缸动式快锻液压的制造方法
【专利摘要】一种缸动式快锻液压机，包括机架、缸体、活塞、上梁、锤砧以及砧座，所述机架内具有空腔，该机架的顶部具有连通所述空腔且与所述缸体适配的竖直通道，所述机架的顶部两侧各竖直设有一回程油缸，所述缸体呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，所述缸体的上端两侧具有与所述回程油缸传动连接的耳部，所述缸体的下端穿过所述竖直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿设于所述活塞腔内，其上端与所述上梁固定，所述锤砧固定于所述缸体的下端，所述砧座设于所述锤砧下方的机架内腔底面上。本实用新型制造成本低、生产效率高，实现了通用自由锻压设备的自动化控制，达到了高效、节能的目的。
【专利说明】缸动式快锻液压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锻压设备领域，尤其涉及一种缸动式快锻液压机。
【背景技术】
[0002]目前，在锻件质量小于5000kg的锻压设备中仍以锻锤为主，全国约有3000多台，锻锤存在效率低，振动大，噪声高等缺点，无法满足高效、环保的发展趋势的要求。
[0003]由于锻造频次优于锻锤，快锻液压机渐渐开始取代锻锤，传统的快锻液压机的主缸柱塞和动梁连接，柱塞在液压力的作用下推动动梁及安装在其上的锤砧对锻件施压，由于动梁的存在，导致快锻液压机的结构复杂，重量高，制造成本高；柱塞需推动动梁及锤砧，运动质量重，运动惯量大，锻造频次低，生产效率低下。
【发明内容】
[0004]基于此，针对上述技术问题，提供一种缸动式快锻液压机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]一种缸动式快锻液压机，包括机架、缸体、活塞、上梁、锤砧以及砧座，所述机架内具有空腔，该机架的顶部具有连通所述空腔且与所述缸体适配的竖直通道，所述机架的顶部两侧各竖直设有一回程油缸，所述缸体呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，所述缸体的上端两侧具有与所述回程油缸传动连接的耳部，所述缸体的下端穿过所述竖直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿设于所述活塞腔内，其上端与所述上梁固定，所述锤砧固定于所述缸体的下端，所述砧座设于所述锤砧下方的机架内腔底面上。
[0007]所述缸体的径向截面为方形，所述竖直通道的径向截面为圆形，该竖直通道内设有四个分别对应所述缸体的四面的导向块。
[0008]所述竖直通道的两侧壁内具有竖直的回程油缸安装腔，所述回程油缸设于所述回程油缸安装腔内。
[0009]所述活塞的上端与所述上梁通过刚性或球铰型式固定。
[0010]本实用新型结构简单，制造方便，且具有以下优点:
[0011]I)去掉了传统液压机中的动梁，简化了结构，重量减轻，降低了制造成本；
[0012]2)由于运动质量减轻，运动惯量小了许多，提高了快速锻造频次，可达到200次/分，而传统机型只能达到120次/分；
[0013]3)由于锻造速提闻也就提闻了生广效率；
[0014]4)锻造频次达到200次/分，使完全取代锻锤成为可能，真正实现了通用自由锻压设备的自动化控制，达到高效、节能的目的。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】本实用新型进行详细说明:
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0018]如图1以及图2所示，一种缸动式快锻液压机，包括机架110、缸体120、活塞130、上梁140、锤石占150以及砧座160。
[0019]机架110内具有空腔，该机架110的顶部具有连通空腔且与缸体120适配的竖直通道，机架110的顶部两侧各竖直设有一回程油缸111。
[0020]具体地，上述竖直通道的两侧壁内具有竖直的回程油缸安装腔，回程油缸111设于回程油缸安装腔内。
[0021]缸体120呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，缸体120的上端两侧具有与回程油缸传动连接的耳部121，缸体120的下端穿过竖直通道伸入机架110的空腔中。
[0022]活塞130的下端穿设于活塞腔内，其上端与上梁140通过刚性或球铰型式固定。
[0023]锤站150固定于缸体120的下端,站座160设于锤站150下方的机架110内腔底面上。
[0024]具体地，缸体120的径向截面为方形，机架110的竖直通道的径向截面为圆形，该竖直通道内设有四个分别对应缸体120的四面的导向块112。
[0025]缸体120以及活塞130构成主工作缸，本实用新型去掉了传统锻造液压机中的动梁，改变了主工作缸运动的方式，将柱塞运动改变为缸体运动，而活塞130不动，工作时，缸体120向下运动带动锤砧150对锻件2施压，施压结束由回程油缸111带动缸体120向上返回。
[0026]本实用新型去掉动梁降低了制造成本，并且由于运动质量减轻，运动惯量得到了减小，这样就提高了快速锻造的频次，可达到200次/分，而原机型只能达到120次/分，从而提高了生产效率，实现了通用自由锻压设备的自动化控制，达到了高效、节能的目的。
[0027]但是，本【技术领域】中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种缸动式快锻液压机，其特征在于，包括机架、缸体、活塞、上梁、锤砧以及砧座，所述机架内具有空腔，该机架的顶部具有连通所述空腔且与所述缸体适配的竖直通道，所述机架的顶部两侧各竖直设有一回程油缸，所述缸体呈柱状，其内具有竖直的活塞腔，所述缸体的上端两侧具有与所述回程油缸传动连接的耳部，所述缸体的下端穿过所述竖直通道伸入所述空腔中，所述活塞的下端穿设于所述活塞腔内，其上端与所述上梁固定，所述锤砧固定于所述缸体的下端，所述砧座设于所述锤砧下方的机架内腔底面上。
2.根据权利要求1所述的一种缸动式快锻液压机，其特征在于，所述缸体的径向截面为方形，所述竖直通道的径向截面为圆形，该竖直通道内设有四个分别对应所述缸体的四面的导向块。
3.根据权利要求1或2所述的一种缸动式快锻液压机，其特征在于，所述竖直通道的两侧壁内具有竖直的回程油缸安装腔，所述回程油缸设于所述回程油缸安装腔内。
4.根据权利要求3所述的一种缸动式快锻液压机，其特征在于，所述活塞的上端与所述上梁通过刚性或球铰型式固定。
【文档编号】B21J9/12GK204159808SQ201420573760
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】孙茂, 王卓, 何刚 申请人:上海兰石重工机械有限公司