腔的大小大于长形压刀的大小；长形压刀的宽度小于长形压板的宽度，长形压刀的两侧面与长形压板的底面围成与槽壁形状适配的缺口，该缺口的大小大于槽壁的大小。
[0006]优选地，所述顶板和长形压板之间还设有多个筋板，各筋板沿长形压刀的长度方向间隔排列，并均与支撑板、顶板、长形压板垂直固接。
[0007]优选地，所述顶板的中部向宽度方向延伸形成方形板，位于方形板下方的筋板的宽度由上至下逐渐减小，其余筋板的宽度由上至下逐渐增大。
[0008]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0009](I)本实用新型通过长形压刀与槽腔形状、大小的配合、以及槽壁与缺口形状、大小的配合，就可以使一块钢板在长形压刀和长形压板的作用下被一次压制形成槽型壁，效率高，且由于其一次压制成型，因此所压制的槽型壁的精度高，变形小，避免多次压制带来的误差、变形影响；而且，在支撑板、顶板的支撑作用下，油压机可以传递稳定、均匀的外力给长形压板和长形压刀，以实现稳定的一次压制成型；
[0010](2)本实用新型的方形板可以有效承载、传递外部油压机输出端的压力，以利于更均匀地将该压力传递至长形压刀和长形压板，同时，所增设的筋板可以增加刚性，防止支撑板弯曲变形而产生压制误差；而筋板的在不同位置的宽度设置，则在节省材料的基础上充分利用了顶板和长形压板之间的空间，使方形板及除方形板外的其余顶板区域都可得到筋板的有效加强支撑，进一步提升压制槽型壁的稳定性。
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型小型船舶槽型壁快速成型装置的侧视示意图；
[0013]图2为本实用新型小型船舶槽型壁快速成型装置的俯视图(省去长形压槽)
[0014]图3为图2的A-A剖视图；
[0015]图4为图2的B-B剖视图；
[0016]图5为本实用新型小型船舶槽型壁快速成型装置压制形成的槽型壁的示意图。
[0017]图中:1、长形压刀；2、长形压板；3、长形压槽；31、垫板；32、槽底；33、槽壁；4、支撑板；5、顶板；6、槽腔；7、缺口 ；8、槽型壁；9、筋板；10、方形板。
【具体实施方式】
[0018]如图1?2所示的一种小型船舶槽型壁快速成型装置，包括等截面的长形压刀1、等截面的长形压板2、等截面的长形压槽3、支撑板4以及用于与外部油压机连接的顶板5，长形压刀I和长形压板2均水平设置，长形压刀I固定于长形压板2的底面且该长形压刀I与长形压板2平行，以均匀地传递外力；支撑板4垂直固接于长形压板2的顶面，并沿长形压刀I的长度方向延伸，以均匀地传递外力；顶板5的底面与支撑板4的顶端垂直固接，并沿长形压刀I的长度方向延伸，以均匀地传递外力；长形压槽3包括垫板31、槽底32和两槽壁33，垫板31垫设于槽底32的底面，两槽壁33间隔固定于槽底32的顶面，并均沿长形压刀I的长度方向延伸，以均匀地承受压力，两槽壁33与槽底32围合形成与长形压刀I形状适配的槽腔6，该槽腔6的大小大于长形压刀I的大小；长形压刀I的宽度小于长形压板2的宽度，长形压刀I的两侧面分别与长形压板2的底面围成与槽壁33形状适配的缺口7，该缺口 7的大小大于槽壁33的大小。
[0019]通过长形压刀I与槽腔6形状、大小的配合、以及槽壁33与缺口 7形状、大小的配合，就可以使一块钢板在长形压刀I和长形压板2的作用下被一次压制形成槽型壁8 (如图5所示)。在支撑板4、顶板5的支撑作用下，外部油压机可以传递稳定、均匀的外力给长形压板2和长形压刀1，以实现稳定的一次压制成型。其中，垫板31其防倾倒、减震作用。
[0020]顶板5和长形压板2之间还设有多个筋板9，各筋板9沿长形压刀I的长度方向间隔排列，并均与支撑板4、顶板5、长形压板2垂直固接。其中，如图2所示，顶板5的中部向宽度方向延伸形成方形板10，如图4所示，位于方形板10下方的筋板9的宽度由上至下逐渐减小，如图3所示，其余筋板9的宽度由上至下逐渐增大。
[0021]方形板10可以有效承载、传递外部油压机输出端的压力，以利于更均匀地将该压力传递至长形压刀I和长形压板2，同时，所增设的筋板9可以增加刚性，防止支撑板4弯曲变形而产生压制误差；而筋板9的在不同位置的宽度设置，则在节省材料的基础上充分利用了顶板5和长形压板2之间的空间，使方形板10及除方形板10外的其余顶板5区域都可得到筋板9的有效加强支撑，进一步提升压制槽型壁8的稳定性。
[0022]使用时，先对钢板进行划线，将钢板吊到长形压槽3上平放，油压机通过顶板5、支撑板4而带动长形压板2、长形压刀I向下移动，当长形压刀I距钢板5?1mm时，钢板上的线对好长形压刀I的中心线，长形压刀I对准槽腔6，两槽壁33分别对准两缺口 7，此时长形压刀I和长形压板2继续向下压，则钢板底面与槽底32的上表面、槽壁33的上表面贴合，钢板的上表面与长形压刀1、长形压板2贴合，形成弯折，如图5所示，即钢板在槽腔6和缺口 7中压制成型为槽型壁8。
[0023]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【权利要求】
1.一种小型船舶槽型壁快速成型装置，其特征在于:包括等截面的长形压刀、等截面的长形压板、等截面的长形压槽、支撑板以及用于与外部油压机连接的顶板，长形压刀和长形压板均水平设置，长形压刀固定于长形压板的底面且该长形压刀与长形压板平行；支撑板垂直固接于长形压板的顶面，并沿长形压刀的长度方向延伸；顶板的底面与支撑板的顶端垂直固接，并沿长形压刀的长度方向延伸；长形压槽包括垫板、槽底和两槽壁，垫板垫设于槽底的底面，两槽壁间隔固定于槽底的顶面，并均沿长形压刀的长度方向延伸，两槽壁与槽底围合形成与长形压刀形状适配的槽腔，该槽腔的大小大于长形压刀的大小；长形压刀的宽度小于长形压板的宽度，长形压刀的两侧面与长形压板的底面围成与槽壁形状适配的缺口，该缺口的大小大于槽壁的大小。
2.根据权利要求1所述的小型船舶槽型壁快速成型装置，其特征在于:所述顶板和长形压板之间还设有多个筋板，各筋板沿长形压刀的长度方向间隔排列，并均与支撑板、顶板、长形压板垂直固接。
3.根据权利要求2所述的小型船舶槽型壁快速成型装置，其特征在于:所述顶板的中部向宽度方向延伸形成方形板，位于方形板下方的筋板的宽度由上至下逐渐减小，其余筋板的宽度由上至下逐渐增大。
【文档编号】B21D5/01GK204052468SQ201420497597
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】卢宇明, 郑孟, 张晓勇, 曾子灵 申请人:广东新船重工有限公司