一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置制造方法
【专利摘要】本实用新型一种适用于机床的活动导套装置以及一机床装置，一种适用于机床的活动导套装置包括一导套装置，一驱动装置以及一夹持装置，导套装置包括一轴承座以及一导套单元，导套单元设置于轴承座，驱动装置包括一主轴驱动，一转轮以及一滑动单元，主轴驱动设置于滑动单元，转轮设置于轴承座，转轮与主轴驱动具有同步转速，一工件通过夹持装置设置于轴承座与主轴驱动之间，主轴驱动得以驱动工件在轴承座内滑动，一种适用于机床的活动导套装置以及配装由活动导套装置的机床装置使得工件一直处于加工状态，避免人工地装卸，提高生产效率，一密封装置设置于轴承座，得以保护轴承座受到损坏，减少维修成本。
【专利说明】一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导套装置，尤其涉及一种适用于走心机的活动导套装置以及一种配装有活动导套装置的机床。
【背景技术】
[0002]随着工业技术地不断发展，现代化机械化水平提高的同时对零配件的工艺精度也随之日益提高。目前的数控机床在复杂零件制造加工过程中，对零件工位分度要求越来越高。尤其对于复杂精细的零件的制造加工，其精度要求更加严格，高精度零件之间地组合具有精密地机械结构。
[0003]数控加工是解决零件品种繁多、形状复杂、精度要求高等问题，实现高效化和自动化加工的有效途径。在数控机床上加工零件时，如果只是简单地依靠夹紧件夹紧工件，因其刚性差，只能加工长度较短的工件，不能有效地加工具有一定长度的工件。一旦在加工长工件，夹紧件的夹持作用将会减弱，工件的固定作用随之降低，工件再加工过程中将出现震动等情况，降低对工件的加工精度，产生加工精度偏差，影响产品的品质。
[0004]使用传统的机床对长工件进行切削等加工技术时，一个零件已经处理完整，需要靠人力去再度调节工件，使得工件再伸长至一定长度便于刀具切削，如此反复频繁地进行装卸地工作，直至一定长度的工件切削完成。如此加工工件，在实际生产中严重影响人力的使用，对工人而言，生产效率低但工作强度反而增大，对企业而言，其生产力将严重滞后，机械加工领域的竞争力将降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的主要目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，得以加工具有一定预设长度的工件，加工过程中不再需要进行频繁地装卸工作，提高生产效率。
[0006]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其对一定预设长度的工件具有一定的支撑作用，提高工件地加工定位精度。
[0007]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其包括一导套装置，导套装置得以增加工件的夹紧作用，同时对工件具有一导向作用，提高工件加工精度。
[0008]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其包括一密封圈，有效防止工件在加工过程中产生的切肩进入到导套装置，对导套装置具有良好的保护作用。
[0009]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其包括一隔圈，有效防止有害物质对导套装置造成损坏，增加导套装置的使用寿命，减少维修成本。
[0010]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其包括一驱动装置，工件完成加工后，驱动装置驱动工件再次延伸至预设长度，便于工件再加工，提高生产效率。
[0011]本实用新型的另一个目的在于提供一种适用于机床的活动导套装置以及一种机床装置，其包括一夹持装置，得以提高工件地加工精度，增加产品的合格率，提高企业地竞争力。
