适应工作辊水平移动的防缠导板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置，包括导板机构、乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统，所述导板机构包括上导板、下导板和压力缸，所述上导板的前端设置有上导板铲头，所述上导板铲头位于上工作辊的侧下方，所述下导板的前端设置有下导板铲头，所述下导板铲头位于下工作辊的侧上方，所述下导板的左右两侧设置有滑动衬板，所述滑动衬板设置在固定于机架上的移动轨道内，所述下导板上固定安装有压力缸支架，所述压力缸支架通过球铰耳环与压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸的缸体通过固定支架安装在机架上。本实用新型保证导板铲头与工作辊之间的间隙在合理范围之内，不仅可以避免发生缠辊现象，还能避免乳化液滴落到带钢上。
【专利说明】适应工作辊水平移动的防缠导板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢设备【技术领域】，尤其涉及一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置。
【背景技术】
[0002]由于冷轧技术的高速发展，市场对冷轧带钢产品的质量要求更为苛刻，因此对冷轧冶金设备也提出了更高的要求。同时，随着网络化智能化的控制技术日益发展完善，冷轧薄带钢的轧制速度和产品精度逐渐提高，冶金设备的基本设计思想是在节能降耗的同时，保证成品的质量和产量。为了满足市场需求，冷轧机需要轧制更薄、机械性能更好的带钢，但在轧制过程中时有缠辊的现象发生，不免会划伤或者损坏工作辊，轧机必须停机重新换辊穿带，严重影响了机组产能和带钢成材率。另外，由于轧制带钢时必须用乳化液对轧辊进行冷却，消除工作辊由于温度升高而引起的热凸度，进而更好的控制板形；同时，在轧制带钢过程中，必须对辊缝喷射乳化液进行润滑，以减小带钢与工作辊之间的摩擦，延长工作辊的寿命。但在使用乳化液时却容易引起新的问题，就是乳化液会飞溅到带钢表面，如果吹扫不利，带钢表面会残留有乳化液，形成乳化液斑点，影响带钢表面质量，严重时还会导致带钢锈蚀。
[0003]为解决上述问题，设计了防缠导板，以防止乳化液飞溅到带钢表面，同时在发生缠辊时保护工作辊。目前，为了能轧制机械性能更好的薄带钢，新型冷轧机进一步减小了工作辊辊径，并采用工作辊可水平移动的设计方案，例如小辊径可逆六辊轧机。然而，以前设计的防缠导板就不再适用于该新型冷轧机，失去了防缠和防溅的作用。这是因为:1、防缠导板铲头必须和工作辊表面保证一定间隙，而工作辊的水平移动使此间隙增大，会使乳化液滴透过间隙落到带钢上，形成乳化液斑点，影响带钢表面质量；2、薄带钢也极易从铲头和工作辊之间增大的缝隙中穿过，发生缠辊现象。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置，它能很好地适应工作辊的水平移动，保证导板铲头与工作辊之间的间隙在合理范围之内，不仅可以避免发生缠辊现象，还能避免乳化液滴落到带钢上，保证成品带钢的表面质量。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]提供一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置，对称设置在轧机的入口侧和出口侦牝该防缠导板装置包括导板机构、以及固定安装在所述导板机构上的乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统，所述导板机构包括上导板、下导板和压力缸，所述上导板的前端设置有上导板铲头，所述上导板铲头位于上工作辊的侧下方，所述下导板设置在上导板的下方且与所述上导板之间设有一个可方便带钢通过的间隙，所述下导板的前端设置有下导板铲头，所述下导板铲头位于下工作辊的侧上方，所述下导板的左右两侧设置有滑动衬板，所述滑动衬板设置在固定于机架上的移动轨道内，所述下导板上固定安装有压力缸支架，所述压力缸支架通过球铰耳环与压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸的缸体通过固定支架安装在机架上。
