机床切削液配置供给装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工处理装置，提供一种调配切削液速度快、浓度稳定、效率高、减轻人工作业的机床切削液配置供给装置，包括切削油供应装置、自来水供应装置、控制器、混合液储槽、液位检测装置、浓度检测装置、第二混合液储槽、第二液位检测装置、第二浓度检测装置和多个控制管道开启或关闭的电磁阀，切削油供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，自来水供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，混合液储槽的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，混合液储槽的第一输出口和第二混合液储槽的输出口分别通过管道经电磁阀分别与机床的切削液储槽进口相连通。
【专利说明】机床切削液配置供给装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工处理装置，特别涉及一种机床切削液配置供给装置。
【背景技术】
[0002]目前，金属加工中，各种机加工机床在进行金属加工作业时，必须向刀具和工件的接触处喷淋一种切削液，即一种水和水溶性乳化液的混合液体，目的在于冷却工件及刀具，以及将加工点的金属碎屑冲走，保证加工的质量，并带有较好的防锈性能。目前机床均为自带切削液储槽和切削液管路，在生产过程中，需要每台机床单独按照规定比例将各种原液倒入切削液储槽中再注入水混合得到切削液，这样操作较为复杂，人工调配切削液浓度控制不稳定，影响产品质量，且工作效率低下，作业工人加液时容易发生操作失误，导致切削液严重浪费，并会对环境造成污染。
实用新型内容
[0003]因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种调配切削液速度快、浓度稳定、效率高、减轻人工作业的机床切削液配置供给装置。
[0004]为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案:机床切削液配置供给装置，包括切削油供应装置、自来水供应装置、控制器、混合液储槽、液位检测装置、浓度检测装置、第二混合液储槽、第二液位检测装置、第二浓度检测装置和多个控制管道开启或关闭的电磁阀，所述切削油供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，所述自来水供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，所述液位检测装置和浓度检测装置均设于混合液储槽上，所述混合液储槽的第一输出口通过管道经电磁阀与机床的切削液储槽进口相连通，所述混合液储槽的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述切削油供应装置的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述自来水供应装置的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述第二液位检测装置和第二浓度检测装置均设于第二混合液储槽上，所述第二混合液储槽的输出口通过管道经电磁阀与机床的切削液储槽进口相连通，所述液位检测装置、浓度检测装置、第二混合液储槽和第二液位检测装置均与控制器输入端相连接，所述控制器连接并控制各个电磁阀的开启与关闭。
[0005]进一步的改进，还包括空压机、通气管道和两个电磁阀，所述空压机的出气口通过通气管道经电磁阀向混合液储槽的底部通气，所述空压机的第二出气口通过通气管道经电磁阀向第二混合液储槽的底部通气。
[0006]更进一步的改进，所述通气管道位于混合液储槽和第二混合液储槽的底部的一端出气口上设有一根与底部平行的出气管，该出气管上均布有多个出气孔。
[0007]通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:通过控制器控制电磁阀将切削油和自来水按预设的比例输送至混合液储槽混合配置再输送至各机床的切削液储槽中，同时通过液位检测和浓度检测由控制器调整切削油和自来水的输送比例保证切削液浓度的稳定，从而完成了机床切削液的自动调配，提高切削液配置的效率，减轻人工作业；又通过设置第二切削液储槽可快速调配输送不同浓度的切削液至机床，以便机床快速切换加工不同的工件，提高机床加工效率，同时对于未用完的位于混合液储槽的切削液亦可通入第二混合液储槽进行调配继续使用，充分利用资源，又可切换输送不同浓度的切削液满足机床加工不同工件的需求，保护环境；通过进一步的改进，即设置空压机向混合液储槽和第二混合液储槽底部通气，气体在混合液储槽和第二混合液储槽底部搅动增强切削油和自来水的充分融合，进一步加强输出的切削液浓度的稳定均匀。