[0012]为实现以上目的，一种适用于机床的活动导套装置包括一导套装置，一驱动装置以及一夹持装置，所述驱动装置包括一主轴驱动以及一转轮，所述夹持装置包括第一夹紧件以及第二夹紧件，所述第二夹紧件设置于所述主轴驱动。所述导套装置包括一具有接收腔的轴承座以及一导套单元，一工件设置于所述第二夹紧件后穿过所述接收腔，一加工装置得以对所述工件加工。所述工件具有一定预设长度，所述导套装置对所述工件具有一定的支撑作用，同时所述驱动装置得以在一滑动单元上滑动，驱动所述工件向前延伸，便于所述工件再次加工，避免人工频繁地装卸工作，提高生产效率。
[0013]所述导套单元设置于所述轴承座，所述导套单元增强所述第一夹紧件对所述工件的夹持作用，同时对所述工件具有导向作用，所述驱动装置驱动所述工件向前延伸时，所述导套单元增强所述工件的定位精度。
[0014]值得一提的是，所述导套装置包括一紧固单元，当所述驱动装置驱动所述工件向前延伸至预设长度，所述紧固单元得以紧固所述工件，防止所述工件震动而产生定位不精确。
[0015]值得一提的是，所述夹持装置包括一锁扣元件，所述锁扣元件设置于所述轴承座，得以控制所述第一夹紧件对所述工件的夹持作用，防止所述工件再加工过程中震动，提高所述工件地加工精度。
[0016]一密封装置设置于所述轴承座，所述密封装置包括一隔圈，一隔套以及一密封圈。所述隔圈设置于所述轴承座，所述隔套设置于所述转轮与所述轴承座，所述隔圈以及所述隔套得以有效防止所述有害物质进入所述轴承座，对所述导套装置造成损坏。所述密封圈设置于所述第一夹紧件，得以防止所述工件在加工过程中产生的切肩进入到所述导套装置，对导套装置具有良好的保护作用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是根据本发实用新型一个优选实施例的剖视图。
[0018]图2是根据本实用新型一个优选实施例的局部剖视图。
[0019]图3是根据本实用新型一个优选实施例使用过程的剖视图。
[0020]图4是根据本实用新型一个优选实施例的变形的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]根据本实用新型的权利要求和说明书所公开的内容，本实用新型的技术方案具体如下文所述。
[0022]根据图1和图2所不，一种适用于机床的活动导套装置包括一导套装置10，一驱动装置20以及一夹持装置30，一工件100通过所述夹持装置30设置于所述导套装置10与所述驱动装置20之间，所述导套装置10与所述驱动装置20处于同一水平线，进而使得所述工件100在加工过程中处于水平状态，提高加工精度。一加工装置40对所述工件100加工完成后，所述驱动装置20得以驱动所述工件100向前延伸至一定预设长度，便于所述加工装置40再次加工。所述活动导套装置有效避免人工频繁地对所述工件100进行装卸工作，提尚生广效率。
[0023]所述导套装置10包括一具有一接收腔110的轴承座11以及一导套单元13。所述轴承座11与所述驱动装置20之间具有一定的预设长度，具有一定长度的所述工件100得以放置于所述轴承座11与所述驱动装置20之间，所述轴承座11对所述工件100具有一定的支撑作用，提高所述工件100地加工精度。所述夹持装置包括一第一夹持件31以及所述第二夹持件32，所述第一夹持件31设置于所述轴承座11，所述工件100通过所述接收腔110后，得以被所述第一夹持件31所夹紧，所述第一夹持件31对所述工件100在加工过程中具有固定防震的作用，提高所述工件100的定位精度。所述驱动装置20包括主轴驱动21，所述第二夹持件32 —具有主轴腔210，所述第二夹持件32设置于所述主轴驱动21。所述第一夹持件31以及所述第二夹持件32对所述工件100具有夹持作用，提高所述工件100的定位以及加工精度。
[0024]值得一提的是，所述主轴腔210，所述接收腔110以及所述第一夹持件31都处于同一水平线，使得所述工件100设置于所述活动导套装置进行加工时，提高所述工件100的加工精度。
[0025]所述驱动装置进一步包括一转轮22以及一滑动单元23，所述滑动单元23包括一第一滑动槽231以及一第二滑动槽232，所述第一滑动槽231与所述第二滑动槽232之间具有一定的预设距离，所述主轴驱动21可拆卸地设置于所述滑动单元23，得以在所述滑动单元23上滑动。所述第一滑动槽231以及所述第二滑动槽232具有相同的预设长度，得以加工不同长度尺寸的所述工件100。所述主轴驱动21得以沿着所述滑动单元23滑动，驱动所述工件100在所述轴承座11内向前延伸，使得所述工件100得以持续加工状态。