[0007]按上述技术方案，所述下导板的左右两端设有定位台阶，所述上导板上设有与所述台阶相配合的定位凹槽，所述下导板的前后两端通过固定块与所述上导板固定连接。
[0008]按上述技术方案，所述压力缸上设置有位移传感器。
[0009]按上述技术方案，所述乳化液喷射系统包括预喷机构、分段冷却机构和辊缝喷射机构；其中，
[0010]所述预喷机构包括上预喷梁和下预喷梁，所述上预喷梁固定设置在内部支撑架的后端，所述内部支撑架安装在上导板内部，所述下预喷梁固定设置在下导板的后端，所述上预喷梁和下预喷梁上分别安装有一排喷嘴，所述喷嘴与乳化液管连接，所述上预喷梁和下预喷梁上的喷嘴分别对着带钢的上表面和下表面；
[0011]所述分段冷却机构包括上分段冷却梁和下分段冷却梁，所述上分段冷却梁安装在上导板的前端，所述下分段冷却梁安装在下导板的前端，所述上分段冷却梁和下分段冷却梁上分别安装有一排喷嘴，每个喷嘴都可单独控制开关，所述喷嘴与乳化液管连接，所述上分段冷却梁和下分段冷却梁上的喷嘴分别对着上工作辊和下工作辊的辊面；
[0012]所述辊缝喷射机构包括上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁，所述上辊缝喷射梁安装在上导板的前端，所述下辊缝喷射梁安装在下导板的前端，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上分别安装有5段喷嘴，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上的喷嘴分别与安装在上导板和下导板前端的乳化液腔连接，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上的喷嘴分别对着上工作辊和下工作辊的辊缝。
[0013]按上述技术方案，位于所述上导板前端的乳化液腔与乳化液钢管连接，所述乳化液钢管安装在上导板上。
[0014]按上述技术方案，所述乳化液吹扫系统包括气幕吹扫机构、空气喷嘴吹扫机构和抽吸机构；其中，所述气幕吹扫机构安装在上导板的前端，且位于上导板铲头的上方，所述气幕吹扫机构与压缩空气腔连接，所述压缩空气腔设置在乳化液腔的上方，所述气幕吹扫机构用于将上导板和上工作辊上的乳化液滴吹扫到上导板前端的水槽中；所述空气喷嘴吹扫机构安装在内部支撑架上，所述空气喷嘴吹扫机构用于将带钢上表面的乳化液滴吹扫到带钢两侧；所述抽吸机构安装在下导板的中部，所述抽吸机构用于将带钢下表面的乳化液滴脱离带钢流至下导板下方的乳化液收集槽内。
[0015]本实用新型，具有以下有益效果:
[0016]1.本实用新型集导板机构、乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统于一起，减少了相应的驱动设备，在保证导板机构防缠和防溅功能的同时，还提供了乳化液喷射和吹扫功能，使用时，打开轧机入口侧的乳化液喷射系统和轧机出口侧的乳化液吹扫系统，该装置结构简洁紧凑，适应了轧机牌坊内部小空间的布置要求，使轧机内部结构得到优化，避免与其它设备干涉，减少了维护点，检修维护更为方便；
