液压拔阀座装置制造方法
【专利摘要】一种液压拔阀座装置，包括螺杆以及其上端套装连接的中空液压缸、下端螺纹套装连接的分体式拔头，所述的分体式拔头包括卡箍以及其内侧设有的两个拔头半体，且两个拔头半体对合后构成横截面为圆形的内腔，所述内腔的内表面设有与螺杆外螺纹配合的内螺纹、外表面设有能够勾住阀座底部平面的凸起外沿。与现有技术相比，本实用新型体积小，操作简单实用，通过改变拔头的大小可以适用于所有规格的压裂泵，应用范围广泛。
【专利说明】液压拔阀座装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油田用辅助操作工具领域，尤其是一种用于泵维护用液压拔阀座
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【背景技术】
[0002]油田用压裂固井泵液力端为双单向阀结构，在工作过程中阀不断的开启闭合为液力端需经常更换的易损件。阀包括阀体和阀座，其中阀座是有一定锥度的圆锥面与泵头体过盈配合的(如图1)，需要十几吨甚至几十吨的力才能将其拔出；同时阀座位于泵头体内部，不方便进行操作，需要发明一种能在这种狭小区域内工作且能提供相当大拉力的工具将其拔出。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作方便的液压拔阀座装置。
[0004]本发明的技术方案是:包括螺杆以及其上端套装连接的中空液压缸、下端螺纹套装连接的分体式拔头，所述的分体式拔头包括卡箍以及其内侧设有的两个拔头半体，且两个拔头半体对合后构成横截面为圆形的内腔，所述内腔的内表面设有与螺杆外螺纹配合的内螺纹、外表面设有能够勾住阀座底部平面的凸起外沿。
[0005]上述方案可进一步改进为:
[0006]分体式拔头的优选结构为:所述两个拔头半体对合后上端的内表面设有与螺杆配合的圆形螺纹套、外表面设有与卡箍配合的环形槽体，所述两个拔头半体对合后下端的内表面构成V形槽结构。
[0007]所述中空液压缸为中空单作用液压缸，其包括缸筒、活塞杆以及端盖，其中端盖和缸筒采用螺钉连接，缸筒和活塞杆间采用O形圈加挡圈密封，端盖和缸筒间采用O形圈密封，活塞杆纟而部加装防尘圈。
[0008]所述的缸筒、活塞杆以及端盖分别为外表面经过镀锌钝化处理的缸筒、活塞杆以及端盖。
[0009]所述的中空液压缸套装在螺杆上后上端通过压紧螺母限位。
[0010]所述的中空液压缸通过高压油管与手动泵连接，所述的手动泵为单作用式作业泵，且设计有高、低压两段式出油，压力可保持中间停止。
[0011]与现有技术相比，本实用新型体积小，操作简单实用，通过改变拔头的大小可以适用于所有规格的压裂泵，应用范围广泛。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是阀座的安装示意图；
[0013]图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；
[0014]图3是图2的局部放大图；
[0015]图4是中空液压缸的结构示意图；
[0016]图5是本实用新型一种实施例的工作状态图
[0017]图中:中空液压缸1，压紧螺母2，螺杆3，卡箍4，分体式拔头5，拔头半体6，缸筒7，活塞杆8，端盖9，第一 O形圈10，挡圈11，第二 O形圈12，防尘圈13，凸起外沿14，阀座15。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图对本发明做进一步的说明。
[0019]参见图2-3，一种液压拔阀座装置，包括螺杆3以及其上端套装连接的中空液压缸1、下端螺纹套装连接的分体式拔头5，分体式拔头5包括卡箍4以及其内侧设有的两个拔头半体6，两个拔头半体6对合后上端的内表面设有与螺杆3配合的圆形螺纹套、外表面设有与卡箍4配合的环形槽体,两个拔头半体6对合后下端的内表面构成V形槽结构、外表面设有能够勾住阀座底部平面的凸起外沿14。