[0026]所述转轮22可拆卸地设置于所述轴承座11，与所述第一夹持件31相对应设置于所述轴承座11的两侧。所述工件100设置于所述轴承座11，对所述工件100进行加工时，所述转轮22与所述主轴驱动21具有相同的转速，处于同步的高速旋转，增强所述工件100的转速，对所述工件100进行切削等工艺时，减少所述工件100的加工时间，使得所述工件100的加工更加有效，提高生产效率。
[0027]值得一提的是，所述导套装置10进一步包括一紧固单元12，所述紧固单元12可拆卸地设置于所述转轮22，所述紧固单元12对所述工件100具有夹持作用，有效防止所述转轮22转动时，对所述工件100产生震动，进而避免影响所述工件100的定位加工精度。所述紧固单元12为一法兰，所述工件100设置于所述接收腔110时，调整所述法兰，得以对所述工件100增强夹持作用，同时提供支撑力，防止所述工件100滑动。
[0028]值得一提的是，所述紧固单元12进一步包括一组锁扣元件121，各所述锁扣元件121可拆卸地设置于所述紧固单元12，使得所述紧固单元12可拆卸地设置于所述轴承座Ilo调节各所述锁扣元件121，使得所述第一夹持件31向后移动，进而调节所述第一夹持件31的开口变小，增大对所述工件100的夹持作用。
[0029]—密封装置50设置于所述轴承座11，对所述轴承座11具有保护作用。所述密封装置50包括一隔圈51以及一隔套52，所述隔圈51设置于所述轴承座11的表面，所述隔圈51为内外隔圈结构，所述隔圈51得以防止外界的有害物质进入到所述轴承座11内，对所述轴承座11造成损坏，减少维修维护成本。所述隔套52设置于所述轴承座11与所述转轮22之间，使得所述转轮22设置于所述轴承轴11时受力更加均匀，所述转轮22对所述轴承座11具有一定的缓冲空间，同时保护所述轴承座11受到损坏，具有油封防滑作用。
[0030]值得一提的是，所述密封装置50进一步包括一密封圈53，所述密封圈53可拆卸地设置于所述第一夹持件31，得以有效防止所述工件100在切削加工时产生的切肩进入所述轴承座11内，对所述轴承座11造成损坏，增加所述轴承座11的使用年限。所述密封圈53为迷宫密封圈结构，具有良好的保护作用。
[0031]根据图3所示，一种使用于机床的活动导套装置的具体使用过程。根据所述工件100的长度，调整所述主轴驱动21的位置，使得所述工件100的一端固定于所述主轴腔210。所述工件100的另一端依次通过所述紧固单元12，所述转轮22以及所述隔套52进入到所述接收腔110，最后从所述第一夹持件31延伸出一定预设距离，所述工件100设置于所述轴承座11与所述主轴驱动21之间。然后调整各所述锁扣元件121，使得所述紧固单元12对所述工件增加夹持作用，所述第一夹持件31伸缩，同时夹紧固定所述工件100。所述主轴驱动21电联与所述转轮22，驱动所述主轴驱动21，使得所述主轴驱动21与所述转轮22具有同步的转速，使得所述工件100在所述活动导套装置内高速旋转，便于对所述工件100加工。当所述工件100加工完成部分后，所述主轴驱动21沿着所述滑动单元23向前滑动一定预设距离，进而驱动所述工件100在所述轴承座11内向前滑动，所述工件100从所述第一夹持件31延伸出一定预设长度，便于对所述工件100继续加工。有效避免人工频繁地对所述工件100进行装卸工作，所述工件100在所述活动导套装置上得以持续工作，直至所述工件100到达预设长度，不能被再次加工，提高生产效率。
[0032]调整各所述锁扣元件121，所述紧固单元12以及所述第一夹持件31对所述工件100的夹持作用减弱，末加工的所述工件100得以从所述接收腔110内取出。所述活动导套装置得以加工具有一定长度的所述工件100，节省频繁地装卸时间，提高工人工作效率，使得企业在机械加工领域的竞争力不断提高。由于所述密封装置50的保护，所述活动导套装置在对所述工件100进行加工过程中，有效避免对所述轴承座11地损坏，减少维修成本。
[0033]—种机床装置包括一活动导套装置以及一加工装置40，所述加工装置40毗邻于所述第一夹持件31，得以对所述工件100进行切削等加工。所述加工装置40为一刀组或者钻头，对所述工件100进行各种加工处理，所述活动导套装置具有良好的定位作用，同时驱动所述工件100向前延伸，避免人工进行频繁地装卸工作。值得一提的是，所述导套装置10得以稳固所述加工装置40在切削过程中不会跑偏，提高所述工件100加工精度以及定位精度。