[0017]2.当工作辊水平移动时，本实用新型通过控制轧机一侧的压力缸的活塞杆缩回，另一侧的压力缸的活塞杆伸出，使得该装置整体移动，保证导板铲头与工作辊表面之间的相对位置关系没有发生改变，这样工作辊水平移动不会对乳化液喷射或吹扫造成影响，保证导板铲头与工作辊之间的间隙在合理范围之内，还能起到防缠和防溅的作用，避免乳化液残留和薄带钢缠辊事故的发生，保证成品带钢的表面质量和轧制设备的安全；
[0018]3.当工作辊磨损导致辊径变小时，造成导板铲头与工作辊表面间距变大，本装置通过控制压力缸活塞杆的伸出，将该装置整体向工作辊移动，以补偿导板铲头部与工作辊表面间距的变化，保证轧制过程的顺利进行。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0020]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0021]图2是沿图1中A-A线的剖视图；
[0022]图3是图1的仰视图；
[0023]图4是本实用新型实施例的工作位示意图；
[0024]图5是本实用新型实施例在最大辊径和最小辊径时的工作位示意图。
[0025]图中:1-固定支架、2-移动轨道、3-滑动衬板、4-上预喷梁、5-下预喷梁、6-上分段冷却梁、7-下分段冷却梁、8-上辊缝喷射梁、9-下辊缝喷射梁、10-空气喷嘴吹扫机构、11-气幕吹扫机构、12-抽吸机构、13-内部支撑架、14-上导板、15-下导板、16-气腔压板、17-上导板铲头、18-下导板铲头、19-压力缸、20-球铰耳环、21-压力缸支架、22-安全销、23-上工作辊、24-下工作辊、25-带钢、26-机架、27-固定块、28-乳化液腔、29-乳化液钢管、30-压缩空气腔。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]在本实用新型的较佳实施例中，如图1?图5所示，一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置，对称设置在轧机的入口侧和出口侧，该防缠导板装置包括导板机构、以及固定安装在导板机构上的乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统。如图1?图2所示，导板机构包括上导板14、下导板15和压力缸19，上导板14的前端设置有上导板铲头17，上导板铲头17位于上工作辊23的侧下方，其中，上导板由钢板焊接而成，具体包括两个侧板、以及焊接在两个侧板中间的带螺纹孔的薄钢板，上导板铲头设置在横板的前端，下导板15设置在上导板14的下方且与上导板14之间设有一个可方便带钢25通过的间隙，具体的，下导板固定设置在两个侧板的下方，下导板为一开孔钢板，下导板15的前端设置有下导板铲头18，下导板铲头18位于下工作辊24的侧上方，下导板15的左右两侧设置有滑动衬板3，滑动衬板3设置在固定于机架26上的移动轨道2内，滑动衬板可在移动轨道内滑行，下导板15上固定安装有压力缸支架21，压力缸支架21通过球铰耳环20与压力缸19的活塞杆铰接，具体为压力缸支架21通过销轴与球铰耳环20连接，压力缸19的缸体通过固定支架1安装在机架26上，当推行压力缸19无杆腔油口进油时，活塞杆伸出时，该装置的导板机构连同乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统一起沿移动轨道2向前移动。
[0028]优选的，导板机构上还设置有安全销22，安全销22是在轧机内部或检修维护该装置时，把该装置固定于初始位，防止误操作引起的安全事故发生。
[0029]在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，下导板15的左右两端设有定位台阶，上导板14上设有与该台阶相配合的定位凹槽，下导板15的前后两端通过固定块27与上导板14固定连接，这样在下导板两侧开设止口，方便对上导板左右定位，以方便准确的安装上、下导板，保证轧制过程的顺利进行。
