二片式结构热挤压模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种二片式结构热挤压模具，具体的说是一种可拆分的二片式结构的热挤压模具，属于挤压模具【技术领域】。其包括前模、中间工作带和后模，后模上表面中心设有凸出的中间工作带，中间工作带与后模一体成型；后模上表面通过连接螺栓连接前模。前模中心设有进料孔，后模中心设有出料孔，中间工作带中心设有中间挤压孔，中间挤压孔上下端分别与进料孔和出料孔连通。
【专利说明】二片式结构热挤压模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种二片式结构热挤压模具，具体的说是一种可拆分的二片式结构的热挤压模具，属于于挤压模具【技术领域】。
【背景技术】
[0002]在挤压铝型材行业中，挤压模具需要长期使用，以满足挤压大量铝型材的特别需要。现有技术中，挤压模具为整体式结构或三片式结构，整体式挤压模具在使用时工作带尺寸发生变化时，挤出来的铝型材尺寸不合格，并且无法返修，整个模具只能报废处理。模具材料浪费较大，模具材为H13，材料价格非常昂贵，给企业带来一定的负面影响。而且每次备新模后，因进料腔不可能完全与原模一致，无形中增加试模次数，从而影响生产周期，及提高试模成本。对于三片式挤压模具，其存在中间工作带薄、钢度小、尺寸容易变化等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种二片式结构热挤压模具，模具中间工作带不容易变形，拆装方便，成本较低。
[0004]按照本实用新型提供的技术方案，二片式结构热挤压模具包括前模、中间工作带和后模，其特征是:后模上表面中心设有凸出的中间工作带，中间工作带与后模一体成型；后模上表面通过连接螺栓连接前模；所述前模中心设有进料孔，后模中心设有出料孔，中间工作带中心设有中间挤压孔，中间挤压孔上下端分别与进料孔和出料孔连通。
[0005]进一步的，前模面向后模端面中心设有容纳中间工作带的中间工作腔。
[0006]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0007]本实用新型结构简单，拆装方便，在挤压过程中，中间工作带强度较高，不容易发生变形。若模具尺寸不准确，不需要整体报废，只需要更换后模即可，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型主视图。
[0009]图2为本实用新型俯视图。
[0010]附图标记说明:1-前模、2-中间工作带、3-后模、4-连接螺栓、5-中间挤压孔、6-进料孔、7-出料孔。
【具体实施方式】
[0011]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0012]如图f 2所示，本实用新型主要包括前模1、中间工作带2和后模3，后模3上表面中心设有凸出的中间工作带2，中间工作带2与后模3 —体成型。
[0013]后模3上表面通过连接螺栓4连接前模1，前模I面向后模3端面中心设有容纳中间工作带2的中间工作腔。
[0014]所述前模I中心设有进料孔6，后模3中心设有出料孔7，中间工作带2中心设有中间挤压孔5，中间挤压孔5上下端分别与进料孔6和出料孔7连通。
[0015]本实用新型采用前模和后模的两片式结构，中间工作带与后模一体成型。工作时，铝锭从前模进入，经过中间工作带的中间挤压孔成型，然后从后模挤出来。本实用新型结构简单，拆装方便，在挤压过程中，中间工作带强度较高，不容易发生变形。若模具尺寸不准确，不需要整体报废，只需要更换后模即可，降低了成本。
【权利要求】
1.一种二片式结构热挤压模具，包括前模(1)、中间工作带(2)和后模(3)，其特征是:后模(3)上表面中心设有凸出的中间工作带(2)，中间工作带(2)与后模(3) —体成型；后模(3)上表面通过连接螺栓(4)连接前模(I);所述前模(I)中心设有进料孔(6)，后模(3)中心设有出料孔(7 )，中间工作带(2 )中心设有中间挤压孔(5 )，中间挤压孔(5 )上下端分别与进料孔(6 )和出料孔(7 )连通。
2.如权利要求1所述的二片式结构热挤压模具，其特征是:所述前模(I)面向后模(3)端面中心设有容纳中间工作带(2 )的中间工作腔。
【文档编号】B21C25/02GK204220660SQ201420646937
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】周佳贤 申请人:无锡海特铝业有限公司