[0034]根据所述工件100的长度，调整所述主轴驱动21的位置，使得所述工件100的一端固定于所述主轴腔210。所述工件100的另一端依次通过所述紧固单元12，所述转轮22以及所述隔套52进入到所述接收腔110，左后从所述第一夹持件31延伸出一定预设距离，所述工件100设置于所述轴承座11与所述主轴驱动21之间。然后调整各所述锁扣元件121，使得所述紧固单元12对所述工件增加夹持作用，所述第一夹持件31伸缩，同时夹紧固定所述工件100。所述主轴驱动21电联与所述转轮22，驱动所述主轴驱动21，使得所述主轴驱动21与所述转轮22具有同步的转速，使得所述工件100在所述活动导套装置内高速旋转，所述加工装置40设置于所述工件100，便于所述加工装置40加工。当所述工件100加工完成部分后，所述加工装置40与所述工件100相分离。所述主轴驱动21沿着所述滑动单元23向前滑动一定预设距离，进而驱动所述工件100在所述轴承座11内向前滑动，所述工件100从所述第一夹持件31延伸出一定预设长度，所述加工装置40再次设置于所述工件100，便于对所述工件100继续加工，有效避免人工频繁地对所述工件100进行装卸工作，所述工件100在所述活动导套装置上得以持续工作，直至所述工件100到达预设长度，不能被再次加工，提高生产效率。
[0035]图4为根据本发明的一个变形实施例。一种适用于机床的活动导套装置包括一导套装置10A，一驱动装置20A以及一夹持装置30A，一工件100A通过所述夹持装置30A设置于所述支撑装置1A与所述导套装置1A之间，所述导套装置1A与所述驱动装置20A处于同一水平线，进而使得所述工件100A在加工过程中处于水平状态，提高加工精度。一加工装置40A对所述工件100A加工完成后，所述导套装置1A得以向后滑动至一定预设长度，便于所述加工装置40A再次加工。所述活动导套装置有效避免人工频繁地对所述工件100A进行装卸工作，提高生产效率。
[0036]所述导套装置1A包括一具有一接收腔IlOA的轴承座IlA以及一导套单元13A。所述轴承座IlA与所述驱动装置20A之间具有一定的预设长度，具有一定长度的所述工件100A得以放置于所述轴承座IlA与所述驱动装置20A之间，所述轴承座IlA对所述工件100A具有一定的支撑作用，提高所述工件100A地加工精度。所述夹持装，30包括一第一夹持件31A以及所述第二夹持件32A，所述第一夹持件31A设置于所述轴承座11A，所述工件100A通过所述接收腔IlOA后，得以被所述第一夹持件31A所夹紧，所述第一夹持件31A对所述工件100A在加工过程中具有固定防震的作用，提高所述工件100A的定位精度。所述驱动装置20A包括主轴驱动21，所述第二夹持件32A —具有主轴腔210A设置于所述主轴驱动21A，所述工件100A的一端得以设置于所述主轴腔210A。
[0037]值得一提的是，所述主轴腔210A，所述接收腔IlOA以及所述第一夹持件31A都处于同一水平线，使得所述工件100A设置于所述活动导套装置进行加工时，提高所述工件100A的加工精度。
[0038]所述驱动装置进一步包括一转轮22A以及一滑动单元23A，所述滑动单元23A包括一第一滑动槽23IA以及一第二滑动槽232A，所述第一滑动槽23IA与所述第二滑动槽232A之间具有一定的预设距离，所述导套装置1A可拆卸地设置于所述滑动单元23A，所述导套装置1A得以在所述滑动单元23A上滑动。所述第一滑动槽23IA以及所述第二滑动槽232A具有相同的预设长度，得以加工不同长度尺寸的所述工件100A。
[0039]所述转轮22A可拆卸地设置于所述轴承座11A，与所述第一夹持件3IA相对应设置于所述轴承座IlA的两侧。所述工件100A设置于所述轴承座IlA后，所述工件100A进行加工时，所述转轮22A与所述主轴驱动21A具有相同的转速，处于同步的高速旋转，增强所述工件100A的转速，所述工件100A进行切削等工艺时，减少所述工件100A的加工时间，使得所述工件100A的加工更加有效，提高生产效率。