[0030]在本实用新型的优选实施例中，为了适应工作辊水平移动和工作辊磨损，压力缸19上设置有位移传感器，可以精确控制上导板铲头17和下导板铲头18的具体位置。
[0031]在本实用新型的优选实施例中，如图1?图3所示，整个乳化液喷射系统可随导板机构一起移动，这样就保证了乳化液喷射的区域和流量不受影响，乳化液喷射系统有效地解决了其它板形控制手段不能解决的板形问题，同时也保证了带钢轧制的有利条件，乳化液喷射系统包括预喷机构、分段冷却机构和棍缝喷射机构；其中，
[0032]预喷机构包括上预喷梁4和下预喷梁5，上预喷梁4和下预喷梁5均由一段钢管在两侧各焊接一块小钢板够成，小钢板可以伸入其它设备的专设的狭槽内，防止上预喷梁4和下预喷梁5旋转，上预喷梁4固定设置在内部支撑架13的后端，内部支撑架13安装在上导板14内部，下预喷梁5固定设置在下导板15的后端，上预喷梁4和下预喷梁5上分别安装有一排喷嘴，喷嘴与乳化液管连接，喷嘴喷射水幕与喷射梁有一设定夹角，上预喷梁4和下预喷梁5上的喷嘴分别对着带钢25的上表面和下表面，用于除去带钢表面的灰尘杂质，创造良好的轧制环境，减少工作辊的磨损；
[0033]分段冷却机构包括上分段冷却梁6和下分段冷却梁7，上分段冷却梁6安装在上导板14的前端，下分段冷却梁7安装在下导板15的前端，上分段冷却梁6和下分段冷却梁7上分别安装有一排喷嘴，例如根据带钢设计有26个喷嘴，每个喷嘴都可单独控制开关，根据板形辊反馈信号决定单独控制开关状态，在轧制时可根据板形辊反馈的板形值，进行针对的分段冷却，消除工作辊的不良热凸度，控制带钢平直度，同时通过乳化液的喷射清除附着在工作辊表面的杂质，避免把杂质带入辊缝，造成工作辊磨损和影响带钢表面质量，喷嘴与乳化液管连接，上分段冷却梁6和下分段冷却梁7上的喷嘴分别对着上工作辊23和下工作辊24的辊面，分段冷却机构用于在轧制开始前可以给轧辊预热，让轧辊在开轧之前具有一定热凸度，使轧辊轧制时提前达到热量的收支平衡，具有相对稳定的热凸度，减少了带头带尾不良带钢，提高了成材率；
[0034]辊缝喷射机构包括上辊缝喷射梁8和下辊缝喷射梁9，上辊缝喷射梁8安装在上导板14的前端，下辊缝喷射梁9安装在下导板15的前端，为了适应不同带钢宽度，上辊缝喷射梁8和下辊缝喷射梁9上分别安装有5段喷嘴，每段可单独控制喷嘴开或关，以适应不同带钢宽度，避免乳化液不必要的浪费，上辊缝喷射梁8和下辊缝喷射梁9上的喷嘴分别与安装在上导板14和下导板15前端的乳化液腔28连接，上辊缝喷射梁8和下辊缝喷射梁9上的喷嘴分别对着上工作辊23和下工作辊24的辊缝，辊缝喷射机构保证了轧制时工作辊辊缝有充足的乳化液，形成一定厚度的油膜，减小工作辊与带钢之间的摩擦力，延长工作辊寿命。
[0035]如图2所示，位于上导板14前端的乳化液腔28与乳化液钢管29连接，乳化液钢管29安装在上导板14上。
[0036]在本实用新型的优选实施例中，如图1?图3所示，乳化液吹扫系统可随导板机构前后移动，保证了吹扫效果不受该装置移动的影响，乳化液吹扫系统有效除去了带钢表面残留的乳化液，保证了成品带钢的表面质量，乳化液吹扫系统包括气幕吹扫机构11、空气喷嘴吹扫机构10和抽吸机构12 ;其中，气幕吹扫机构11安装在上导板14的前端，且位于上导板铲头17的上方，气幕吹扫机构11与压缩空气腔30连接，压缩空气腔30设置在乳化液腔28的上方，气幕吹扫机构是由压缩空气通过狭缝吹出，形成一道平行的气幕，使上方落下的乳化液被吹出的空气带走，避免了乳化液滴落到带钢上，气幕吹扫机构11用于将上导板14和上工作辊23上的乳化液滴吹扫到上导板14前端的水槽中；空气喷嘴吹扫机构10安装在内部支撑架13上，其是为了清除带钢上表面残留的乳化液，其喷吹装置是由通气钢管在端部安装空气喷嘴而成，喷嘴呈外八字布置，此布置形式有利于把残留乳化液吹扫到带钢两侧滴落，空气喷嘴吹扫机构10用于将带钢上表面的乳化液滴吹扫到带钢两侧；抽吸机构12安装在下导板15的中部，其是为了除去带钢下表面残留乳化液，通过压缩空气经由安装在下导板尾部的空气吹扫梁，再由空气软管连接到抽吸机构，用于将带钢下表面的乳化液滴脱离带钢流至下导板下方的乳化液收集槽内。
