折弯切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种折弯切割机，包括底座和控制系统，底座上设有上下排布的上模和下模，所述下模的上端面设置有技术要求曲型的凹槽，上模的下端面设置有与凹槽相匹配的凸起，上模顶端设置有用于控制上模上下运动的液压油缸，液压油缸固定在设于底座上的支架上并与控制系统电气连接，所述底座的左端设置有切割装置。通过设置倒“S”型的上模和下模，任何连续曲度的折弯可一次性加工成型，同时通过切割设备对圆钢进行切断，自动完成送料、冲压折弯、切割、卸料，实现自动化作业，提高生产效率；并通过控制系统控制整个系统的运行，节约人工成本，保证折弯精度。
【专利说明】折弯切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工【技术领域】，具体涉及一种折弯切割机。
【背景技术】
[0002]在机械加工【技术领域】中，由于其特殊需要，圆钢需要加工成为连续的一定角度或弯曲弧度。实现上述目的，就必借助专用折弯机械来完成，现有技术中需要先通过切割机将圆钢截成技术要求的小段，再使用折弯机对每一段进行折弯，需要进行两道工序，且需要人工搬运，操作不方便、工作效率低。
实用新型内容
[0003]针对上述的不足，本实用新型的目的就是为满足上述需求而提供的一种折弯切割机，通过设置有与技术要求相符的曲型凹槽的上模和下模，任何连续曲度的折弯可一次性加工成型，同时通过切割设备对圆钢进行切断，自动完成送料、冲压折弯、切割、卸料，提高生产效率；并通过控制系统控制整个系统的运行，节约人工成本，提高了工作效率。
[0004]本实用新型的目的是提供一种折弯切割机，包括底座和控制系统，底座上设有上下排布的上模和下模，所述下模的上端面设置有曲型的凹槽，上模的下端面设置有与凹槽相匹配的凸起，上模顶端设置有用于控制上模上下运动的液压油缸，液压油缸固定在设于底座上的支架上并与控制系统电气连接，所述底座的左端设置有切割装置。
[0005]本实用新型的进一步改进在于:所述切割装置包括压柱、和位于压柱左侧的切割刀，切割刀上端连接有控制切割刀上下移动的气缸，压柱上端设有动力气缸，所述气缸和动力气缸的上端固定在支架上并与控制系统电气连接。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:所述底座上设置有压料台，压料台上设置有夹板，夹板位于压柱的前后两侧，夹板上设置有用于控制夹板前后位移的夹板气缸，夹板气缸电气连接于控制系统。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:在所述上模一侧的的底座上设有取料架，取料架上端设置有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆连接有取料板，取料板上设置有电磁铁，伸缩气缸与电磁铁电气连接于控制系统。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:所述上模与下模之间设置有导柱，导柱位于下模的左右两端且顶端贯穿上模。
[0009]本实用新型的进一步改进在于:所述底座左侧设置有与压料台顶端等高的输料轨道。
[0010]本实用新型的进一步改进在于:所述控制系统上设置有计数器。
[0011]本实用新型的有益效果:通过设置与技术要求曲型的上模和下模，任何连续曲度的折弯可一次性加工成型，同时通过切割设备对圆钢进行切断，自动完成送料、冲压折弯、切割、卸料，实现自动化作业，提高生产效率；并通过控制系统控制整个系统的运行，节约人工成本，保证折弯精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的示意图。
[0013]其中:1-底座，2-上模，3-下模，4-凹槽，5-凸起，6_液压油缸，7_支架，8_压柱，9-切割刀，10-气缸，11-动力气缸，12-压料台，13-夹板，14-夹板气缸，15-取料架，16-伸缩气缸，17-取料板，18-电磁铁，19-导柱，20-输料轨道。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