[0040]值得一提的是，所述导套装置1A进一步包括一紧固单元12A，所述紧固单元12A可拆卸地设置于所述转轮22A，所述紧固单元12A对所述工件100A具有夹持作用，有效防止所述转轮22A转动时，对所述工件100A产生震动，进而避免影响所述工件100A的定位加工精度。所述紧固单元12A为一法兰，所述工件10A设置于所述接收腔IlOA时，调整所述法兰，得以对所述工件100A增强夹持作用，同时提供支撑力，防止所述工件100A滑动。
[0041]值得一提的是，所述紧固单元12A进一步包括一组锁扣元件121A，各所述锁扣元件121A可拆卸地设置于所述紧固单元12A，使得所述紧固单元12A可拆卸地设置于所述轴承座11A。调节各所述锁扣元件121A，使得各所述锁扣单元121A，使得所述第一夹持件31A向后移动，进而调节所述第一夹持件31A的开口变小，增大对所述工件100A的夹持作用。
[0042]—密封装置50A设置于所述轴承座11A，对所述轴承座IIA具有保护作用。所述密封装置50A包括一隔圈51A以及一隔套52A，所述隔圈51A设置于所述轴承座IlA的表面，所述隔圈51A为内外隔圈结构，所述隔圈51A得以防止外界的有害物质进入到所述轴承座IlA内，对所述轴承座IlA造成损坏，减少维修维护成本。所述隔套52A设置于所述轴承座IIA与所述转轮22A之间，使得所述转轮22A设置于所述轴承轴IIA时受力更加均匀，所述转轮22与所述轴承座11之间一定的缓冲空间，同时保护所述轴承座IlA受到损坏，具有油封防滑作用。
[0043]值得一提的是，所述密封装置50A进一步包括一密封圈53A，所述密封圈53A可拆卸地设置于所述第一夹持件31A，得以有效防止所述工件100A在切削加工时产生的切肩进入所述轴承座IlA内，对所述轴承座IlA造成损坏，增加所述轴承座IlA的使用年限。所述密封圈53A为迷宫密封圈结构，具有良好的保护作用。
[0044]一种使用于机床的活动导套装置的具体使用过程。根据所述工件100A的长度，调整所述主轴驱动21A的位置，使得所述工件100A的一端固定于所述主轴腔210A。所述工件100A的另一端依次通过所述紧固单元12A，所述转轮22A以及所述隔套52A进入到所述接收腔110A，最后从所述第一夹持件31A延伸出一定预设距离，所述工件100A设置于所述轴承座IlA与所述主轴驱动21A之间。然后调整各所述锁扣元件121A，使得所述紧固单元12A对所述工件100A增加夹持作用，所述第一夹持件31A伸缩，同时夹紧固定所述工件100A。所述主轴驱动21A电联与所述转轮22A，驱动所述主轴驱动21A，使得所述主轴驱动21A与所述转轮22A具有同步的转速，所述工件100A在所述活动导套装置内高速旋转，便于加工。当所述工件100A加工完成部分后，电机驱动所述导套装置1A沿着所述滑动单元23A向后滑动一定预设距离，进而驱动所述工件100A在所述轴承座IlA内向后滑动，所述工件100A从所述第一夹持件31A延伸出一定预设长度，便于对所述工件100A继续加工，有效避免人工频繁地对所述工件100A进行装卸工作，所述工件100A在所述活动导套装置上得以持续工作，直至所述工件100A到达预设长度，不能被再次加工，提高生产效率。
[0045]调整各所述锁扣元件121A，所述紧固单元12A以及所述第一夹持件31A对所述工件100A的夹持作用减弱，末加工的所述工件得以从所述接收腔IlOA内取出，并从所述主轴腔210A内取下。所述活动导套装置得以加工具有一定长度的所述工件100A，节省频繁地装卸时间，提高工人工作效率，使得企业在机械加工领域的竞争力不断提高。由于所述密封装置50A的保护，所述活动导套装置在对所述工件100A进行加工过程中，有效避免对所述轴承座IlA地损坏，减少维修成本。
[0046]上述内容为本发明的具体实施例的例举，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。
[0047]同时本实用新型上述实施例仅为说明本实用新型技术方案之用，仅为本实用新型技术方案的列举，并不用于限制本实用新型的技术方案及其保护范围。采用等同技术手段、等同设备等对本实用新型权利要求书及说明书所公开的技术方案的改进应当认为是没有超出本实用新型权利要求书及说明书所公开的范围。
【权利要求】