[0037]本实用新型的压缩空气腔和乳化液腔均为由钢板焊接而成的密封腔体，上导板上的两腔体竖直叠焊，在腔体前部焊接有用来固定喷射梁的钢板，钢板有两排孔，作为乳化液和压缩空气供应通道。气腔压板16和上导板铲头通过螺钉连接在有两排孔的钢板上，在密封腔体后部焊接有通乳化液和压缩空气的钢管，钢管通道一直延伸到上移动导板尾部，固定在开有螺纹孔的钢板上，供应乳化液和压缩空气的软管通过此钢板上的螺纹孔连通管道。在下导板前部开有三角形凹槽，用于安装下辊缝喷射梁上的喷嘴，主要是为了下表面带钢喷射，在下导板前段下部焊接有一乳化液腔，为喷射带钢下表面提供乳化液。
[0038]本实用新型的工作过程是:
[0039]将该装置安装在可逆冷轧机的入口和出口，正向轧制时，入口侧打开乳化液喷射系统，出口侧打开乳化液吹扫系统，逆向轧制时，与之相反；
[0040]开始轧制之前，由压力缸19推动整个装置移动到其工作位，打开上预喷梁4、下预喷梁5、上分段冷却梁6、下分段冷却梁7、上辊缝喷射梁8和下辊缝喷射梁9上喷嘴的开关，乳化液喷射系统开始工作，随后轧制开始；
[0041]在轧制过程中，上预喷梁4、下预喷梁5喷射出的乳化液与带钢运行方向同向，乳化液形成的水帘可阻断上分段冷却梁6、下分段冷却梁7、上辊缝喷射梁8和上辊缝喷射梁9喷射出的乳化液回流，避免乳化液到处飞溅；
[0042]为了避免乳化液残留在带刚上形成斑点，在轧机出口侧打开乳化液吹扫系统，首先，通过上导板14前端的气幕吹扫机构11，使上导板14上方滴下的乳化液和附着在工作辊上的乳化液被气幕吹带到上导板14前端的水槽中，乳化液顺着水槽从上导板14两侧流下，避免了乳化液直接滴落到带钢表面，其次，安装于内部支撑架13上的空气喷嘴吹扫机构10，把由辊缝窜过来的乳化液吹扫到带钢两侧滴落或由下表面抽吸机构12除去，空气喷嘴吹扫机构10有两种吹扫模式，可按带钢宽度不同选择，最后，就是安装于下导板15中部的抽吸机构12，其利用柯恩达空气放大效应，使带钢下表面局部形成负压，空气随着压差流入空气放大器，从其底部流出，从而在带钢下表面区域形成巨大的抽吸力，使乳化液脱离带钢下表面随空气流到下导板15下方进入乳化液收集槽。
[0043]如图5所示，当工作辊为最大辊径轧制时，该装置处在最大辊径工作位，随着工作辊辊径的磨损，防缠导板铲头与工作辊表面之间的距离增大，此时应测出工作辊辊径，通过压力缸行程补偿模型，计算出压力缸19的行程补偿值，由安装于压力缸内部的位移传感器精确控制该装置的前行位置；
[0044]当工作辊磨损到最小辊径换辊时，再测出新辊的辊径计算出压力缸准确行程值，与此同时，乳化液喷射系统和吹扫系统也随导板机构一同前行，以补偿导板铲头部与工作辊表面间距的变化，保证了乳化液喷射和吹扫效果，使得喷射到工作辊表面的冷却乳化液量分布均匀，也有效防止了缠辊现象发生，同时也保证了精细分段冷却对板形的控制效果，提闻了广品质量；
[0045]当工作辊水平移动时，本实用新型通过控制轧机一侧的压力缸的活塞杆缩回，另一侧的压力缸的活塞杆伸出，使得该装置整体移动，保证导板铲头与工作辊表面之间的相对位置关系没有发生改变，这样工作辊水平移动不会对乳化液喷射或吹扫造成影响，保证喷射冷却乳化液在工作辊表面分布均匀，使精细分段冷却能更好地控制轧辊热凸度，为进一步轧制出板形精度更高的成品带钢奠定了坚实的基础，还能保证导板铲头与工作辊之间的间隙在合理范围之内，还能起到防缠和防溅的作用，避免乳化液残留和薄带钢缠辊事故的发生，保证成品带钢的表面质量和轧制设备的安全。