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]现结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0010]参考图1，优选的本实用新型的机床切削液配置供给装置，包括切削油供应装置1、自来水供应装置2、控制器、混合液储槽3、液位检测装置4、浓度检测装置5、第二混合液储槽6、第二液位检测装置7、第二浓度检测装置8、空压机9、通气管道和九个控制管道开启或关闭的电磁阀101、102、103、104、105、106、107、108、109，所述切削油供应装置I的第一输出口通过管道经电磁阀101与混合液储槽3进口相连接，所述自来水供应装置2的第一输出口通过管道经电磁阀102与混合液储槽3进口相连接，所述液位检测装置4和浓度检测装置5均设于混合液储槽3上，液位检测装置4和第二液位检测装置7均为液位感应器，所述浓度检测装置5和第二浓度检测装置8均为浓度感应器，所述混合液储槽3的第一输出口通过管道经电磁阀103与机床的切削液储槽11进口相连通，所述混合液储槽3的第二输出口通过管道经电磁阀104与第二混合液储槽6进口相连接，所述切削油供应装置I的第二输出口通过管道经电磁阀105与第二混合液储槽6进口相连接，所述自来水供应装置2的第二输出口通过管道经电磁阀106与第二混合液储槽6进口相连接，所述第二液位检测装置7和第二浓度检测装置8均设于第二混合液储槽6上，所述第二混合液储槽6的输出口通过管道经电磁阀107与机床的切削液储槽11进口相连通，所述空压机9的出气口通过通气管道经电磁阀108向混合液储槽3的底部通气，所述空压机9的第二出气口通过通气管道经电磁阀109向第二混合液储槽6的底部通气，所述通气管道位于混合液储槽3和第二混合液储槽6的底部的一端出气口上分别设有一根与底部平行的出气管，该出气管上均布有多个出气孔，所述液位检测装置4、浓度检测装置5、第二混合液储槽7和第二液位检测装置8均与控制器输入端相连接，所述控制器连接并控制各个电磁阀101、102、103、104、105、106、107、108、109 的开启与关闭。
[0011]本实用新型通过控制器控制电磁阀将切削油和自来水按预设的比例输送至混合液储槽混合配置再输送至各机床的切削液储槽中，同时通过液位检测和浓度检测由控制器调整切削油和自来水的输送比例保证切削液浓度的稳定，从而完成了机床切削液的自动调配，提高切削液配置的效率，减轻人工作业；又通过设置第二切削液储槽可快速调配输送不同浓度的切削液至机床，以便机床快速切换加工不同的工件，提高机床加工效率，同时对于未用完的位于混合液储槽的切削液亦可通入第二混合液储槽进行调配继续使用，充分利用资源，又可切换输送不同浓度的切削液满足机床加工不同工件的需求，保护环境；通过进一步的改进，即设置空压机向混合液储槽和第二混合液储槽底部通气，气体在混合液储槽和第二混合液储槽底部搅动增强切削油和自来水的充分融合，进一步加强输出的切削液浓度的稳定均匀。
[0012]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.机床切削液配置供给装置，包括切削油供应装置、自来水供应装置、控制器、混合液储槽、液位检测装置、浓度检测装置、第二混合液储槽、第二液位检测装置、第二浓度检测装置和多个控制管道开启或关闭的电磁阀，其特征在于:所述切削油供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，所述自来水供应装置的第一输出口通过管道经电磁阀与混合液储槽进口相连接，所述液位检测装置和浓度检测装置均设于混合液储槽上，所述混合液储槽的第一输出口通过管道经电磁阀与机床的切削液储槽进口相连通，所述混合液储槽的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述切削油供应装置的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述自来水供应装置的第二输出口通过管道经电磁阀与第二混合液储槽进口相连接，所述第二液位检测装置和第二浓度检测装置均设于第二混合液储槽上，所述第二混合液储槽的输出口通过管道经电磁阀与机床的切削液储槽进口相连通，所述液位检测装置、浓度检测装置、第二混合液储槽和第二液位检测装置均与控制器输入端相连接，所述控制器连接并控制各个电磁阀的开启与关闭。
2.根据权利要求1所述的机床切削液配置供给装置，其特征在于:还包括空压机、通气管道和两个电磁阀，所述空压机的出气口通过通气管道经电磁阀向混合液储槽的底部通气，所述空压机的第二出气口通过通气管道经电磁阀向第二混合液储槽的底部通气。
3.根据权利要求2所述的机床切削液配置供给装置，其特征在于:所述通气管道位于混合液储槽和第二混合液储槽的底部的一端出气口上设有一根与底部平行的出气管，该出气管上均布有多个出气孔。
【文档编号】B23Q11/10GK204108742SQ201420586191
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月11日 优先权日:2014年10月11日
【发明者】林耿宇, 瞿吉勇 申请人:福建省龙竣金属制品有限公司