1.一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，包括: 一导套装置，所述导套装置包括一轴承座以及一导套单元，所述轴承座具有一接收腔，所述导套单元设置于所述轴承座，所述导套单元具有导向定位作用；以及 一驱动装置，所述驱动装置包括一主轴驱动以及一滑动单元，一工件设置于所述轴承座以及所述主轴驱动之间，所述主轴驱动得以沿着所述滑动单元滑动，驱动所述工件在所述轴承座内向前延伸，使得所述工件得以持续加工状态。
2.如权利要求1所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述活动导套装置包括一夹持装置，所述夹持装置包括一设置于所述轴承座的第一夹持件以及设置于所述主轴驱动的第二夹持件，所述第一夹持件以及所述第二夹持件对所述工件具有夹持作用，提高所述工件的定位以及加工精度。
3.如权利要求2所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述驱动装置进一步包括一转轮，所述转轮设置于所述轴承座，所述转轮与所述主轴驱动具有同步的转速，得以加快所述工件地加工速度。
4.如权利要求3所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述滑动单元包括一第一滑动槽以及一第二滑动槽，所述主轴驱动设置于所述第一滑动槽以及所述第二滑动槽，所述主轴驱动得以沿着所述滑动单元滑动。
5.如权利要求4所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述导套装置包括一紧固单元，所述紧固单元设置于所述轴承座，所述紧固单元得以增强所述工件的夹持作用。
6.如权利要求5所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述紧固单元包括一组锁扣元件，所述紧固单元通过各所述锁扣元件设置于所述轴承座，各所述锁扣元件得以增强所述第一夹持件的夹持作用。
7.如权利要求6所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述活动导套装置包括一密封装置，所述密封装置包括一隔套，所述隔套设置于所述轴承座，得以防止有害物质进入所述轴承座，减少所述轴承座的损坏，增加使用寿命。
8.如权利要求7所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述密封装置包括一隔圈，所述隔圈设置于所述转轮与所述轴承座之间，使得所述转轮与所述轴之间具有一定的缓冲空间，使得受力更均匀，保护所述轴承座。
9.如权利要求8所述的一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，所述密封装置包括一密封圈，所述密封圈设置于所述第一夹持件，所述密封圈得以防止所述工件加工过程产生的切肩进入所述导套装置，具有良好的保护作用。
10.一种适用于机床的活动导套装置，其特征在于，包括: 一导套装置，所述导套装置包括一轴承座以及一导套单元，所述轴承座具有一接收腔所述导套单元设置于所述轴承座，所述导套单元具有导向定位作用；以及 一驱动装置，所述驱动装置包括一主轴驱动以及一滑动单元，一工件设置于所述轴承座以及所述主轴驱动之间，所述导套装置得以沿着所述滑动单元滑动，驱动所述工件在所述轴承座内向前延伸，使得所述工件得以持续加工状态。
11.一种机床装置，其特征在于，包括: 一活动导套装置，所述活动导套装置包括一导套装置以及一驱动装置，所述导套装置包括一轴承座以及一导套单元，所述轴承座具有一接收腔，所述导套单元设置于所述轴承座，所述导套单元具有导向定位作用，所述驱动装置包括一主轴驱动以及一滑动单元，一工件设置于所述轴承座以及所述主轴驱动之间，所述主轴驱动设置于所述滑动单元；以及一加工装置，所述加工毗邻于所述轴承座，得以对所述工件加工，所述主轴驱动得以沿着所述滑动单元滑动，驱动所述工件在所述轴承座内向前延伸，使得所述加工装置得以持续对所述工件处于加工状态。
【文档编号】B23Q3/00GK204262774SQ201420638877
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】宋新者, 金珍经, 李军, 姜绵炎 申请人:上海西码机床科技有限公司