[0046]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种适应工作辊水平移动的防缠导板装置，对称设置在轧机的入口侧和出口侧，其特征在于:该防缠导板装置包括导板机构、以及固定安装在所述导板机构上的乳化液喷射系统和乳化液吹扫系统，所述导板机构包括上导板、下导板和压力缸，所述上导板的前端设置有上导板铲头，所述上导板铲头位于上工作辊的侧下方，所述下导板设置在上导板的下方且与所述上导板之间设有一个方便带钢通过的间隙，所述下导板的前端设置有下导板铲头，所述下导板铲头位于下工作辊的侧上方，所述下导板的左右两侧设置有滑动衬板，所述滑动衬板设置在固定于机架上的移动轨道内，所述下导板上固定安装有压力缸支架，所述压力缸支架通过球铰耳环与压力缸的活塞杆铰接，所述压力缸的缸体通过固定支架安装在机架上。
2.根据权利要求1所述的防缠导板装置，其特征在于:所述下导板的左右两端设有定位台阶，所述上导板上设有与所述台阶相配合的定位凹槽，所述下导板的前后两端通过固定块与所述上导板固定连接。
3.根据权利要求1所述的防缠导板装置，其特征在于:所述压力缸上设置有位移传感器。
4.根据权利要求1所述的防缠导板装置，其特征在于:所述乳化液喷射系统包括预喷机构、分段冷却机构和辊缝喷射机构；其中， 所述预喷机构包括上预喷梁和下预喷梁，所述上预喷梁固定设置在内部支撑架的后端，所述内部支撑架安装在上导板内部，所述下预喷梁固定设置在下导板的后端，所述上预喷梁和下预喷梁上分别安装有一排喷嘴，所述喷嘴与乳化液管连接，所述上预喷梁和下预喷梁上的喷嘴分别对着带钢的上表面和下表面； 所述分段冷却机构包括上分段冷却梁和下分段冷却梁，所述上分段冷却梁安装在上导板的前端，所述下分段冷却梁安装在下导板的前端，所述上分段冷却梁和下分段冷却梁上分别安装有一排喷嘴，每个喷嘴都可单独控制开关，所述喷嘴与乳化液管连接，所述上分段冷却梁和下分段冷却梁上的喷嘴分别对着上工作辊和下工作辊的辊面； 所述辊缝喷射机构包括上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁，所述上辊缝喷射梁安装在上导板的前端，所述下辊缝喷射梁安装在下导板的前端，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上分别安装有5段喷嘴，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上的喷嘴分别与安装在上导板和下导板前端的乳化液腔连接，所述上辊缝喷射梁和下辊缝喷射梁上的喷嘴分别对着上工作辊和下工作辊的辊缝。
5.根据权利要求4所述的防缠导板装置，其特征在于:位于所述上导板前端的乳化液腔与乳化液钢管连接，所述乳化液钢管安装在上导板上。
6.根据权利要求4所述的防缠导板装置，其特征在于:所述乳化液吹扫系统包括气幕吹扫机构、空气喷嘴吹扫机构和抽吸机构；其中，所述气幕吹扫机构安装在上导板的前端，且位于上导板铲头的上方，所述气幕吹扫机构与压缩空气腔连接，所述压缩空气腔设置在乳化液腔的上方，所述气幕吹扫机构用于将上导板和上工作辊上的乳化液滴吹扫到上导板前端的水槽中；所述空气喷嘴吹扫机构安装在内部支撑架上，所述空气喷嘴吹扫机构用于将带钢上表面的乳化液滴吹扫到带钢两侧；所述抽吸机构安装在下导板的中部，所述抽吸机构用于将带钢下表面的乳化液滴脱离带钢流至下导板下方的乳化液收集槽内。
【文档编号】B21B45/02GK204182681SQ201420547968
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】尉强, 严国平, 吴有生, 徐时栋 申请人:中冶南方工程技术有限公司