[0015]如图1所示，本实施例提供了一种折弯切割机，包括底座I和控制系统，底座I上设有上下排布的上模2和下模3，所述下模3的上端面设置有倒“S”型的凹槽4，上模2的下端面设置有与凹槽4相匹配的凸起5，上模2顶端设置有用于控制上模2上下运动的液压油缸6,液压油缸6的活塞杆固定在上模2顶端,液压油缸6固定在设于底座I上的支架7上并与控制系统电气连接，所述底座I的左端设置有切割装置。所述切割装置包括压柱8、和位于压柱8左侧的切割刀9，切割刀9上端连接有控制切割刀上下移动的气缸10，压柱8上端设有动力气缸11，所述气缸10和动力气缸11的上端固定在支架7上并与控制系统电气连接。所述底座I上设置有压料台12，压料台12上设置有夹板13，夹板13位于压柱8的前后两侧，夹板13上设置有用于控制夹板13前后位移的夹板气缸14，夹板气缸14电气连接控制系统。夹板13和压柱8主要用于固定圆钢，从上、前、后三个方位对其进行定位和压紧，便冲压成型和切割作业。和在所述上模2 —侧的底座I上设有取料架15，取料架15上端设置有伸缩气缸16，伸缩气缸16的活塞杆连接有取料板17，取料板17上设置有电磁铁18，伸缩气缸16与电磁铁18电气连接于控制系统，通过控制流经电磁铁18的电流大小改变电磁铁的磁力强弱。当折弯切割完毕后，伸缩气缸16带动电磁铁18向一侧运动此时电磁铁的磁力大，能够将加工完毕的产品吸出，并随之继续向后运动，运动到一定距离后，控制系统将流经电磁铁18的电流调小，使得电磁铁18吸力减弱无法承受产品的重量，产品从电磁铁18上落下，完成卸料。所述上模2与下模3之间设置有导柱19，导柱19位于下模3的左右两端且顶端贯穿上模2，导柱19对上模2和下模13进行精确地导向，使二者能够精确地压合，保障折弯精度。所述底座I左侧设置有与压料台12顶端等高的输料轨道20，利于原材料较长圆钢的上料。所述控制系统上设置有计数器，以取料板17的一次往复运动为一个计数单位进行计数。
[0016]本实施提供了一种折弯切割机，输料轨道20上固定长度的料后，夹板13和压柱8堆料进行定位，然后通过倒“S”型的上模2向下冲压折弯成型，在切割刀9向下切断作业，然后上模2和切割刀9复位，伸缩气缸16控制取料板17向后运动，将加工完成的产品利用电磁铁18吸出并完成卸料，最后压柱8、夹板13、取料板17均复位，待输料轨道20进行下一次送料。本实施例自动完成送料、冲压折弯、切割、卸料，实现自动化作业，提高生产效率；并通过控制系统控制整个系统的运行，节约人工成本，保证折弯精度。
【权利要求】
1.一种折弯切割机，包括底座(I)和控制系统，底座(I)上设有上下排布的上模(2)和下模(3)，其特征在于:所述下模(3)的上端面设置曲型的凹槽(4)，上模(2)的下端面设置有与凹槽(4)相匹配的凸起(5)，上模(2)顶端设置有用于控制上模(2)上下运动的液压油缸(6)，液压油缸(6)固定在设于底座(I)上的支架(7)上并与控制系统电气连接，所述底座(I)的左端设置有切割装置。
2.如权利要求1所述的折弯切割机，其特征在于:所述切割装置包括压柱(8)、和位于压柱(8)左侧的切割刀(9)，切割刀(9)上端连接有控制切割刀上下移动的气缸(10)，压柱(8)上端设有动力气缸(11)，所述气缸(10)和动力气缸(11)的上端固定在支架(7)上并与控制系统电气连接。
3.如权利要求1或2所述的折弯切割机，其特征在于:所述底座(I)上设置有压料台(12)，压料台(12)上设置有夹板(13)，夹板(13)位于压柱(8)的前后两侧，夹板(13)上设置有用于控制夹板(13)前后位移的夹板气缸(14)，气缸(14)电气连接于控制系统。
4.如权利要求1所述的折弯切割机，其特征在于:在所述上模(2)前的底座(I)上设有取料架(15)，取料架(15)上端设置有伸缩气缸(16)，伸缩气缸(16)的活塞杆连接有取料板(17)，取料板(17)上设置有电磁铁(18)，伸缩气缸(16)与电磁铁(18)电气连接于控制系统。
5.如权利要求1所述的折弯切割机，其特征在于:所述上模(2)与下模(3)之间设置有导柱(19)，导柱(19)位于下模(3)的左右两端且顶端贯穿上模(2)。
6.如权利要求1所述的折弯切割机，其特征在于:所述底座(I)左侧设置有与压料台(12)顶端等高的输料轨道(20)。
7.如权利要求1所述的折弯切割机，其特征在于:所述控制系统上设置有计数器。
【文档编号】B23P23/02GK204160175SQ201420501508
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月2日 优先权日:2014年9月2日
【发明者】徐家平 申请人:马鞍山市蓝华机械制造有限公司