[0020]分体式拔头5可以由圆钢整体车制铣中间V形槽，后中间分开成两部分，使用时用卡箍4将两部分连接在一起，如图3所示。卡箍4既要保证拔头下部能并起通过阀座15，又不能太宽松使螺杆3拧入后螺纹配合太松使螺纹的抗拉强度不够。压紧螺母2、螺杆3、分体式拔头5均采用45号钢调质处理，表面发黑处理。拔头的大小可根据阀座的规格大小做相应的改变。
[0021]中空液压缸I为自主设计的中空单作用液压缸，设计承受压力70MPa，最大输出力120t,活塞杆行程6_。如图4所示，液压缸由缸筒7、活塞杆8、端盖9组成，端盖9和缸筒7采用12个M10X25GB /T70.1螺钉连接。缸筒7和活塞杆9间采用第一 O形圈10加挡圈11密封，第一 O形圈10采用硬度HS85-90的丁腈橡胶，挡圈11为聚四氟乙烯材料挡圈，能够防止压力高第一 O形圈变形挤入缸筒7和活塞杆8的缝隙中；端盖9和缸筒7间加第二O形圈12密封；活塞杆8外部加防尘圈13防止外界杂物进入缸体7内部。缸筒7、活塞杆
8、端盖9外表面镀锌钝化处理，防止生锈。液压缸为单作用液压缸，回程时(拧紧压紧螺母或其他方法)将活塞杆压回，注意要确定液压缸油腔内无压力(油腔连通手动泵油箱)后才能顺利将其压回。
[0022]中空液压缸通过高压油管连接手动泵，其选用单作用式作业泵，设计有高、低压两段式出油，压力可保持中间停止，内部设计高压安全保护液压阀，泵最大输出压力70MPa，储油量100ml.采用2M高压油管，附快速接头NPT3/8”牙。
[0023]本装置使用过程如图5，首先将两个拔头半体6的V形槽部分并起后(即减小拔头径向的宽度)放入阀座15内，然后拧入螺杆3将拔头半体6撑开以使分体式拔头5下端的凸起外沿14能勾住阀座15的底部平面，将中空液压缸I放在泵头体上平面上拧紧压紧螺母2，最后将手动泵与中空液压缸I连接打压使液压缸的活塞杆8向上伸出将螺杆3、分体式拔头以及阀座15 —块向上拔出。
[0024]以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，有可能对具体尺寸，或者局部结构出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种液压拔阀座装置，其特征在于:包括螺杆以及其上端套装连接的中空液压缸、下端螺纹套装连接的分体式拔头，所述的分体式拔头包括卡箍以及其内侧设有的两个拔头半体，且两个拔头半体对合后构成横截面为圆形的内腔，所述内腔的内表面设有与螺杆外螺纹配合的内螺纹、外表面设有能够勾住阀座底部平面的凸起外沿。
2.根据权利要求1所述的液压拔阀座装置，其特征在于:所述两个拔头半体对合后上端的内表面设有与螺杆配合的圆形螺纹套、外表面设有与卡箍配合的环形槽体，所述两个拔头半体对合后下端的内表面构成V形槽结构。
3.根据权利要求1所述的液压拔阀座装置，其特征在于:所述中空液压缸为中空单作用液压缸，其包括缸筒、活塞杆以及端盖，其中端盖和缸筒采用螺钉连接，缸筒和活塞杆间采用O形圈加挡圈密封,端盖和缸筒间采用O形圈密封,活塞杆端部加装防尘圈。
4.根据权利要求3所述的液压拔阀座装置，其特征在于:所述的缸筒、活塞杆以及端盖分别为外表面经过镀锌钝化处理的缸筒、活塞杆以及端盖。
5.根据权利要求1-4任一所述的液压拔阀座装置，其特征在于:所述的中空液压缸套装在螺杆上后上端通过压紧螺母限位。
6.根据权利要求1-4任一所述的液压拔阀座装置，其特征在于:所述的中空液压缸通过高压油管与手动泵连接，所述的手动泵为单作用式作业泵，且设计有高、低压两段式出油，压力可保持中间停止。
【文档编号】B23P19/027GK204195194SQ201420541173
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年9月22日 优先权日:2014年9月22日
【发明者】杨玉生, 谭孟孟, 薛建刚, 张涛, 元志忠, 王石磊, 李洋, 康凯, 刘会 申请人:山东科瑞泵业有限公司